CN109763198A - 一种改性的锦纶复合单丝制备方法 - Google Patents
一种改性的锦纶复合单丝制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109763198A CN109763198A CN201910116577.1A CN201910116577A CN109763198A CN 109763198 A CN109763198 A CN 109763198A CN 201910116577 A CN201910116577 A CN 201910116577A CN 109763198 A CN109763198 A CN 109763198A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monofilament
- polyethylene
- composite monofilament
- polyamide
- polyamide fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种改性的锦纶复合单丝制备方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。
Description
技术领域
本发明涉及复合型纤维材料技术领域，尤其涉及一种改性的锦纶复合单丝制备方法。
背景技术
复合单丝作为一种复合型的纤维材料，其产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、使用寿命长等优点，因而被广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、装潢用品等各个产品上。但由于在制备复合单丝时成本较高、生产线上产品单一且产品品质不够高而受到了一定的限制。
众所周知，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，聚酰胺单丝具有其固有的缺陷，例如吸水性差，回潮率高等，但是又由于其具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件，如何改进尼龙使得其改善缺陷，发挥优势，使得更好的为社会各行各业所服务。
发明内容
为克服现有技术中存在的吸水性差，回潮率高等问题，本发明提供了一种改性的锦纶复合单丝制备方法。
本发明采用的技术方案为：一种改性的锦纶复合单丝制备方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：
(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；
(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；
(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。
所述聚乙烯是经过改性的聚乙烯，所述聚乙烯物料预先混合有填充物颗粒，所述填充物颗粒为纳米级氧化钙，所述纳米级氧化钙吸附附着在聚乙烯纤维表面，形成CaO-PE；所述氧化钙也经过改性剂改进，所述改性剂为硬脂酸，该改性剂可溶解在酮类有机溶剂中；所述改性剂硬脂酸与有机溶剂酮类的比例为(5-9.5g)：1L；所述硬脂酸与氧化钙的质量比为2.5％-4.5％。
在一些实施方式中，所述步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件60～115℃，1.5～2.5小时；升温：116～155℃，4～5小时；保温：155℃，5～8小时。
在一些实施方式中，所述步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16～17Mpa。
在一些实施方式中，所述步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.5～6，定型温度为180～200℃。
在一些实施方式中，所述步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：8～18；所述步骤(3)中，收卷速度为1500-2500m/min。
在一些实施方式中，所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.088.0～0.10.0dtex，纤维断裂强度为2.0～6.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.06.0～0.25.0dtex，纤维断裂强度为3.3～5.6CN/dtex，断裂伸长率为150％。
在一些实施方式中，所述步骤(3)中，所述水热牵引的牵引比为8～10；所述热液牵引的速度为10～10.5；所述上油率为原料重量的0.5～0.56％。
在一些实施方式中，所述填充物纳米级氧化钙的填充密度为15～30g/cm2。
在一些实施方式中，所述锦纶复合单丝包括聚酰胺的外层皮和聚乙烯的内芯层，所述外层皮完全包覆所述内芯层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在本发明中，将外层和内芯层分开制作，然后进行复合，外层选用聚酰胺，内层选用聚乙烯，将两者复合纺丝进行复合单丝，外层的聚酰胺的吸水性差，回潮率高的缺陷，利用内芯层的聚乙烯的高吸水性进行互相补偿，形成的复合单丝具有结构稳定，物性稳定，吸水性好，质轻、优秀的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，形成一种新型纺织材料，扩大了聚酰胺机织物、针织品、仿鹿皮、人造皮革等领域的应用范围。
(2)在本发明中，聚乙烯经过改性的氧化钙进行改性，改性后的氧化钙粒径变小且粒度更均一，团聚凝结作用减小，在正己烷和水的分散性实验中在有机相中分散较好而在水中基本不分散，因此具有更好的吸水性。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种改性的锦纶复合单丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；
(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；
(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。
在本发明中，将外层和内芯层分开制作，然后进行复合，外层选用聚酰胺，内层选用聚乙烯，将两者复合纺丝进行复合单丝，外层的聚酰胺的吸水性差，回潮率高的缺陷，利用内芯层的聚乙烯的高吸水性进行互相补偿，形成的复合单丝具有结构稳定，物性稳定，吸水性好，质轻、优秀的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，形成一种新型纺织材料，，扩大了聚酰胺机织物、针织品、仿鹿皮、人造皮革等领域的应用范围。
此外，在复合单丝的制备过程中，特异性的通过复合纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷几大步骤得到复合单丝，使得复合单丝内分子的聚态结构稳定紧密，所制得单丝的结节强度性能好，断裂伸长率达，单丝的断裂强度也有一定提高，能够提高在使用时具有优异的抗拉能力和耐磨能力，在不超出其弹性区间使用时，具有稳定性好、抗风浪性和滤水性，使用寿命延长，可推广使用。
