CN109762506A - 一种聚氨酯断面防渗胶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚氨酯断面防渗胶，以重量份数计，包括：聚氨酯预聚物50～90份，增塑剂4～30份，填料4～30份，催化剂0.01～1份、液体聚丁二烯1～5份和促粘剂0.3～3份；所述聚氨酯预聚物由5～40份异氰酸酯、60～90份多元醇、0.01～0.5份催化剂反应制得；所述促粘剂由仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应制得。防渗胶在上述用量的组分的相互作用下，聚氨酯断面防渗胶具有粘结性好、强度高、延伸性强、耐低温、无气泡、水汽透过率低等优点。聚氨酯断面防渗胶的断裂伸长率为290～520％；铝塑面内聚破坏率为90～100％；水蒸气透过量为1.4～12g/m2·24h。
Description
技术领域
本发明属于粘结密封技术领域，尤其涉及一种聚氨酯断面防渗胶。
背景技术
近年来，随着建筑及门窗行业的快速发展，国家政策导向以及人们对生活品质的追求，极大的推动了高端节能门窗及系统门窗的普及，从而使得对聚氨酯断面防渗胶产品的需求量和消费量也迅猛增长。
系统门窗由于直接与户外接触，不同季节温差变化及环境变化很大，因此组角位置及中梃位置等不可避免的产生形变从而导致系统门窗的隔热、隔音、防水性能下降，严重时还会引起门窗变形，成为门窗能耗产生的主要原因。
为了解决铝门窗的连接部位的防渗密封问题，生产出符合节能性能要求的铝门窗，有效的做法是使用一种专为门窗设计的聚氨酯断面防渗胶，通过聚氨酯断面防渗胶使连接部位形成一个整体，避免连接部位因温差和外力形变造成错位变形，从而保证了门窗的气密、隔热、隔音、防水等性能。
因此，断面防渗胶的性能需要满足：1)粘接性好，可以与铝塑型材表面、铝合金面形成良好的粘接；2)拉伸性、延展性好，在中梃等连接部位可以形成弹性粘接，吸收形变能量；3)耐老化性要好，可耐-40℃-80℃的温度变化；胶体为白色或者半透明，不会在短期内黄变、出油；4)无溶剂，符合环保要求；5)水汽透过率低，能够保护型材腔体。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚氨酯断面防渗胶，该胶粘接性能好。
本发明提供了一种聚氨酯断面防渗胶，以重量份数计，包括如下组分：
聚氨酯预聚物50～90份，增塑剂4～30份，填料4～30份，催化剂0.01～1份，液体聚丁二烯1～5份和促粘剂0.3～3份；
所述聚氨酯预聚物由5～40份异氰酸酯、60～90份多元醇和0.01～0.5份催化剂反应制得；
所述促粘剂由仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应制得。
优选地，所述仲胺基硅烷与环氧基硅烷的摩尔比为0.5～1。
优选地，所述仲胺基硅烷选自N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺、双(3-三乙氧基硅丙基)胺和N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；
所述环氧基硅烷选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
优选地，所述异氰酸酯选自二苯甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；所述多元醇的分子量为1500～8000；
所述多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚酯二元醇和聚酯三元醇中的一种或多种。
优选地，所述聚氨酯预聚物的异氰酸基团与多元醇羟基基团的物质的量比为1.5～3.0。
优选地，所述液体聚丁二烯乙烯基含量＜60％。
优选地，所述填料选自透明粉，所述透明粉的粒径＜40微米。
优选地，所述催化剂选自新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋和环烷酸铋中的一种或多种。
优选地，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯和Mesamoll增塑剂中的一种或多种。
优选地，所述仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应的温度为10～50℃；时间为20～120min。
本发明提供了一种聚氨酯断面防渗胶，以重量份数计，包括如下组分：聚氨酯预聚物50～90份，增塑剂4～30份，填料4～30份，催化剂0.01～1份、液体聚丁二烯1～5份和促粘剂0.3～3份；所述聚氨酯预聚物由5～40份异氰酸酯、60～90份多元醇、0.01～0.5份催化剂反应制得；所述促粘剂由仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应制得。本发明提供的防渗胶在上述用量的组分的相互作用下，聚氨酯断面防渗胶具有粘结性好、强度高、延伸性强、耐低温、无气泡、水汽透过率低等优点，具有良好的市场应用前景。实验结果表明：聚氨酯断面防渗胶的断裂伸长率为290％～520％；铝塑面内聚破坏率为90～100％；水蒸气透过量为1.4～12g/m2.24h。
具体实施方式
本发明提供了一种聚氨酯断面防渗胶，以重量份数计，包括如下组分：
聚氨酯预聚物50～90份，增塑剂4～30份，填料4～30份，催化剂0.01～1份、液体聚丁二烯1～5份和促粘剂0.3～3份；
所述聚氨酯预聚物由5～40份异氰酸酯、60～90份多元醇和0.01～0.5份催化剂反应制得；
所述促粘剂由仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应制得。
本发明提供的防渗胶在上述用量的组分的相互作用下，聚氨酯断面防渗胶具有粘结性好、强度高、延伸性强、耐低温、无气泡、水汽透过率低等优点，具有良好的市场应用前景。该聚氨酯断面防渗胶能够用作系统门窗45°断面、中梃连接断面防渗密封。
在本发明中，所述聚氨酯断面防渗胶包括聚氨酯预聚物50～90份；也称为异氰酸酯封端聚合物。所述聚氨酯预聚物由5～40份异氰酸酯、60～90份多元醇、0.01～0.5份催化剂反应制得。所述异氰酸酯优选选自二苯甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
在本发明中，所述多元醇的分子量为1500～8000；所述多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚酯二元醇和聚酯三元醇中的一种或多种。在本发明具体实施例中，所述多元醇具体为平均分子量5000g/mol的三官能度聚醚多元醇、平均分子量4000g/mol的二官能度聚醚多元醇、平均分子量2000g/mol的三官能度聚醚多元醇、平均分子量2000g/mol的二官能度聚醚多元醇、平均分子量8000g/mol的二官能度聚醚多元醇和平均分子量6000g/mol的二官能度聚醚多元醇中的一种或多种。
