CN109762980B - 一种动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医疗器械技术领域,具体涉及一种动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,包括:芯轴,所述芯轴为不锈钢材料制成的圆柱;螺旋绕匝部,所述螺旋绕匝部为不锈钢材料制成的螺旋线圈,所述螺旋线圈中相邻两线圈中心的轴向距离相等;所述螺旋绕匝部套装在所述芯轴上,并与所述芯轴焊接固定,且所述螺旋绕匝部的线圈在所述芯轴上均匀排布,所述线圈之间的间隙适于缠绕弹簧圈。本发明所公开的热处理模具中用于缠绕弹簧圈的间隙加工简单、精度高、成本低;同时,选用不锈钢材料的芯轴和螺旋线圈,能够进一步减少热处理过程中的氧化及其他金属材料热处理时的重金属残留,使得加工的弹簧圈杂质较少,避免栓塞过程中对人体的感染。

Description

一种动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域,具体涉及一种动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具。
背景技术
动脉瘤是由于动脉局部血管异常改变产生的血管瘤样突起,主要症状多为动脉瘤破裂致蛛网膜下腔出血,死亡率非常高。随着我国人口老龄化的日益加剧,患有动脉瘤的病人越来越多,若没有较好的治疗方法,患者可能随时都会有生命危险。对于动脉瘤的治疗一直是介入治疗领域的热点问题,目前主流的治疗方法有单纯弹簧圈栓塞治疗、球囊辅助弹簧圈治疗、支架辅助弹簧圈治疗、血流导向装置治疗等,其中弹簧圈是治疗各种动脉瘤的有效栓塞器械,是目前成熟且运用最为广泛的介入手段治疗动脉瘤的治疗方法。采用弹簧圈治疗动脉瘤,主要是将若干个弹簧圈由大到小依次填入动脉瘤,达到治疗动脉瘤的目的。动脉瘤治疗安全有效性与轻松填入栓塞密度直接相关,在弹簧圈栓塞动脉瘤的过程中,随着动脉瘤的瘤腔填入的弹簧圈越来越多,其腔内又会分隔出小的不规则的空腔,后续小规格弹簧圈能否顺利填入这些小空腔决定着动脉瘤的治疗效果。
不同的热处理模具及缠绕方式,对于弹簧圈能否轻松致密填入各种类型的动脉瘤的瘤腔达到治疗目的起着关键的作用。目前市面上的大规格栓塞弹簧圈大多采用通过车削加工的加工模具热处理成型,然后再缠绕而成,此加工方式同样适用于小规格弹簧圈的加工。但是因用于动脉瘤治疗的栓塞弹簧圈直径很小,用于热处理成型的热处理模具的直径将更小,导致热处理模具的车削加工难度大,成本高,且车削加工时无法保证加工模具的精度,进而影响栓塞弹簧圈的处理精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,尤其是小规格弹簧圈,以解决现有技术中车削加工热处理模具难度大、精度小的问题。
本发明提供的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,包括:芯轴,所述芯轴为不锈钢材料制成的圆柱;螺旋绕匝部,所述螺旋绕匝部为不锈钢材料制成的螺旋线圈,所述螺旋线圈中相邻两线圈中心的轴向距离相等;所述螺旋绕匝部套装在所述芯轴上,并与所述芯轴焊接固定;所述螺旋绕匝部的线圈在所述芯轴上均匀排布,相邻两线圈之间设有间隙,所述间隙在所述芯轴上形成螺旋槽,所述螺旋槽适于缠绕弹簧圈。
如上所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,进一步优选为,所述螺旋绕匝部由不锈钢管切割而成。
如上所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,进一步优选为,所述螺旋绕匝部由不锈钢线材缠绕而成,所述不锈钢线材为不锈钢圆线或不锈钢扁线。
