SU1719138A1 - Устройство дл гор чей новивки пружин из прутка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  гор чей навивки пружин из прутка на станках-полуавтоматах с укладкой витков копиром, примен емых дл  подвижного состава железных дорог, в тракторостроении и др., и позвол ет повысить качество пружин . Устройство дл  гор чей навивки пружин из прутка содержит параллельно расположенные оправку 1, щагозадающий копир 2, холостой ролик 4, элемент 5 поджа- ти  пружины к оправке 1, углозадающий копир 3. Углозадающий копир 3 расположен перед и параллельно шагозадающему копиру 2, а винтовые канавки углозадающе- го копира 3 смещены на величину а относительно винтовых канавок шагозадэющего копира 2, кроме того, холостой ролик 4 размещен между копирами 2 и 3 с возможностью перемещени  в радиальном к ос м копира направлении. 5 ил.

Description

фиг.2

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  гор чей навивки пружин из прутка на стенках-полуавтоматах с уклацкой витков копиром, например, дл  подвижного состава железных дорог, в тракторзстроении и

Др.

Известно устройство дл  гор чей навивки пружин из прутка диаметром 30 мм и более, содержащее параллельно расположенные оправку и копир с вин -овой канавкой , элемент поджати  последнего витка пружины к оправке, а также ко чир с криволинейным выступом, переход щим в винтовой гребень, установленный пе эед копиром с винтовой канавкой, при этом последний имеет выемку дл  укладки переходной части пружины с опорного витка на наг навивки.

Указанное устройство позвол ет получасть пружины без вм тин и продольных борозд на станках-по уавтоматач с укладкой витков копиром.

Недостатком устройства  вл етс  невысокое качество получаемых пружин вследствие нестабильности геометрических параметров пружины.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  гор чей навивки пружин из прутка, содержащее эараллельно расположенные оправку, ша-озадающий копир с винтовой канавкой, холостой ролик, размещенный со стороны подачи прутка пе-. ред оправкой, элемент поджати  последнего витка пружины к. оп.равке, а также установленную с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в направлении , перпендикул рном оси оправки посредством силового цилиндра, прижимную колодку, на поверхности которой выполнены винтовые канавки с шагом, равным шагу навиваемой пружины, при этом торцова  шайба и шагозадающий копир размещены на общем валу с возможностью осевого перемещени  и совместно подпружинены. Гребни канавки копира дл  укладки первого и последнего опорных витков имеют скос дл  укладки опорных витков пружины.

Указанное устройство позвол ет повысить качество пружин благодар  тому, что прижимна  колодка при извлечении оправки поддерживает пружину снизу, а гребни копира - сверху, в результате исключаютс  случаи деформации пружин при съеме, а также по вление отпечатков от гребней копира . Подпружиненный копир с гребнем, имеющим скос дл  укладки опорных витков, позвол ет получать ровные плоскости опорных витков пружины, что снижает объем работ по их подшлифовке.

Недостатком устройства  вл етс  получение пружин с нестабильными размерами по шагу (разность шага не удовлетвор ет требовани м ГОСТ 1452-86), с вм тинами на

боковых поверхност х витков от прижимной колодки.

Цель изобретени  - повышение качества пружин путем обеспечени  стабильности их геометрических параметров и снижение

остаточных напр жений при навивке.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.2.

Устройство дл  гор чей навивки пружин содержит параллельно расположенные в корпусе оправку 1, шагозадающий копир 2, углозадающий копир 3. ролик 4 и элемент 5

поджати  последнего опорного витка пружины . Оправка 1 входит передней.частью в патрон 6, где находитс  захват 7 конца навиваемого прутка. С противоположной патрону 6 стороны установлена торцова 

шайба 8. Патрон 6 и шагозадающий копир 2 кинематически св заны между собой зубчатой передачей 9. В свою очередь шагозадающий копир 2 кинематически посредством паразитной шестерни 1.0 с передаточным

числом 1:1 св зан с углозадающим копиром 3/

Шагозадающий копир 2 имеет криволинейный выступ 11 и винтовую канавку дл  укладки витков пружины. Углозадающий копир 3 имеет криволинейный выступ 12 (фиг.2), выемку 13 (фиг.4) дл  свободного прохода прутка к захвату 7 в начале навивки и аналогичную с копиром 2 винтовую канавку , но расположенную со смещением на величину а (фиг.2), определ емую по формуле

a L tga,

где L - межцентровое рассто ние копиров; се-у гол, подъема витка пружины. Ролик 4 (фиг.З) расположен между и над

копирами 2 и 3, установлен с втулками 14 скольжени  (фиг.5) на оси 15, размещенной в корпусе устройства с возможностью фиксации ее положени  посредством стопор- . ных гаек 16 (фиг.5).