在本发明中，聚氨酯预聚物制备时采用的催化剂优选选自新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋和环烷酸铋中的一种或多种。在具体实施例中，所述催化剂选自异辛酸铋和/或新癸酸铋。
在本发明中，所述聚氨酯预聚物的异氰酸基团与多元醇羟基基团的物质的量比为1.5～3.0。
在本发明中，所述增塑剂优选选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯和Mesamoll增塑剂中的一种或多种。在本发明具体实施例中，所述增塑剂具体为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异丁酯、Mesamoll增塑剂或邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
在本发明中，所述填料优选选自透明粉，所述透明粉的粒径＜40微米。
在本发明中，所述催化剂优选选自新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋和环烷酸铋中的一种或多种。
在本发明中，所述液体聚丁二烯1～5份。所述液体聚丁二烯乙烯基含量＜60％。本发明通过采用液体聚丁二烯能够与其它组分相互作用，提高聚氨酯断面防渗胶的粘接强度、拉伸性能和水汽透过性。
在本发明中，所述促粘剂由仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应制得。所述促粘剂能够改善聚氨酯胶在铝塑面以及铝合金表面的粘接性。所述仲胺基硅烷选自N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺、双(3-三乙氧基硅丙基)胺和N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述环氧基硅烷选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。所述仲胺基硅烷与环氧基硅烷的摩尔比值为0.5～1。仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应在氮气气氛下进行；在带有搅拌装置的反应器中进行。
在本发明具体实施例中，促粘剂由N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷反应制得；或由N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷反应制得；或由N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷反应制得；或由双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷反应制得；或由双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺和γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷反应制得。
在本发明中，上述技术方案所述聚氨酯断面防渗胶优选按照以下方法制得：
将聚氨酯预聚物50～90份，增塑剂4～30份，填料4～30份，催化剂0.01～1份，液体聚丁二烯1～5份和促粘剂0.3～3份混合，得到聚氨酯断面防渗胶。
本发明优选在带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中混合上述原料。本发明首先将多元醇置于反应器中，搅拌，真空干燥；然后降温，再加入异氰酸酯和催化剂，真空条件下反应。本发明优选在85～95℃下搅拌；真空干燥的时间优选为2.5～3.5h；优选降温至30℃。加入异氰酸酯和催化剂后真空条件下反应的时间优选为1～3h，更优选为1.5～2.5h。反应结束后降温至40℃以下。
在本发明中，所述促粘剂由仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应制得。所述仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应的温度优选为10～50℃，更优选为20～25℃；时间优选为20～120min，更优选25～35min，最优选为30min。
本发明优选将聚氨酯预聚物、增塑剂、填料、催化剂、液体聚丁二烯和促粘剂优选在行星机中混合；混合的时间优选为1.5～2.5h，更优选为2h。
本发明按GB/T528中哑铃1型裁取试件5个，按GB/T528进行试验，拉伸速度(50±5)mm/min；测试聚氨酯断面防渗胶拉伸性能；本发明采用刀割法对上述聚氨酯断面防渗胶进行粘接性能测试；本发明按GB/T17146水法规定对上述聚氨酯断面防渗胶进行水汽透过性能的测试。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种聚氨酯断面防渗胶进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
聚合物的制备：
将200g三官能度聚醚多元醇(平均分子量5000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入30g二苯基甲烷二异氰酸酯、0.1g异辛酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为2.0；
促粘接剂的制备：
在N2氛围下，将341g双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺加入到带有机械搅拌、真空以及氮气保护的反应器中，常温搅拌，缓慢加入237gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。常温继续搅拌30min，即得到促粘接剂。
断面防渗胶的制备：
逐步将135g上述异氰酸酯封端的聚合物，40g比透明粉、15g邻苯二甲酸二异壬酯、7g液体聚丁二烯、0.5g异辛酸铋，2.5g上述促粘接剂在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述性能测试方法，检测实施例1制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1；表1为本发明实施例1～6和比较例1～3制备的聚氨酯断面防渗胶性能结果：
表1本发明实施例1～6和比较例1～3制备的聚氨酯断面防渗胶的拉伸性能、粘接性能以及水汽透过率
比较例1
聚合物的制备：