如上所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,进一步优选为,所述螺旋绕匝部中螺旋线圈的厚度为0.1-0.5mm。
如上所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,进一步优选为,所述螺旋绕匝部中螺旋线圈的宽度为0.5-2mm。
如上所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,进一步优选为,所述螺旋绕匝部中相邻两线圈中心的轴向距离为0.5-2mm。
如上所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,进一步优选为,所述端轴位于所述中心轴的两端,且所述端轴的直径小于所述中心轴的直径,所述端轴与所述中心轴的连接位置处呈锥形;所述螺旋绕匝部套装在所述中心轴上。
如上所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,进一步优选为,所述端轴的直径与所述中心轴的直径的比值为0.75。
如上所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,进一步优选为,所述中心轴的直径为0.4mm-3.4mm。
本发明与现有技术相比具有以下的优点:
本发明通过设置了芯轴和螺旋绕匝部,其中芯轴为圆柱,螺旋绕匝部的为长条形的螺旋线圈,螺旋线圈套装在芯轴上,并与芯轴焊接固定,且线圈在芯轴上均匀分布,进而形成用于缠绕弹簧圈的间隙。包括芯轴和螺旋绕匝部的热处理模具与现有车削加工制作的加工模具的结构相同,均具有用于缠绕处理弹簧圈的间隙,实现弹簧圈的热处理加工,但相对于现有技术中热处理模具采用车削加工螺纹的加工方式,本发明所公开的热处理模具中用于缠绕弹簧圈的间隙加工简单、精度高、成本低;同时,热处理模具选用不锈钢材料的芯轴和螺旋线圈制作,能够进一步减少热处理过程中的氧化及其他金属材料热处理时的重金属残留,使得加工的弹簧圈杂质较少,避免栓塞过程中对人体的感染。
附图说明
图1为本发明中动脉瘤治疗用小规格弹簧圈的热处理模具的一种结构示意图及弹簧圈的缠绕方式;
图2为本发明中动脉瘤治疗用小规格弹簧圈的热处理模具的另一种结构示意图及弹簧圈的缠绕方式;
图3为具有多个螺旋绕匝部的热处理模具结构示意图;
图4为同一规格不同间隙的弹簧圈外形对比图;
图5为同一规格不同间隙的弹簧圈柔软度对比图;
图6为动脉瘤填充若干大规格弹簧圈后形成空腔的结构示意图;
图7为图6所示的空腔填入小规格弹簧圈的一种效果图;
图8为图6所示的空腔填入小规格弹簧圈的另一种效果图。
附图标记说明:
10-热处理模具,11-中心轴,12-端轴,13-螺旋绕匝部,20-弹簧圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-3所示,本实施例公开的动脉瘤治疗用小规格弹簧圈的热处理模具,包括:芯轴,所述芯轴为不锈钢材料制成的圆柱;螺旋绕匝部13,所述螺旋绕匝部13为不锈钢材料制成的螺旋线圈,所述螺旋线圈中相邻两线圈中心的轴向距离相等;所述螺旋绕匝部13套装在所述芯轴上,并与所述芯轴焊接固定;所述螺旋绕匝部13的线圈在所述芯轴上均匀排布,相邻两线圈之间设有间隙,所述间隙在所述芯轴上形成螺旋槽,所述螺旋槽适于缠绕弹簧圈20。
上述结构中,包括芯轴和螺旋绕匝部13的热处理模具1与现有车削加工制作的加工模具的结构相同,具有用于缠绕处理弹簧圈20的间隙,实现弹簧圈20的热处理加工,且相对于现有技术中加工模具采用车削加工螺纹的加工方式,本发明所公开的热处理模具1中用于缠绕弹簧圈20的间隙加工简单、精度高、成本低;同时,热处理模具1选用不锈钢材料的芯轴和螺旋线圈制作,能够进一步减少热处理过程中的氧化及其他金属材料热处理时的重金属残留,使得加工的弹簧圈20杂质较少,避免栓塞过程中对人体的感染。