Ось 15, выполненна  с эксцентриситетом е, позвол ет достичь роликом 4 необходимый прогиб прутка на длине L

Устройство работает следующим образом .

Нагретый до требуемой температуры пруток подводитс  передним концом через выемку 13 углозэдающего копира 3 и укладываетс  на оправку 1 под захват 7 патрона 6.

Захват 7 прижимает конец заготовки к оправке 1. Патрон 6, враща сь вокруг своей оси приводного шпиндел , приводит во вращение посредством зубчатой передачи 9 шагозадающий 2 и углозадающший 3 копи- ры. При этом копиры 2 и 3 имеют одинаковое направление вращени .

После этого вначале укладываетс  передний опорный виток пружины, а затем криволинейный выступ 1.1 шагозадающего копира 2, взаимодейству  с прутком на длине 1/4 окружности, обеспечивает укладку его на оправку 1 по шагу навивки

В то же врем  криволинейный выступ 12 углозадающего копира 3, взаимодейству  на той же длине с прутком, ориентирует его подачу к оправке под углом подъема витка пружины.

Таким образом, создава  нат г во врем  навивки за счет прогиба прутка роликом 4 на длине L, шагозадающий копир 2 и угло- задающий копир 3 укладывают заготовку на оправку 1 строго по шагу (углу подъема витка пружины), обеспечива  отсутствие раз ноша го вости.

Последний опорный виток пружины формируетс  элементом поджати  5 и торцовой шайбой 8. По окончании навивки оправка 1 выводитс  с помощью пневмоцилиндра (не показан) из пружины, котора  скатываетс  по склмзу (не показан) на закалку.

Измен   холостым роликом 4 величину прогиба прутка на длине L, регулиру-т услови  деформации и разупрочнени  -эер-

хностных слоев заготовки перед навивкой и последующей термической обработкой. Это эффективно снижает уровень внутренних напр жений в изготовленной пружине и таким образом фиксирует в жестких пределах (зависит от точности изготовлени  оснастки ) геометрические параметры пружины.

Использование изобретени  исключает брак по отклонению геометрических размеров пружин и устран ет ручную кузнечную операцию дополнительной подгонки геометрических параметров пружин перед термообработкой по сравнению с прототипом. Ф о р м у л а изо б р е те ни   Устройство дл  гор чей навивки пружин из прутка, содержащее параллельно расположенные оправку, шагозадающий копир с. винтовой канавкой, холостой ролик, размещенный со стороны подачи прутка перед оправкой, элемент поджати  последнего витка пружины к оправке, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  качества пружин путем обеспечени  стабильности их геометрических параметров и снижени  остаточных напр жений, оно снабжено угло- задающим копиром, выполненным в виде цилиндра с винтовой канавкой и расположенным перед шагозадающим копиром, параллельно ему и кинематически с ним св занным, при этом винтовые канавки углозадающего копира смещены относительно винтовых канавок шагозадающего копира, а холостой ролик установлен между копирами с возможностью перемещени  в радиальном направлении к ос м копиров.

А

.4

СП

I

ел

OJ 00

CM

0

гЛ О

&

Claims (1)

1. Формула изо б р е т е н и я

   Устройство для горячей навивки пружин из прутка, содержащее параллельно расположенные оправку, шагозадающий копир с винтовой канавкой, холостой ролик, размещенный со стороны подачи прутка перед оправкой, элемент поджатия последнего витка пружины к оправке, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества пружин путем обеспечения стабильности их геометрических параметров и снижения остаточных напряжений, оно снабжено углозадающим копиром, выполненным в виде цилиндра с винтовой канавкой и расположенным перед шагозадающим копиром, параллельно ему й кинематически с ним связанным, при этом винтовые канавки углозадающего копира смещены относительно винтовых канавок шагозадающего копира, а холостой ролик установлен между копирами с возможностью перемещения в радиальном направлении к осям копиров.

   Фиг.4

   Б-Б

   Составитель С.Чередниченко Редактор Н.Шитев Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

   Заказ 727 Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101