将200g三官能度聚醚多元醇(平均分子量5000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入30g二苯基甲烷二异氰酸酯、0.1g异辛酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为2.0；
断面防渗胶的制备：
逐步将135g上述异氰酸酯封端的聚合物，40g透明粉、15g邻苯二甲酸二异壬酯、7g液体聚丁二烯、0.5g异辛酸铋，2.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述测试方法，检测比较例1制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1。
实施例2
聚合物的制备：
将200g二官能度聚醚多元醇(平均分子量4000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入30g二苯基甲烷二异氰酸酯、0.05g异辛酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为2.4；
促粘接剂的制备：
在N2氛围下，将341g双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺加入到带有机械搅拌、真空以及氮气保护的反应器中，常温搅拌，缓慢加入280gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。常温继续搅拌30min，即得到促粘接剂。
断面防渗胶的制备：
逐步将150g上述异氰酸酯封端的聚合物，10g透明粉、30g邻苯二甲酸二异癸酯、4g液体聚丁二烯、0.5g环烷酸铋，5.5g上述促粘接剂在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述性能测试方法，检测实施例2制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1；
比较例2
聚合物的制备：
将200g三官能度聚醚多元醇(平均分子量1000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入120g二苯基甲烷二异氰酸酯、0.05g异辛酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为1.6；
促粘接剂的制备：
在N2氛围下，将341g双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺加入到带有机械搅拌、真空以及氮气保护的反应器中，常温搅拌，缓慢加入280gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。常温继续搅拌30min，即得到促粘接剂。
断面防渗胶的制备：
逐步将150g上述异氰酸酯封端的聚合物，10g透明粉、30g邻苯二甲酸二异癸酯、4g液体聚丁二烯、0.5g环烷酸铋，5.5g上述促粘接剂在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述性能测试方法，检测比较例2制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1；
实施例3
聚合物的制备：
将200g三官能度聚醚多元醇(平均分子量2000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入70g甲苯二异氰酸酯、0.1g异辛酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为2.68；
促粘接剂的制备：
在N2氛围下，将400g双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺加入到带有机械搅拌、真空以及氮气保护的反应器中，常温搅拌，缓慢加入237gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。常温继续搅拌30min，即得到促粘接剂。
断面防渗胶的制备：
逐步将160g上述异氰酸酯封端的聚合物，16g透明粉、10g邻苯二甲酸二异丁酯、9g液体聚丁二烯、0.3g月桂酸铋，4.7g上述促粘接剂在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述性能测试方法，检测实施例3制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1；
比较例3
聚合物的制备：
将200g三官能度聚醚多元醇(平均分子量2000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入70g甲苯二异氰酸酯、0.1g异辛酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为2.68；
促粘接剂的制备：
在N2氛围下，将400g双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺加入到带有机械搅拌、真空以及氮气保护的反应器中，常温搅拌，缓慢加入237gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。常温继续搅拌30min，即得到促粘接剂。
断面防渗胶的制备：
逐步将160g上述异氰酸酯封端的聚合物，16g透明粉、10g邻苯二甲酸二异丁酯、9gDynacoll丙烯酸树脂、0.3g月桂酸铋，4.7g上述促粘接剂在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述性能测试方法，检测比较例3制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1；
实施例4
聚合物的制备：
将200g二官能度聚醚多元醇(平均分子量2000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入40g异佛尔酮二异氰酸酯、0.5g新癸酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为1.8；
促粘接剂的制备：
在N2氛围下，将255gN-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入到带有机械搅拌、真空以及氮气保护的反应器中，常温搅拌，缓慢加入350gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。常温继续搅拌30min，即得到促粘接剂。
断面防渗胶的制备：
