CN110117757A - ZG06Cr25Ni20铸件材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种ZG06Cr25Ni20铸件材料及其制备方法,属于铸件材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种有力学性能要求的ZG06Cr25Ni20铸件材料。该ZG06Cr25Ni20铸件材料,其化学成分由以下重量百分比的组分组成:C:0.04~0.08%;Si:0.40~0.99%;Mn:1.25~1.60%;Cr:24.0~26.0%;Ni:19.0~22.0;P≤0.035%;S≤0.020%;其力学性能为:室温试验时,Rp0.2≥170Mpa,Rm≥380Mpa,A5≥30%,Z≥40%;850℃试验时,Rp0.2≥85Mpa,Rm≥110Mpa。本发明的ZG06Cr25Ni20铸件材料,采用特定的化学成分配比,具有特定的力学性能指标,可在高温条件下使用,为相关设计选材提供了新的途径。该材料的制备方法,采用特定的热处理工艺,其方法简单,操作易行,得到的产品力学性能稳定,质量可靠,适用于工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及ZG06Cr25Ni20铸件材料及其制备方法,属于铸件材料技术领域。
背景技术
06Cr25Ni20是一种奥氏体铬镍不锈钢,根据国标GB/T 20878-2007,其化学成分为C≤0.08%,Si≤1.5%,Mn≤2.00%,P≤0.045%,S≤0.030%,Ni19.00~22.00%,Cr24.00~26.00%。06Cr25Ni20钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性,因为较高百分比的铬和镍,使其拥有好得多蠕变强度,在高温下能持续作业,具有良好的耐高温性。
目前,06Cr25Ni20钢产品为锻件材料,现有的标准比如国标GB/T 20878-2007均为锻件的标准,锻件是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构。但是,由于工艺本身的限制,对于一些形状复杂的零件,锻造能难制备得到,因此,需要采用铸造的方法进行生产。
对于06Cr25Ni20钢,目前并没有统一的力学性能要求,也没有相应的铸造标准,无法满足有力学性能要求的铸件工业化的应用,因此,急需一种质量稳定的有力学性能要求的06Cr25Ni20铸件材料,可以满足一定温度下使用的耐热铸件选材。
发明内容
针对以上缺陷,本发明解决的技术问题是提供一种ZG06Cr25Ni20铸件材料。
本发明ZG06Cr25Ni20铸件材料,其化学成分由以下重量百分比的组分组成:C:0.04~0.08%;Si:0.40~0.99%;Mn:1.25~1.60%;Cr:24.0~26.0%;Ni:19.0~22.0;P≤0.035%;S≤0.020%;其力学性能为:室温试验时,Rp0.2≥170Mpa,Rm≥380Mpa,A5≥30%,Z≥40%;850℃试验时,Rp0.2≥85Mpa,Rm≥110Mpa。
优选的,所述ZG06Cr25Ni20铸件材料,铸造后,将铸件加热到1060~1100℃保温,然后5分钟内浸入水或者比水冷却能力更大的液体中进行固溶处理。
作为优选方案,所述ZG06Cr25Ni20铸件材料的力学性能为:室温试验时,Rp0.2为170~320Mpa,Rm为380~610Mpa,A5为30~65%,Z为50~80%;850℃试验时,Rp0.2为85~110Mpa,Rm为110~140Mpa。
优选的,所述ZG06Cr25Ni20铸件材料的化学成分中,P:0.002~0.025%,S:0.002~0.006%。
本发明还提供本发明所述的ZG06Cr25Ni20铸件材料的制备方法。
本发明ZG06Cr25Ni20铸件材料的制备方法,包括铸造和热处理工艺,其中,所述热处理工艺为将铸造后得到的铸件加热到1060~1100℃保温,然后5分钟内浸入水或者比水冷却能力更大的液体中进行固溶处理。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明的ZG06Cr25Ni20铸件材料,采用特定的化学成分配比,在保证力学性能的前提下,降低了碳含量,提高了耐蚀性能,且具有特定的力学性能指标,该ZG06Cr25Ni20铸件材料可在高温条件下使用,为相关设计选材提供了新的途径。
本发明ZG06Cr25Ni20铸件材料的制备方法,采用特定的热处理工艺,其方法简单,操作易行,得到的产品力学性能稳定,质量可靠,适用于工业化大生产。
具体实施方式
针对以上缺陷,本发明解决的技术问题是提供一种ZG06Cr25Ni20铸件材料。