其中，步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件温度：60～115℃，1.5～2.5小时；升温：116～155℃，4～5小时；保温：155℃，5～8小时。由于干燥处理中预结晶决定切片拉丝的强度性能和断裂性能，因此，应该被限制。
步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16～17Mpa。由于挤出颗粒决定物料充分熔融和均化的程度，物料均化有助于形成理想的结构，因此，应该被限制。
步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.5～6，定型温度为180～200℃。
步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：8～18；所述步骤(3)中，上油盘转速10～15r/min，油剂为4～5％丙纶油剂的水溶液；收卷速度为1500-2500m/min。优选的，收卷速度为2000m/min。在本发明中，内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：8～18，也就是说，内芯层单丝：外层皮单丝(重量比)为1：8～18；保留聚酰胺外层单丝的大部分占比的优势，复合的聚乙烯单丝占比比较小，有助于复合单丝取向拉丝，使其单丝内分子的聚态结构稳定紧密，饱和度高。
在本发明的此实施方式中，所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.088.0～0.10.0dtex，纤维断裂强度为2.0～6.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.06.0～0.25.0dtex，纤维断裂强度为3.3～5.6CN/dtex，断裂伸长率为150％。
其中，步骤(3)中，所述水热牵引的牵引比为8～10；所述热液牵引的速度为10～10.5；所述上油率为原料重量的0.5～0.56％。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述聚乙烯物料预先混合有填充物颗粒，所述填充物颗粒为纳米级氧化钙，所述纳米级氧化钙吸附附着在聚乙烯纤维表面。在本发明中，采用的清洗方式放弃了传统的超声波清洗，因为超声波清洗会洗脱掉聚乙烯纤维表面的填充物(纳米级氧化钙)，一方面，避免内芯层的单丝表面出现孔洞，影响聚乙烯本身的吸水性能，而氧化钙附着在纤维表面具有强大的吸水功能，能够进一步保证纤维具有高效快速的吸水效用，试验证明，具有高吸水效率。其中，所述填充物纳米级氧化钙的填充密度为15～30g/cm2。氧化钙的填充密度大小选择可以保证吸水性能的最优区间，因此，应该被限制。
作为进一步优选的，所述氧化钙也经过改性剂改进，所述改性剂为硬脂酸，该改性剂可溶解在酮类有机溶剂中；所述改性剂硬脂酸与有机溶剂酮类的比例为(5-9.5g)：1L；所述硬脂酸与氧化钙的质量比为2.5％-4.5％。由于氧化钙属于无机粉体，无机粉体材料的表面活性大，极易团聚，成型过程中难以实现高均匀，高分散，从而使得材料的性能下降，因此，氧化钙在硬脂酸的包覆下，防止氧化钙重新凝聚，因此，其具有更大的吸水性。
在本发明中，还披露了上述改性性氧化钙的制备方法，步骤如下：
(1)将改性剂硬脂酸与有机溶剂丙酮按6g：1L的比例混合搅拌均匀，
(2)按硬脂酸与氧化钙的质量比为3％加入氧化钙，在常温下搅拌混合均匀，反应20-40分钟，
(3)将悬浊反应液用有机滤膜抽滤，并用有机溶剂丙酮洗涤，得到固态的产物即改性氧化钙，
(4)将得到的改性氧化钙烘干，即得到成品改性氧化钙。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，本发明还保护一种锦纶复合单丝，其包括聚酰胺的外层皮和聚乙烯的内芯层，所述外层皮完全包覆所述内芯层。本发明提供的复合单丝，通过采用具有良好吸水性能的材料聚乙烯和聚酰胺作为复合单丝的内芯层和外层皮，从而使得该复合单丝具有高效吸水的功能，增加了应用该复合单丝的产品的安全性能，进而拓宽了复合单丝的应用范围。
实施例1
本实施例披露一种改性的锦纶复合单丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；
(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；
(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。
步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件温度：60℃，1.5小时；升温：116℃，4小时；保温：155℃，5小时。
步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16Mpa。
步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.5，定型温度为180℃。
步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：8；所述步骤(3)中，上油盘转速10r/min，油剂为4％丙纶油剂的水溶液；收卷速度为1500m/min。
其中，所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.088.0dtex，纤维断裂强度为2.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.06.0dtex，纤维断裂强度为3.3CN/dtex，断裂伸长率为150％。
其中，所述水热牵引的牵引比为8；所述热液牵引的速度为10；所述上油率为原料重量的0.5％。
实施例2
本实施例披露一种改性的锦纶复合单丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；
(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；
(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。
步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件温度：115℃，2.5小时；升温：155℃，5小时；保温：155℃，8小时。
步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为17Mpa。
步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为6，定型温度为200℃。
步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：18；所述步骤(3)中，上油盘转速15r/min，油剂为5％丙纶油剂的水溶液；收卷速度为2500m/min。
所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.10.0dtex，纤维断裂强度为6.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.25.0dtex，纤维断裂强度为5.6CN/dtex，断裂伸长率为150％。
其中，所述水热牵引的牵引比为10；所述热液牵引的速度为10.5；所述上油率为原料重量的0.56％。
实施例3
本实施例披露一种改性的锦纶复合单丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；
