CN109675939A - 一种耐热防变形辊道结构 - Google Patents
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Abstract
一种耐热防变形辊道结构，包括辊芯、辊芯上设置有辊套；所述的辊芯设置有冷却孔；所述的辊套包括辊套一、辊套二、辊套三、辊套四，每段辊套的左端设置为固定端，右端设置为自由端；所述的辊套的固定端通过销轴将辊套与辊芯相连接固定；所述的辊套的自由端与下一段辊套的固定端通过止口相配合连接；所述的辊套的中间段与相应位置的辊芯之间设置有环向间隙，辊套的两端内表面设置有凸块并与辊芯相接触；本发明结构紧凑，稳定性好，安全可靠，抗变形性能好，有效避免堵转；使用寿命长，避免频繁更换，降低成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及板带轧制的领域，尤其涉及一种运送轧件的耐热防变形辊道结构。
背景技术
现有的某些板带轧制生产线上，在较高轧制速度和温度，以及因工艺需要不能提供辊面冷却且没有驱动的前提下，现有的辊道因受热变形及易造成堵转现象，和板带表面形成滑动摩擦，损伤板带表面质量；另外也造成现有辊道在日常使用上的上线周期短，频繁更换的现象。
发明内容
本发明目的是提供一种耐热防变形辊道结构，结构紧凑，使用寿命长，耐热性能好，能有效防止变形，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种耐热防变形辊道结构，包括辊芯、辊芯上设置有辊套；其特征在于：所述的辊芯设置有冷却孔；所述的辊套包括辊套一、辊套二、辊套三、辊套四，每段辊套的左端设置为固定端，右端设置为自由端；所述的辊套的固定端通过销轴将辊套与辊芯相连接固定；所述的辊套的自由端与下一段辊套的固定端通过止口相配合连接；所述的辊套的中间段与相应位置的辊芯之间设置有环向间隙，辊套的两端内表面设置有凸块并与辊芯相接触。
优选的：所述的辊芯上与各辊套自由端相对应的位置设置有耐磨层。
优选的：所述的辊套的两端均匀设置有六个弧形凸块，且左端的凸块上均设置有贯穿辊套的销孔。
优选的：所述的辊套一固定端的内环设置为一级阶梯，辊套二、辊套三、辊套四的固定端均设置为二级阶梯。
优选的：所述的辊套一、辊套二、辊套三的自由端的止口结构相同，均设置有外环止口和内环止口；辊套四的自由端仅设置有内环止口；辊套一的自由端与辊套二的固定端之间、辊套二的自由端与辊套三的固定端之间、辊套三的自由端与辊套四的固定端之间均设置有凸字形间隙。
优选的：所述的辊套二与辊套三的结构相同。
优选的：所述的辊芯的材质为42 CrMo。
优选的：所述的辊套的材质为06Cr25Ni20。
本发明的有益效果；一种耐热防变形辊道结构，与传统结构相比：辊道的自由端与下一段辊套的固定端通过止口形式固定，这种固定方式只限制了辊套的径向自由度，受热后的变形可以通过轴向的间隙消除；在辊套和辊芯之间拥有环向间隙，并且两端有较小的接触面积，能够很好的将热量隔离在辊芯之外；辊芯内部钻深孔以通入循环水冷却，有效防止高温产生变形；辊套固定端通过销轴固定，固定完毕后在将销孔塞焊，与辊套形成一个整体，稳定可靠；本发明结构紧凑，稳定性好，安全可靠，抗变形性能好，有效避免堵转；使用寿命长，避免频繁更换，降低成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A的放大图；
图3为本发明辊套一结构示意图；
图4为本发明辊套二结构示意图；
图5为本发明辊套四结构示意图；
图6为本发明辊套的左视图；
在图中：1.辊芯；2.辊套；2-1.辊套一；2-2.辊套二；2-3.辊套三；2-4.辊套四；3.冷却孔；4.销轴；5.凸块；6.销孔；7.环向间隙；8.凸字形间隙。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种耐热防变形辊道结构，包括辊芯1、辊芯1上设置有辊套2；其特征在于：所述的辊芯1设置有冷却孔3；所述的辊套2包括辊套一2-1、辊套二2-2、辊套三2-3、辊套四2-4，每段辊套2的左端设置为固定端，右端设置为自由端；所述的辊套2的固定端通过销轴4将辊套2与辊芯1相连接固定；所述的辊套2的自由端与下一段辊套的固定端通过止口相配合连接；所述的辊套2的中间段与相应位置的辊芯1之间设置有环向间隙7，辊套2的两端内表面设置有凸块5并与辊芯1相接触。