本发明ZG06Cr25Ni20铸件材料,其化学成分由以下重量百分比的组分组成:C:0.04~0.08%;Si:0.40~0.99%;Mn:1.25~1.60%;Cr:24.0~26.0%;Ni:19.0~22.0;P≤0.035%;S≤0.020%;其力学性能为:室温试验时,Rp0.2≥170Mpa,Rm≥380Mpa,A5≥30%,Z≥40%;850℃试验时,Rp0.2≥85Mpa,Rm≥110Mpa。
其中,Rp0.2、Rm、A5、Z均为国标GB/T228中的术语,Rp0.2为规定塑性延伸率为0.2%时的屈服强度;Rm为抗拉强度;A5为原始标距为50mm的锻后伸长率;Z为断面收缩率。其中,室温试验参照标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》,850℃试验参照标准GB/T228.2-2015《金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法》。
优选的,所述ZG06Cr25Ni20铸件材料,铸造后,将铸件加热到1060~1100℃保温,然后出炉5分钟内浸入水或者比水冷却能力更大的液体中进行固溶处理。保温的时间可以根据铸件的大小来确定,铸件较小保温时间较短,而铸件较大,则保温时间较长。通常的保温时间范围为2~12h。通过固溶热处理,可以提高铸件材料的性能。
通过将铸件加热到一定温度后冷却,能够提高铸件材料的性能。研究发现,加热温度过低,铸件性能稳定性不好,合格率低,而加热温度过高,将会造成成本过高,经济性不好,因此,将铸件加热到1060~1100℃是较为适宜的温度,采用该温度热处理后,铸件性能稳定,能够满足力学性能要求。
其中,比水冷却能力更大的液体可以采用本领域现有的,比如盐水、复合淬火液等。
作为优选方案,所述ZG06Cr25Ni20铸件材料的力学性能为:室温试验时,Rp0.2为170~320Mpa,Rm为380~610Mpa,A5为30~65%,Z为50~80%;850℃试验时,Rp0.2为85~110Mpa,Rm为110~140Mpa。
优选的,所述ZG06Cr25Ni20铸件材料的化学成分中,P:0.002~0.025%,S:0.002~0.006%。
本发明还提供本发明所述的ZG06Cr25Ni20铸件材料的制备方法。
本发明ZG06Cr25Ni20铸件材料的制备方法,包括铸造和热处理工艺,其中,所述热处理工艺为将铸造后得到的铸件加热到1060~1100℃后5分钟内浸入水或者比水冷却能力更大的液体中进行固溶处理。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
按如下成分冶炼钢,具体成分见表1,然后铸造,将铸造后的砂型铸件进行热处理,热处理工艺为铸件加热到1060~1100℃后保温,出炉5分钟之内浸入水中,或者采用油冷或鼓风冷,进行固溶处理,具体固溶处理操作见表2。得到的钢进行力学性能检测,结果见表2。力学性能检验用试料厚度不低于60mm,随铸件造型、同炉浇注、同炉热处理,每组四个平行试验,取平均数。
表1
表2
可见,本发明方法获得的ZG06Cr25Ni20铸件材料,其力学性能稳定,且具有良好的耐热性能。目前,该材料已经成功运用到了60万吨/年煤粉热解提质回转反应炉用的耐热铸件上。
Claims (5)
1.ZG06Cr25Ni20铸件材料,其特征在于:其化学成分由以下重量百分比的组分组成:C:0.04~0.08%;Si:0.40~0.99%;Mn:1.25~1.60%;Cr:24.0~26.0%;Ni:19.0~22.0;P≤0.035%;S≤0.020%;
其力学性能为:室温试验时,Rp0.2≥170Mpa,Rm≥380Mpa,A5≥30%,Z≥40%;850℃试验时,Rp0.2≥85Mpa,Rm≥110Mpa。
2.根据权利要求1所述的ZG06Cr25Ni20铸件材料,其特征在于:铸造后,将铸件加热到1060~1100℃保温,然后出炉5分钟内浸入水或者比水冷却能力更大的液体中进行固溶处理。
3.根据权利要求1所述的ZG06Cr25Ni20铸件材料,其特征在于:其力学性能为:室温试验时,Rp0.2为170~320Mpa,Rm为380~610Mpa,A5为30~65%,Z为50~80%;850℃试验时,Rp0.2为85~110Mpa,Rm为110~140Mpa。
4.根据权利要求1所述的ZG06Cr25Ni20铸件材料,其特征在于:P:0.002~0.025%,S:0.002~0.006%。
5.权利要求1~4任一项所述的ZG06Cr25Ni20铸件材料的制备方法,其特征在于,包括铸造和热处理工艺,其中,所述热处理工艺为将铸造后得到的铸件加热到1060~1100℃保温,然后出炉5分钟内浸入水或者比水冷却能力更大的液体中进行固溶处理。
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