(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；
(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。
步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件温度：85℃，2小时；升温：135℃，4.5小时；保温：155℃，6.5小时。
步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16.5Mpa。
步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.68，定型温度为190℃。
步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：13；所述步骤(3)中，上油盘转速12r/min，油剂为4％丙纶油剂的水溶液；收卷速度为2000m/min。
所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.09.0dtex，纤维断裂强度为4.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.15.0dtex，纤维断裂强度为4.8CN/dtex，断裂伸长率为150％。
所述水热牵引的牵引比为9；所述热液牵引的速度为10.2；所述上油率为原料重量的0.52％。
实施例4
本实施例披露一种改性的锦纶复合单丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；
(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；
(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。
步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件温度：85℃，2小时；升温：135℃，4.5小时；保温：155℃，6.5小时。
步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16.5Mpa。
步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.68，定型温度为190℃。
步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：13；所述步骤(3)中，上油盘转速12r/min，油剂为4％丙纶油剂的水溶液；收卷速度为2000m/min。
所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.09.0dtex，纤维断裂强度为4.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.15.0dtex，纤维断裂强度为4.8CN/dtex，断裂伸长率为150％。
所述水热牵引的牵引比为9；所述热液牵引的速度为10.2；所述上油率为原料重量的0.52％。
其中，聚乙烯物料预先混合有填充物颗粒，所述填充物颗粒为纳米级氧化钙，所述纳米级氧化钙吸附附着在聚乙烯纤维表面。其中，所述填充物纳米级氧化钙的填充密度为15g/cm2。
实施例5
本实施例披露一种改性的锦纶复合单丝制备方法，具体包括以下步骤：
(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；
(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；
(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝。
步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件温度：85℃，2小时；升温：135℃，4.5小时；保温：155℃，6.5小时。
步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16.5Mpa。
步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.68，定型温度为190℃。
步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：13；所述步骤(3)中，上油盘转速12r/min，油剂为4％丙纶油剂的水溶液；收卷速度为2000m/min。
所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.09.0dtex，纤维断裂强度为4.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.15.0dtex，纤维断裂强度为4.8CN/dtex，断裂伸长率为150％。
所述水热牵引的牵引比为9；所述热液牵引的速度为10.2；所述上油率为原料重量的0.52％。
其中，聚乙烯物料预先混合有填充物颗粒，所述填充物颗粒为纳米级氧化钙，所述纳米级氧化钙吸附附着在聚乙烯纤维表面。其中，所述填充物纳米级氧化钙的填充密度为23g/cm2。
对比例1
直接以单独的聚酰胺单丝进行测试。
对比例2
直接以单独的聚乙烯单丝进行测试。
下面对上述实施例1-5以及对比例1-2的复合单丝的物理性能进行检测，检测结果如表1：
表1
从上述表格可以看出，实施例4-5的单丝吸水性能极强，是最优秀的。而实施例3-5中，断裂强度(N)、断裂伸长率(％)和结节强度(N)都比对照组强很多，是本发明的另一个优势所在。
CAA规定为复合单丝上的吸收水的质量，将2.0g复合单丝试样放在100g水中，10分钟后，将混合物倾倒在纸过滤器上，使得未吸收的水分滤入真空抽滤瓶中，然后将滤液转入100ml量筒中测定滤液量。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)内芯单丝制作：由聚乙烯单丝制成的皮层，将聚乙烯物料干燥切片，熔融后制成；
(2)外层皮制作：将聚酰胺颗粒切片，经过干燥处理，螺杆熔融，纺丝，拉伸定型，清洗后制成内芯层单丝；
(3)复合单丝制作：将步骤(1)和步骤(2)中制作而成的内芯层单丝和外层皮复合，纺丝，水冷却，水热牵伸，上油，热液牵伸，收卷，得到复合单丝；
所述聚乙烯是经过改性的聚乙烯，所述聚乙烯物料预先混合有填充物颗粒，所述填充物颗粒为纳米级氧化钙，所述纳米级氧化钙吸附附着在聚乙烯纤维表面，形成CaO-PE；所述氧化钙也经过改性剂改进，所述改性剂为硬脂酸，该改性剂可溶解在酮类有机溶剂中；所述改性剂硬脂酸与有机溶剂酮类的比例为(5-9.5g)：1L；所述硬脂酸与氧化钙的质量比为2.5％-4.5％。
2.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶条件60～115℃，1.5～2.5小时；升温：116～155℃，4～5小时；保温：155℃，5～8小时。
3.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述螺杆熔融时，挤出机供料段温度189℃；压缩段温度为250℃；计量段温度为180℃，机头温度280℃；挤出机的压力值为16～17Mpa。
4.根据权利要求2所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述拉伸定型时，拉伸倍数为5.5～6，定型温度为180～200℃。