所述的辊芯1上与各段辊套2的自由端相对应的位置设置有耐磨层；所述的辊套2的两端均匀设置有六个弧形凸块5，且左端的凸块5上均设置有贯穿辊套的销孔6；所述的辊套一2-1固定端的内环设置为一级阶梯，辊套二2-2、辊套三2-3、辊套四2-4的固定端均设置为二级阶梯；所述的辊套一2-1、辊套二2-2、辊套三2-3的自由端的止口结构相同，均设置有外环止口和内环止口；辊套四2-4的自由端仅设置有内环止口；辊套一2-1的自由端与辊套二2-2的固定端之间、辊套二2-2的自由端与辊套三2-3的固定端之间、辊套三2-3的自由端与辊套四2-4的固定端之间均设置有凸字形间隙8；所述的辊套二2-2与辊套三2-3的结构相同；所述的辊芯1的材质为42 CrMo；所述的辊套2的材质为06Cr25Ni20。
本发明的具体实施：
耐热防变形辊道使用的是辊芯加辊套的结构，辊套使用的是06Cr25Ni20的材质，其本身具有良好的耐氧化、耐高温性能；辊芯使用的是42CrMo 的材质，高强度、高韧性；整个辊面由四段辊套组成，每段的辊套的固定方式为一端固定一端自由，相对于辊套的自由端位置，另外在辊芯表面堆焊耐磨层，以提高辊芯的使用寿命；固定端通过销轴固定，固定完毕后在将销孔塞焊，与辊套形成一个整体；自由端与下一段辊套的固定端通过止口形式固定，这种固定方式只限制了辊套的径向自由度，受热后的变形可以通过轴向的间隙消除。在辊套和辊芯之间拥有一定的间隙，并且有较小的接触面积，能够很好的将热量隔离在辊芯之外。同时，辊芯内部钻深孔通入循环水冷却。
当板带经过辊道时，辊套先与板带接触后受热，因辊套特有的安装结构，受热后各段辊套间预留有变形的余量，并且辊套和辊芯之间接触面积小，温度不易导入至辊芯上，所以辊道受热变形后只是停留在辊套上，不会对辊芯造成影响，辊道仍然可以在无驱动的情况下跟随板带继续旋转。提高了辊道受热变形的能力。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种耐热防变形辊道结构，包括辊芯（1）、辊芯（1）上设置有辊套（2）；其特征在于：所述的辊芯（1）设置有冷却孔（3）；所述的辊套（2）包括辊套一（2-1）、辊套二（2-2）、辊套三（2-3）、辊套四（2-4），每段辊套（2）的左端设置为固定端，右端设置为自由端；所述的辊套（2）的固定端通过销轴（4）将辊套（2）与辊芯（1）相连接固定；所述的辊套（2）的自由端与下一段辊套的固定端通过止口相配合连接；所述的辊套（2）的中间段与相应位置的辊芯（1）之间设置有环向间隙（7），辊套（2）的两端内表面设置有凸块（5）并与辊芯（1）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐热防变形辊道结构，其特征在于：所述的辊芯（1）上与各段辊套（2）的自由端相对应的位置设置有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种耐热防变形辊道结构，其特征在于：所述的辊套（2）的两端均匀设置有六个弧形凸块（5），且左端的凸块（5）上均设置有贯穿辊套的销孔（6）。
4.根据权利要求1所述的一种耐热防变形辊道结构，其特征在于：所述的辊套一（2-1）固定端的内环设置为一级阶梯，辊套二（2-2）、辊套三（2-3）、辊套四（2-4）的固定端均设置为二级阶梯。
5.根据权利要求1所述的一种耐热防变形辊道结构，其特征在于：所述的辊套一（2-1）、辊套二（2-2）、辊套三（2-3）的自由端的止口结构相同，均设置有外环止口和内环止口；辊套四（2-4）的自由端仅设置有内环止口；辊套一（2-1）的自由端与辊套二（2-2）的固定端之间、辊套二（2-2）的自由端与辊套三（2-3）的固定端之间、辊套三（2-3）的自由端与辊套四（2-4）的固定端之间均设置有凸字形间隙（8）。
6.根据权利要求1所述的一种耐热防变形辊道结构，其特征在于：所述的辊套二（2-2）与辊套三（2-3）的结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种耐热防变形辊道结构，其特征在于：所述的辊芯（1）的材质为42 CrMo。
8.根据权利要求1所述的一种耐热防变形辊道结构，其特征在于：所述的辊套（2）的材质为06Cr25Ni20。
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Cited By (1)
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