逐步将120g上述异氰酸酯封端的聚合物，16g比透明粉、50gMesamoll、10g液体聚丁二烯、0.3g新癸酸铋，3.7g上述促粘接剂在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述性能测试方法，检测实施例4制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1；
实施例5
聚合物的制备：
将200g二官能度聚醚多元醇(平均分子量8000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入20g二苯甲基二异氰酸酯、0.2g新癸酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为2.09；
促粘接剂的制备：
在N2氛围下，将235g N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入到带有机械搅拌、真空以及氮气保护的反应器中，常温搅拌，缓慢加入300gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。常温继续搅拌30min，即得到促粘接剂。
断面防渗胶的制备：
逐步将140g上述异氰酸酯封端的聚合物，35g透明粉、17g邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、5g液体聚丁二烯、0.2g新癸酸铋，2.8g上述促粘接剂在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述性能测试方法，检测实施例5制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1；
实施例6
聚合物的制备：
将200g二官能度聚醚多元醇(平均分子量6000g/mol)加入到带有机械搅拌、真空、氮气保护以及加热装置的反应器中，90℃搅拌，真空干燥3h；然后降温至30℃，加入12g六亚甲基二异氰酸酯、0.8g异辛酸铋，70℃、真空条件下反应2h，随后降温到＜40℃，出料即得到异氰酸酯封端聚合物，所述异氰酸酯封端聚合物的R值为2.09；
促粘接剂的制备：
在N2氛围下，将235g N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入到带有机械搅拌、真空以及氮气保护的反应器中，常温搅拌，缓慢加入300gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。常温继续搅拌30min，即得到促粘接剂。
断面防渗胶的制备：
逐步将150g上述异氰酸酯封端的聚合物，30g透明粉、12g邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、4g液体聚丁二烯、0.8g异辛酸铋，3.2g上述促粘接剂在行星机中混合搅拌2h，即得到聚氨酯断面防渗胶；
本发明按照上述技术方案所述性能测试方法，检测实施例6制备的防渗胶的拉伸性能、粘接性能、水汽透过性能，测试结果见表1。
由以上实施例可知，本发明提供了一种聚氨酯断面防渗胶，以重量份数计，包括如下组分：聚氨酯预聚物50～90份，增塑剂4～30份，填料4～30份，催化剂0.01～1份、液体聚丁二烯1～5份和促粘剂0.3～3份；所述聚氨酯预聚物由5～40份异氰酸酯、60～90份多元醇、0.01～0.5份催化剂反应制得；所述促粘剂由仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应制得。本发明提供的防渗胶在上述用量的组分的相互作用下，聚氨酯断面防渗胶具有粘结性好、强度高、延伸性强、耐低温、无气泡、水汽透过率低等优点，具有良好的市场应用前景。实验结果表明：聚氨酯断面防渗胶的断裂伸长率为290％～520％；铝塑面内聚破坏率为90～100％；水蒸气透过量为1.4～12g/m2.24h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种聚氨酯断面防渗胶，以重量份数计，包括如下组分：
聚氨酯预聚物50～90份，增塑剂4～30份，填料4～30份，催化剂0.01～1份，液体聚丁二烯1～5份和促粘剂0.3～3份；
所述聚氨酯预聚物由5～40份异氰酸酯、60～90份多元醇和0.01～0.5份催化剂反应制得；
所述促粘剂由仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应制得。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述仲胺基硅烷与环氧基硅烷的摩尔比值为0.5～1。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述仲胺基硅烷选自N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺、双(3-三乙氧基硅丙基)胺和N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；
所述环氧基硅烷选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述异氰酸酯选自二苯甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；所述多元醇的分子量为1500～8000；
所述多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚酯二元醇和聚酯三元醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述聚氨酯预聚物的异氰酸基团与多元醇羟基基团的物质的量比为1.5～3.0。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述液体聚丁二烯乙烯基含量＜60％。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述填料选自透明粉，所述透明粉的粒径＜40微米。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述催化剂选自新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋和环烷酸铋中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯和Mesamoll增塑剂中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的聚氨酯断面防渗胶，其特征在于，所述仲胺基氨基硅烷与环氧基硅烷反应的温度为10～50℃；时间为20～120min。
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