5.根据权利要求3所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述内芯层单丝和外层皮复合的重量比例是1：8～18；所述步骤(3)中，收卷速度为1500-2500m/min。
6.根据权利要求2所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述聚酰胺单丝的单丝纤度为0.088.0～0.10.0dtex，纤维断裂强度为2.0～6.0CN/dtex，断裂伸长率为120％；所述聚乙烯单丝的单丝纤度为0.06.0～0.25.0dtex，纤维断裂强度为3.3～5.6CN/dtex，断裂伸长率为150％。
7.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述水热牵引的牵引比为8～10；所述热液牵引的速度为10～10.5；所述上油率为原料重量的0.5～0.56％。
8.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述填充物纳米级氧化钙的填充密度为15～30g/cm2。
9.根据权利要求1所述的改性的锦纶复合单丝制备方法，其特征在于：所述锦纶复合单丝包括聚酰胺的外层皮和聚乙烯的内芯层，所述外层皮完全包覆所述内芯层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910116577.1A CN109763198A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种改性的锦纶复合单丝制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910116577.1A CN109763198A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种改性的锦纶复合单丝制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109763198A true CN109763198A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66456383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910116577.1A Withdrawn CN109763198A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种改性的锦纶复合单丝制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109763198A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233370A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种具有吸湿发热功能轻薄型经编面料的制备方法及其产品 |
| CN115449906A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-09 | 福建成东新材料科技有限公司 | 一种聚甲基戊烯纺单丝的制备方法 |
-
2019
- 2019-02-15 CN CN201910116577.1A patent/CN109763198A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233370A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种具有吸湿发热功能轻薄型经编面料的制备方法及其产品 |
| CN115449906A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-09 | 福建成东新材料科技有限公司 | 一种聚甲基戊烯纺单丝的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102422642B1 (ko) | 에어로겔 및 폴리머 물질을 함유하는 합성 섬유, 및 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 물품 | |
| RU2580487C1 (ru) | Распушиваемый теплоизоляционный материал, обладающий повышенной долговечностью и водоотталкивающей способностью | |
| CN106757504B (zh) | 一种复合弹性纤维及其制备方法 | |
| CN106757505A (zh) | 一种冰感防蚊虫纤维及其制备方法和冰感防蚊虫面料 | |
| CN106948026A (zh) | 一种白竹炭锦纶6纤维及其生产方法 | |
| CN101029421A (zh) | 智能调温粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN107699983A (zh) | 一种皮芯多孔型防蚊抗菌纤维及其制备方法 | |
| JP6523454B2 (ja) | 消臭性及び吸汗速乾性を有する機能性原糸の製造方法 | |
| JP4593676B2 (ja) | 断面変動係数が低いセルロースマルチフィラメントの製造方法 | |
| CN109763198A (zh) | 一种改性的锦纶复合单丝制备方法 | |
| CN106232887B (zh) | 填充物 | |
| CN107313123B (zh) | 一种高强度粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN111962296A (zh) | 气凝胶纺织面料及其制备方法 | |
| CN103374784A (zh) | 一种超细丹锦纶面料的制备方法 | |
| CN111118680B (zh) | 高弹力耐磨纤维面料 | |
| KR101133106B1 (ko) | 항균성 이형단면 폴리에스터 섬유 및 이의 제조방법 | |
| CN206328510U (zh) | 一种冰感防蚊虫纤维和冰感防蚊虫面料 | |
| CN108929446A (zh) | 石墨烯复合母粒、改性纤维、超细纤维革及其制备方法用途 | |
| KR102157887B1 (ko) | 라이오셀 크림프 섬유 | |
| CN109797456A (zh) | 一种具有高效吸水性的锦纶复合单丝制备方法 | |
| CN107189223A (zh) | 一种聚丙烯熔喷布专用超分散色母粒及其制备方法 | |
| CN1632194A (zh) | 一种再生羽绒长丝纤维及其制造方法 | |
| CN110130091A (zh) | 一种纺丝牛奶蛋白纤维及其制备方法 | |
| CN109337366A (zh) | 一种用于服装生产的纳米阻燃材料及其制备工艺 | |
| CN109338498A (zh) | 一种凉爽锦纶纤维的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190517 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |