SU1049150A1 - Устройство дл гор чей навивки пружин из прутка - Google Patents
Устройство дл гор чей навивки пружин из прутка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1049150A1 SU1049150A1 SU823375563A SU3375563A SU1049150A1 SU 1049150 A1 SU1049150 A1 SU 1049150A1 SU 823375563 A SU823375563 A SU 823375563A SU 3375563 A SU3375563 A SU 3375563A SU 1049150 A1 SU1049150 A1 SU 1049150A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copier
- spring
- mandrel
- springs
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
Изобретение относитс к мгаииностроению и может быт; использовано дл грр чей навивки пружин из прутка на станках-полуавтоматах с укладкой витков копиром, например дл подвижного состава железных дорог, в тракторостроении и др. Известно устройствй дл гор чей навивки пружин из прутка диаметром 30мм и более, Содержгицее параллельно расположенную оправку и копир с винтовой канавкой, элемент поджати последнего витка пружины к оправ ке, а также копир с криволинейным выступом, переход щим в винтовой гребень, установленный перед копиром с винтовой канавкой, при этом послед ний имеет выемку дл укладки переход ной части пружины с опорного витка на шаг канавки l . Недостаток устройства - невысокое качество получаемых пружин. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл гор чей навивки пружин , содержащее параллельно располо женные оправку и шагозадакадий ко- . пир с винтовой канавкой, размещенную на последнем витке копира сегментную вставку дл поджати последнего витка пружины к оправке и торцовую шайбу 2 . I Недостатком известного устройства вл етс то, что в процессе извлечени оправки из навитой пружины, пружина свешизваетс свободным концом вниз. Это ведет к захвату пружины оправкой и, как следствие, к возрастанию усилий, необходигшх дл извлечени оправки из пружины. Так как пружина удерживаетс гребн ми копира с винтовой канавкой, то в местах касани остаютс следы - вм тины, что недопустимо, кроме того, пружина деформируетс . Другим недостатком вл етс то, что между гребнем копира , укладывающим опорный виток, и плоскостью патрона приходитс оставл ть зазор; больше, чем толщина прутка, укладываемого этими элементами на оправку. Как известно, в массовом производстве у круглых прут ков дл пружин делаетс кузнечна Обработка концов на клин на длине 3/4 окружнос.ти диаметра пружины. Эти части прутка после навивки будут опорными витками пружины. Клин имеет в сечении пр моугольную форму итолщину у конца прутка 1/3 диаметра прутка, котора через длину 3/4 диаметра пружины переходит в диаметр .прутка. Зазор дл укладки опорного витка делаетс с учетом плюсового допуска пр моугольной части прутка. Заготовки нормальные и с минусовым допуском при навивке укладываютс произвольно , кассшсь либо плоскости патрона, либо гребн копира. В результате опорна плоскость пружины тер ет перпендикул рность к образующей пружины и ее (опорную плоскость) приходитс выправл ть шлифовкой. Кроме того, пр моугольное сечение опорной части прутка при загибе на оправке превращаетс в трапецию, широким основанием прилегающую к оправке. В св зи с этим получающа с опорна поверхность пружины не вл етс плоской и дообрабатываетс шлифовкой. Целью изобретени вл етс повышение качества навиваемых пружин. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл гор чей навивки пружин из прутка, содержащее параллельно расположенные оправку и шагозадающий копир с винтовой канавкой, размещенную на последнем витке копира сегментную вставку дл поджати , последнего внтка пружины к оправке и торцрвую шайбу, имеет установленную под оправкой с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, перпендикул рном оси оправки посредством силового цилиндра, прижимную колодку, на поверхности которой выполнены винтовые канавки с шагом, равным шагу навиваемой пружины, и размещенный перед копиром со стороны подачи прутка холостой ролик, при этом торцова шайба и шагозадакхций копир размещены на валу с возможностью осевого перемещени и совместно подпружинены, Кроме того,, гребни канавки копира дл укладки первого и последнего опорных витков имеют скос, величи на которого равна разнице между основанием и вершиной трапеции, образуквдейс из пр моугольного прутка при его навивке на оправку. На фиг. 1 изобр ажено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 часть винтового гребн копира, прижи мающа опорный виток пружины к торцу патрона) на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. . Устройство содержит .оправку 1, копир 2, оси которых параллельны друг другу, причем продольна ось копира выдвинута относительно продольной оси оправки в сторону подачи прутка на размер от одного до полутора диаметров /(величина а на фиг. 3). На копире закреплен элемент 3 поджати последнего витка пружины 4 к оправке. СО стосюны, диаметрально противоположной копиру 2, установлена поджимна колодка 5 пружины при съеме. Торцовгш шайба б формообразовани последнего опорного витка навиваемой пружины
прижата к копиру .пружиной, 7 и расположена на одной с копиром оси 8,Оправка 1 входит передним концом в патрон 9, где находитс захват 10 конца навиваемого прутка. Со стороны подачи навиваемого прутка pactioложей ролик 11.
Устройство работает следующим образом.
Нагрета до требуемой температугры заготовка укладываетс передним концом на оправку 1 под захват 10 патрона 9. Захват 10 прижимает конец заготовки к оправке 1. Патрон 9 от приводного шпиндел начинает вращатьс вокруг своей оси и приводит во вращение оправку 1,,а также через з бчатую передачу копир 2. Вначсше укладываетс передний опорн%1й виток пружины. При этом, когда загибаетс на оправке 1 часть прутка, имеюща пр моугольное сечение, она деформируетс в трапециевидное сечение и скосом b гребн канавки копира 2 /фиг. 2), усилием пружины 7 прижимаетс к плоскости Ч патрона 9, что обеспечивает ровную плоскость опорного витка. Бели клииообразнгш часть прутка имеет плюсовой припуск, то копир смещаетс по валу, сжима пружину 7, тем самьал допуска укладку утолщенного прутка. Далее навиваетс рабоча часть пружины. При иавивке основное усилие от загиба прутка берет на себ ролик 11 (фиг. 3), разгружа копир 2 от иавивочиых усилий. Копир 2 укладывает своей винтовой канавкой пруток по шагу навивки . Последний опорный виток пружины навиваетс также из части прутка клинообразной формы с пр моугольным сечением. Укладка ведетс гребнем
коЪира 2, имеющим скос, аналогичный скосу дл переднего onopHoiX) вит ка, только вместо патрона прижим прутка ведетс в торцовой шайбе 6. При прутке, имеющем плюсовой припуск торцова шайба 6 отжимаетс , сжима пружины 7 и допуска уклгщку утолщенного прутка. По окончании навивки прижимна ,колодка 5, имеюща профиль , соответствующий отпечатку пружины, через рычажную.передачу, например, от гидроцилиндра,- работающего от гидросхемы станка (не показан ) , поднимаетс и прижимаетс своей профильной частью к пружине 4 удержива ее во врем извлечени из нее навивочной оправки 1. Далее прижимна колодка опускаетс и пружина скатываетс на закгшку.
Использование -изобретени позволит -производить гор чую навивку пружин более высокого качества. Прижимна колодка будет удерживать пружину снизу при извлечении оправки, а гребни копира сверху. Это облегчает извлечение оправки из пружины и исключает случаи деформации пружины при съеме, а также по влени отпечатков от гребней копира.
Подпружиненный копир с гребнем, имеющим скос дл укладки опорных витков, позвол ет получать ровные плоскости опорных витков пружины, что сводит к минимуму объем работы по подишифовке их.
Таким образом, экономический эффект от использовани изобретени будет слагатьс из уменьшени объема работы по шлифовке опорных витков и исключени бракапружин из-заДеформировани их при съеме и по сле:дам от навивочной оснастки.
