CN109762421A - 一种曲面盖板用硬化涂液以及利用该涂液制备曲面盖板硬化涂层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手机盖板的硬化涂层，具体涉及一种曲面盖板用硬化涂液以及利用该涂液制备曲面盖板硬化涂层的方法。为了解决现有手机曲面盖板表面的硬化涂层在热压成型过程中易开裂的问题，本发明提供一种曲面盖板用硬化液以及利用该硬化液制备曲面盖板硬化涂层的方法。本发明提供一种曲面盖板用硬化涂液，所述硬化涂液包括硬化液A组分和硬化液B组分，所述硬化液A组分为含羟基(‑OH)的丙烯酸酯低聚物，所述硬化液B组分为含异氰酸根(‑CNO)的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物。利用本发明提供的硬化液及方法制备的曲面盖板硬化涂层，表面平整光滑，并且具有一定的耐磨，耐刮擦性能。

Description

一种曲面盖板用硬化涂液以及利用该涂液制备曲面盖板硬化 涂层的方法
技术领域
本发明涉及手机盖板的硬化涂层，具体涉及一种曲面盖板用硬化涂液以及利用该涂液制备曲面盖板硬化涂层的方法。
背景技术
随着手机等移动终端的不断发展，手机盖板由传统的平面盖板走向曲面盖板，盖板在使用过程中都需要进行表面硬化处理，传统的硬化涂层采用光固化硬化液通过淋涂均匀覆于其表面，通过光固化成膜后再利用高压热弯成型形成具有一定弧度曲面的盖板，此过程中由于一次固化成型，硬化涂层内应力大，固化后的硬化涂层在经过热压成型的过程中容易造成开裂现象，而造成产品品质不合格。
发明内容
为了解决现有手机曲面盖板表面的硬化涂层在热压成型过程中易开裂的问题，本发明提供一种曲面盖板用硬化涂液以及利用该硬化涂液制备曲面盖板硬化涂层的方法。利用本发明提供的硬化涂液及方法制备的曲面盖板硬化涂层，在热压成型过程中不易开裂，二次固化后表面平整光滑，并且具有一定的耐磨，耐刮擦性能。
为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案。
本发明提供一种曲面盖板用硬化涂液，所述硬化涂液包括硬化液A组分和硬化液B组分，所述硬化液A组分为含羟基(-OH)的丙烯酸酯低聚物，所述硬化液B组分为含异氰酸根(-CNO)的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物。
进一步的，上述曲面盖板用硬化涂液(简称硬化液)还包括光引发剂、和溶剂。
进一步的，所述硬化涂液包括硬化液A组分20-39重量份，和硬化液B组分10重量份。
进一步的，所述硬化涂液包括硬化液A组分20-39重量份，硬化液B组分10重量份，和光引发剂；所述光引发剂的重量占硬化液A组分和硬化液B组分的总重量的3-6％。进一步的，所述硬化涂液包括光引发剂1.4-1.8重量份。
进一步的，所述硬化涂液包括硬化液A组分20-39重量份，硬化液B组分10重量份，光引发剂，和溶剂60重量份；所述光引发剂的重量占硬化液A组分和硬化液B组分的总重量的3-6％。进一步的，所述硬化涂液包括光引发剂1.4-1.8重量份。
进一步的，所述硬化液A组分中含-OH丙烯酸酯低聚物中的-OH含量为2-10％，所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，所述硬化液B组分中含-NCO的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物中-NCO含量为8～20％，按重量百分比计。
进一步的，所述硬化涂液包括硬化液A组分22-25重量份，硬化液B组分10重量份，和光引发剂；所述光引发剂的重量占硬化液A组分和硬化液B组分的总重量的4-5％。所述硬化液A组分中含-OH丙烯酸酯低聚物中的-OH含量为4-8％，所述硬化液B组分中含-NCO的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物中-NCO含量为10～17％。进一步的，所述硬化涂液包括光引发剂1.4-1.6重量份。前述技术方案包括实施例2-4。
进一步的，所述硬化涂液包括硬化液A组分22重量份，硬化液B组分10重量份，和光引发剂1.6重量份。所述硬化液A组分中含-OH丙烯酸酯低聚物中的-OH含量为6％，所述硬化液B组分中含-NCO的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物中-NCO含量为13％。前述技术方案包括实施例3。