进一步的,如图1所示,上述结构中所述螺旋绕匝部13由不锈钢管切割而成;可替换的,如图2所示,所述螺旋绕匝部13由不锈钢线材缠绕而成,所述不锈钢线材为不锈钢圆线或不锈钢扁线。本实施例公开了螺旋绕匝部13的两种制作方式,如图1所示,其中一种是通过激光雕刻不锈钢管的方式获取,且切割时,相邻两线圈结构之间设有间隙,此时成型的螺旋绕匝部13形状与海波管相同,具有相对较宽的线圈,与所述芯轴焊接固定时,所述螺旋绕匝部13位于芯轴的表面,结构与外螺纹相似,相邻两线圈之间的间隙呈螺旋状,用于缠绕弹簧圈20。如图2所示,另一种螺旋绕匝部13是由不锈钢圆线或不锈钢扁线缠绕所述芯轴形成螺旋线圈,再与芯轴焊接固定;其中,因不锈钢圆线的直径较小,实际缠绕时,可同时采用多根不锈钢圆线并排缠绕。两种方式中,不锈钢圆线或不锈钢扁线缠绕而成的螺旋线圈中线圈的硬度较低,方便在芯轴上缠绕,且回弹较小,使得热处理模具1的尺寸更加准确。而采用不锈钢管雕刻而成的螺旋绕匝部13的强度则可自行控制,与缠绕相比,通过激光雕刻而成的螺旋绕匝部13无回弹,精度也更高。
如图1-3所示,进一步的,本实施例所公开的动脉瘤治疗用小规格弹簧圈的热处理模具中,所述芯轴包括中心轴11和端轴12;所述端轴12位于所述中心轴11的两端,所述端轴12的直径小于所述中心轴11的直径,所述端轴12与所述中心轴11的连接位置处呈锥形;所述螺旋绕匝部13套装在所述中心轴11上,且优选从所述中心轴11的连接位置处开始固定;一根中心轴11上可以套装一个螺旋绕匝部13,也可以如图3所示,一种跟中心轴11上套装多个间隔独立的螺旋绕匝部13。直径有差异的中心轴11和端轴12的设置主要用于设置用于手持的端轴12,同时,还适于提供呈锥形的连接位置,本实施例中,当弹簧圈20的缠绕自热处理模具1上的缠绕自锥形的连接位置处开始时,弹簧圈20线材的端部先在锥形位置处进行1-2圈的致密缠绕后再自然顺到螺旋绕匝部13的缝隙中缠绕,此时弹簧圈20的首圈进行了变径处理,即弹簧圈20首圈直径减小,如此设置适于避免弹簧圈20解体。中心轴11上设置多个间隔独立的螺旋绕匝部13适于同时进行更多组弹簧圈20的绕制,提高热处理效率,同时,多个独立螺旋结构长度可不一致,进而可绕制处理不同长度的弹簧圈20。优选的,所述中心轴11的直径为2mm,所述端轴12的直径与所述中心轴11的直径的比值为75%,当然,所述受弹簧圈20规格影响,所述中心轴11的直径可以为0.4mm-3.4mm中的任意值,适宜得到型圈为1.0mm-4.0mm中所有型圈直径规格的弹簧圈20,包括每增加0.5mm所有的规格。
进一步的,本实施例所公开的动脉瘤治疗用小规格弹簧圈的热处理模具中,所述螺旋绕匝部13中不锈钢管或不锈钢线材的厚度为0.1-0.5mm;所述螺旋绕匝部13中线圈的宽度为0.5-2mm,所述螺旋绕匝部13中相邻两螺旋线圈中心的轴向距离为0.5-2mm。螺旋线圈的宽度指单个线圈的宽度,指雕刻后不锈钢管上单个线圈的宽度,或不锈钢宽线的宽度,或缠绕后多根不锈钢圆线并排的宽度。所述螺旋绕匝部13的厚度为不锈钢管或不锈钢宽线的厚度,或不锈钢圆线的直径。通过控制上述的数值,可以搭配出处理各种规格需求的弹簧圈20的热处理模具1,进而控制弹簧圈20相邻线圈之间的间隙大小,使其具有不同的柔软度需求。
如图3所示,在实际使用时,先自中心轴11的端部开始绕制弹簧圈20,且首个绕制的弹簧圈20的首圈缠绕在中心轴11与端轴12的锥形连接位置处,然后再在螺旋绕匝部13的间隙中紧密缠绕,直至指定长度,此为绕制在热处理模具1上的第一个弹簧圈20。然后重复上述动作,在第一个弹簧圈20未布满的间隙中进行第二弹簧圈20、第三个弹簧圈20的绕制,直至所述螺旋绕匝部13的间隙被弹簧圈20的布满。若中心轴11上设置有多个间隔独立的螺旋绕匝部13,则继续在其他的螺旋绕匝部13上缠绕,直至整根热处理模具1上都缠绕上弹簧圈20。然后将热处理模具1移至指定容器进行热处理成型,再取下处理好的弹簧圈20,从而得到指定规格的弹簧圈20。进而得到型圈规格不同的弹簧圈20和型圈间隙不同的弹簧圈20。
