CN109763067A

CN109763067A - Csp隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法

Info

Publication number: CN109763067A
Application number: CN201910073222.9A
Authority: CN
Inventors: 吴海中; 印洁
Original assignee: Jiangsu Suye New Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Suye New Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2019-05-17

Abstract

本发明涉及一种CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法，属于辊环制备技术领域。其包括结构相同的6片辊环片；每片辊环片由内环和外环组成，所述内环和外环交界处互相融合，无分离层。所述内环材料为06Cr25Ni20，外环材料为Co50。本发明设计的辊环片的缝隙与炉底辊辊所成夹角与传统的平行相比，使红钢坯能顺利通过，对红钢坯表面无拉损、撕皮、咬肉、撞击现象，大大提高后续的成材率；同时也保护了辊环来自红钢坯的撞击，增加了辊环的使用寿命，减少了更换周期，降低了生产成本。

Description

CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法，属于辊环制备技术领域。

背景技术

辊环 (roll collar)是CSP隧道式辊底炉重要部件及组成部分，而且也是较大的易耗件，原设计辊环整体材质均为高铬钴合金，使用部位单边只有20mm，其他部位使用不到，修复时直接碳刨掉，当做废金属处理，不能做新辊环利用；所以造成辊环的制造成本高，综合利用率低下。

现有的每两片辊环之间的间隙与辊环圆周成垂直形状，目前现有的基本都设计成此种平行结构，传统的平行会让通过的红钢坯表面出现拉损、撕皮、咬肉现象，对后续成材率大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法，其能够保证热导性不受影响，且在高温冲击下不会掉落。

按照本发明提供的技术方案，CSP隧道式辊底炉底辊辊环，包括结构相同的6片辊环片，每片辊环片由内环和外环组成，所述内环和外环交界处互相融合，无分离层。

进一步的，所述辊环按顺序沿径向固定于炉底辊辊身上。

进一步的，所述每两片辊环片之间的缝隙为4mm，且缝隙与炉底辊辊身轴向成60°夹角。

进一步的，所述内环材料为06Cr25Ni20，外环材料为Co50。

进一步的，所述外环的有效厚度为20mm。

进一步的，所述内环组分如下：C≤0.08%；Mn≤2.00%；Si≤1.50%；Cr 24.00%~26.00%；Ni 19.00%~22.00%；S≤0.030%；P≤0.035%；

进一步的，所述外环组分如下：C 0.05%~0.12%；Cr 27%~29%；Co 48%~52%；Mn：0.5%~1%；杂质P、S≤0.02%。

进一步的，所述钴为含量99.8%的纯钴，铬为金属铬，镍为纯镍板。

所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环的制备方法，具体步骤如下：

（1）铸造：首先进行钢水冶炼，通过真空立式离心进行辊环铸造，然后对辊环进行化学成分分析和UT探伤检测；

（2）固溶：对辊环进行固溶；所述固溶处理是将待处理的工件在热处理炉内加热至1050℃，保温2.5-3.5h，在1.5-2.5h内逐步缓慢打开炉门，随炉冷却，再出炉空冷；

（3）粗车加工：对固溶所得粗品进行粗车加工，并对其线切割等分为6片辊环片，随后继续进行线切割每片辊环上斜U型槽；

（4）组装：将辊环按顺序与辊身进行组装后焊接，最后辊环按图进行精车加工，经过尺寸检验后包装入库。

进一步的，所述钢水冶炼严格控制化学成份及有害杂质，Co50钢水出炉温度严格控制在1640℃，06Cr25Ni20钢水出炉温度严格控制在1500℃；先缓慢倒入型腔内Co50钢水，再间隔80s缓慢倒入06Cr25Ni20钢水。

进一步的，真空立式离心进行辊环铸造浇铸结束后，立即进入保温炉内进行500℃保温并在12h内缓慢冷却。

本发明的有益效果：本发明辊环采用整体复合真空立式离心铸造，复合铸造为冶金结合，两种材料融合在一起，无任何分离层，融合率达到100%，保证热导性不受影响，且在高温冲击下不会掉落；经加工后外环有效厚度远远大于现场使用的最小尺寸。