фиг.З
11
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН ИЗ ПРУТКА, содержащее параллельно расположенные оправку и шагозадающий копир с винтовой канавкой, размещенную на последнем витке копира сегментную вставку для поджатия последнего витка пружины. к оправке и торцовую шайбу, о'тлич ающе е с я тем, что, | с целью повышения качества пружин, оно имеет установленную под оправкой с возможностью возвратно-посту
J 6 1 =И1
1049150 А нательного перемещения в нацравле- ι нии, перпендикулярном оси оправки посредством силового цилиндра, прижимную колодку, на поверхности которой выполнены винтовые канавки с ‘ шагом, равным шагу навиваемой пружины, и размещенный перед копиром :со стороны подачи прутка холостой ролик, при этом торцовая шайба и ' шагозадающий копир размещены на общем валу с возможностью осевого перемещения и совместно подпружинены.
2. Устройство поп. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гребни канавки копира для укладки первого и последнего опорных витков имею*г скос, величина которого равна разни· це между основанием пеции образующейся ного прутка при его равку.
§ и вершиной тра- /Л из прямоугольнавивке на оп1 1049150
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823375563A SU1049150A1 (ru) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Устройство дл гор чей навивки пружин из прутка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823375563A SU1049150A1 (ru) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Устройство дл гор чей навивки пружин из прутка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1049150A1 true SU1049150A1 (ru) | 1983-10-23 |
Family
ID=20990105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823375563A SU1049150A1 (ru) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Устройство дл гор чей навивки пружин из прутка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1049150A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0323534A1 (en) * | 1986-07-01 | 1989-07-12 | Morita Iron Works Co., Ltd. | Forming device to be practiced in coil spring forming machine and method of replacing said device |
-
1982
- 1982-01-07 SU SU823375563A patent/SU1049150A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 673362, кл. В 21 F 3/04, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР 253738, кл. В 21 F 3/04, 1966./ * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0323534A1 (en) * | 1986-07-01 | 1989-07-12 | Morita Iron Works Co., Ltd. | Forming device to be practiced in coil spring forming machine and method of replacing said device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4084302A (en) | Method of manufacturing, for a paper machine or the like, a roll having a grooved exterior surface | |
US5628222A (en) | Method of manufacturing a rack | |
EP0292265B1 (en) | Improvements in and relating to the manufacture of wire binding elements | |
SU1049150A1 (ru) | Устройство дл гор чей навивки пружин из прутка | |
KR100295519B1 (ko) | 연속주조기에적합한금속판재연속주조용기계를위한롤과이롤의생산방법 | |
US4302959A (en) | Method of forming helical springs | |
DE2708458C2 (de) | Vorrichtung zum gemeinsamen Strangpressen von mindestens zwei Verbundprofilen | |
DE2803365C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch Walzen | |
DE3230616A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines gewickelten kerns fuer einen transformator | |
CN109954817B (zh) | 一种绕丝筛管成型方法及筛管绕丝成型装置 | |
EP0693335B1 (en) | Device to compensate the elongation of at least two wire rods or round bars, which is associated with a drawing assembly | |
US4402205A (en) | Apparatus for forming helical springs | |
EP1518643B1 (de) | Finishvorrichtung | |
US7334446B1 (en) | Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor | |
SU1816669A1 (en) | Knurling roller | |
CN109973056B (zh) | 一种绕丝筛管及绕丝筛管成型装置 | |
DE2947371C2 (ru) | ||
CA1076783A (en) | Procedure in the manufacturing of a covering for a paper machine roll by winding from profiled strip | |
SU1719138A1 (ru) | Устройство дл гор чей новивки пружин из прутка | |
EP1183117B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bandförmigen vormaterials aus metall, insbesondere eines solchen vormaterials welches in regelmässig wiederkehrenden abschnitten profiliert ist, und die verwendung einer vorrichtung dafür | |
JP2553889B2 (ja) | 平ダイスによる転造加工方法 | |
DD243441A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum biegen von hohlprofilen, vorzugsweise manometerfedern | |
US2442850A (en) | Method of and apparatus for making flat metal tubes | |
DE19938966C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines bandförmigen Vormaterials aus Metall, insbesondere eines solchen Vormaterials welches in regelmäßig wiederkehrenden Abschnitten profiliert ist, und die Verwendung einer Vorrichtung dafür | |
DE2546766A1 (de) | Wickel- und praegeeinrichtung fuer kuehlschlangen |