图4示出三种型圈间隙的弹簧圈20(a)、(b)和(c),图5示出了弹簧圈20(a)、(b)和(c)的弯曲状况,根据图4-5可知,型圈规格相同时,型圈间隙越大则弹簧圈20的柔软性越好。
然后用本实施例中所公开的小规格弹簧圈20填充在如图6所示的填充有大规格弹簧圈20的动脉瘤空隙中,形成图7和图8两种效果,其中图8所示的填充效果更好,更有利于血栓的治疗。
与现有技术相比,本发明所公开的动脉瘤治疗用小规格弹簧圈的热处理模具具有以下有益效果:
相较于加工难度大、精度低、成本高、热处理效率低的传统车削螺纹加工的小规格2D弹簧圈热处理模具,本发明提供的动脉瘤治疗用小规格弹簧圈的热处理模具的制作简单,精度高,成本低,热处理效率高,进而大大提高弹簧圈栓塞手术过程中填塞小的不规则空腔的能力;提高小规格弹簧圈的柔软度,提高小规格弹簧圈顺应动脉瘤的能力,提高医生使用时的柔软性使得栓塞更加致密,提高治愈率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,包括:
芯轴,所述芯轴为不锈钢材料制成的圆柱;
螺旋绕匝部,所述螺旋绕匝部为不锈钢材料制成的螺旋线圈,所述螺旋线圈中相邻两线圈中心的轴向距离相等;所述螺旋绕匝部套装在所述芯轴上,并与所述芯轴焊接固定;所述螺旋绕匝部的线圈在所述芯轴上均匀排布,相邻两线圈之间设有间隙,所述间隙在所述芯轴上形成螺旋槽,所述螺旋槽适于缠绕弹簧圈。
2.根据权利要求1所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,
所述螺旋绕匝部由不锈钢管雕刻而成。
3.根据权利要求1所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,
所述螺旋绕匝部由不锈钢线材缠绕而成,所述不锈钢线材为不锈钢圆线或不锈钢扁线。
4.根据权利要求2或3所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,
所述螺旋绕匝部中螺旋线圈的厚度为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求4所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,
所述螺旋绕匝部中螺旋线圈的宽度为0.5-2mm。
6.根据权利要求5所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,
所述螺旋绕匝部中相邻两线圈中心的轴向距离为0.5-2mm。
7.根据权利要求6所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,
所述芯轴包括中心轴和端轴;所述端轴位于所述中心轴的两端,且所述端轴的直径小于所述中心轴的直径,所述端轴与所述中心轴的连接位置处呈锥形;
所述螺旋绕匝部套装在所述中心轴上。
8.根据权利要求7所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,
所述端轴的直径与所述中心轴的直径的比值为0.75。
9.根据权利要求8所述的动脉瘤治疗用弹簧圈的热处理模具,其特征在于,
所述中心轴的直径为0.4mm-3.4mm。
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