本发明设计的辊环片的缝隙与炉底辊辊所成夹角与传统的平行相比，使红钢坯能顺利通过，对红钢坯表面无拉损、撕皮、咬肉、撞击现象，大大提高后续的成材率；同时也保护了辊环来自红钢坯的撞击，增加了辊环的使用寿命，减少了更换周期，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明辊环结构示意图。

图2是本发明辊环A-A截面示意图。

图3是本发明辊环B-B截面示意图。

图4是本发明辊环和辊身装配图。

附图标记说明：1、内环；2、外环；3、辊环片；4、辊环；5、辊身。

具体实施方式

以下实施例中的镍板为金川纯镍板。

实施例1

如图1-3所示：CSP隧道式辊底炉底辊辊环，包括结构相同的6片辊环片3，每片辊环片3包括内环1和外环2，所述内环1和外环2交界处互相融合，无分离层。

所述辊环按顺序沿径向固定于炉底辊辊身上。

所述每两片辊环片3之间的缝隙为4mm，且缝隙与炉底辊辊身轴向成60°夹角。

所述内环1材料为06Cr25Ni20，外环2材料为Co50。

所述外环2的有效厚度为20mm。

所述内环1组分如下：C≤0.08%；Mn≤2.00%；Si≤1.50%；Cr 24.00%~26.00%；Ni19.00%~22.00%；S≤0.030%；P≤0.035%；

所述外环2组分如下：C 0.05%~0.12%；Cr 27%~29%；Co 48%~52%；Mn：0.5%~1%；杂质P、S≤0.02%。

所述钴为含量99.8%的纯钴，铬为金属铬，镍为金川纯镍板。

实施例2 CSP隧道式辊底炉底辊辊环的制备方法

首先进行钢水冶炼，通过真空立式离心进行辊环铸造，然后对辊环进行化学成分分析和UT探伤检测；对辊环进行固溶；所述固溶处理是将待处理的工件在热处理炉内加热至1050℃，保温2h，在2h内逐步缓慢打开炉门，随炉冷却，再出炉空冷；对固溶所得粗品进行粗车加工，并对其线切割等分为6片辊环片3，随后继续进行线切割每片辊环上斜U型槽；将辊环按顺序与辊身进行组装后焊接，最后辊环按图进行精车加工，经过尺寸检验后包装入库。

辊环4和辊身5装配图如图4所示。

Claims

1.CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：包括结构相同的6片辊环片（3）；每片辊环片（3）由内环（1）和外环（2）组成，所述内环（1）和外环（2）交界处互相融合，无分离层。

2.如权利要求1所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述辊环片（3）按顺序沿径向固定于炉底辊辊身上。

3.如权利要求2所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述每两片辊环片（3）之间的缝隙为4mm，且缝隙与炉底辊辊身轴向成60°夹角。

4.如权利要求1所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述外环（2）的有效厚度为20mm。

5.如权利要求1所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述内环（1）材料为06Cr25Ni20，外环（2）材料为Co50。

6.如权利要求2所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：

所述内环（1）组分如下：C≤0.08%；Mn≤2.00%；Si≤1.50%；Cr 24.00%~26.00%；Ni19.00%~22.00%；S≤0.030%；P≤0.035%；

所述外环（2）组分如下：C 0.05%~0.12%；Cr 27%~29%；Co 48%~52%；Mn：0.5%~1%；杂质P、S≤0.02%。

7.如权利要求6所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述钴为含量99.8%的纯钴，铬为金属铬，镍为纯镍板。

8.权利要求1-7之一所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环的制备方法，其特征是具体步骤如下：

（3）粗车加工：对固溶所得粗品进行粗车加工，并对其线切割等分为6片辊环片（3），随后继续进行线切割每片辊环上斜U型槽；

9.如权利要求8所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环的制备方法，其特征是：步骤（1）所述钢水冶炼严格控制化学成份及有害杂质，Co50钢水出炉温度严格控制在1640℃，06Cr25Ni20钢水出炉温度严格控制在1500℃；先缓慢倒入型腔内Co50钢水，再间隔80s缓慢倒入06Cr25Ni20钢水。

10.如权利要求8所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环的制备方法，其特征是：步骤（1）真空立式离心进行辊环铸造浇铸结束后，立即进入保温炉内进行500℃保温并在12h内缓慢冷却。