进一步的，所述的光引发剂的种类如下，BP、651、907、ITX、1173、184、2959、784、1-羟基－环己基苯酮(Irgacure184)、安息香二甲醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(Irgacure 907)、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(TPO)、异丙基硫杂蒽酮、4-甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮(4-BPZ)、苯甲基二甲基氨基乙酯、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、2-苯甲酰基苯甲酸甲酯或它们的混合物，这些光聚合引发剂可以单独或组合使用，其中，优选1-羟基-环己基苯酮(Irgacure184)、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(TPO)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮-1(Irgacure1173)等。
硬化液A中的含-OH的丙烯酸酯低聚体和硬化液B中含-CNO的聚氨酯丙烯酸酯低聚体可以通过加热的固化方式使其发生加成反应，使得硬化液形成一定的网络结构涂层，并且具有一定的物理强度，断裂伸长率大于50％，硬度小于3B，涂层达到表干不粘手。经过加热固化后的涂层其可塑性非常强，可通过高压热成型塑造不同弧度的手机盖板，然后再经过UV紫外固化，通过紫外光引发使得涂层中的双键发生自由基聚合，形成三维立体网络结构，涂层的硬度、耐磨性能得到进一步的提升，硬度达到3H以上。
本发明提供一种利用硬化涂液制备曲面盖板硬化涂层的方法，所述方法包括下述步骤：利用本发明所述的硬化液，
(1)将硬化涂液涂布于基板上，加热固化，使得硬化涂层达到表干不粘手；
(2)对步骤(1)所得带有硬化涂层的基板进行高压热成型；
(3)UV紫外固化硬化涂层。
上述步骤(1)中的基板为用于制备手机后盖的塑料复合板。
上述步骤(2)中的加热固化硬化涂层也称为硬化涂层的一次固化。
上述步骤(3)中的UV固化硬化涂层也称为硬化涂层的二次固化。
一种利用上述硬化涂液制备曲面盖板硬化涂层的方法，包括下述步骤：
(1)将上述组分A、组分B、光引发剂、溶剂混合均匀；
(2)将上述混合均匀的涂液均匀的涂布于用于制备手机后盖的塑料复合板上，在100～135摄氏度，固化1～10min；
(3)将上述经过热固化表面处理的复合板覆保护膜，再经高压热成型形成具有一定弧度的手机盖板；
(4)将上述盖板经过UV固化装置进行二次固化，即可形成具有(硬化涂层)加硬处理的曲面盖板。
进一步的，所述的UV固化的能量为800mj/m2以上
进一步的，经过热固化后的涂层的断裂伸长率大于50％，进一步经过UV紫外固化后其断裂伸长率小于5％。
进一步的，经过热固化后的硬化涂层的硬度小于3B，进一步经过UV紫外固化后其硬度大于3H。
相对现有技术，本发明的优点如下：
(1)上述制备曲面盖板硬化涂层，不需要额外的增加设备，工艺简单，便于大规模的生产。
(2)经过第一次热固化可形成具有一定硬度的硬化涂层，涂层达到表干，并且具有极好的可塑性(断裂伸长率大于50％，硬度小于3B)，在高压热成型过程中可制备得到不同弧度的盖板。
(3)经过UV固化后的硬化涂层硬度达到3H，对后盖能够起到良好的保护作用。
附图说明
图1为利用本发明提供的硬化涂液制备手机的曲面盖板硬化涂层的工艺流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合说明书附图和具体实施例，进一步阐述。
如图1所示，利用本发明提供的硬化涂液制备手机的曲面盖板硬化涂层的方法包括：
(1)将硬化涂液涂布于基板上，
(2)加热固化，使得硬化涂层达到表干不粘手；
(3)对步骤(2)所得带有硬化涂层的基板进行高压热成型；
(4)UV紫外光固化硬化涂层。
实施例1-5提供的本发明所述曲面盖板用硬化涂液，所述硬化涂液包括硬化液A组分和硬化液B组分，所述硬化液A组分为含羟基(-OH)的丙烯酸酯低聚物，所述硬化液B组分为含异氰酸根(-CNO)的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物。
上述曲面盖板用硬化液还包括光引发剂、和溶剂。
所述硬化涂液包括硬化液A组分20-39重量份，硬化液B组分10重量份，光引发剂1.4-1.8重量份，和溶剂60重量份。其中，光引发剂的重量占硬化液A组分和硬化液B组分的总重量的3-6％。
按照本发明提供的方法制备具有硬化涂层的手机后盖。
具体技术参数及主要性能检测结果如表1所示。
表1实施例1-5提供的硬化涂液中各组分含量及其制备得到的涂层的性能
由表1的检测结果可以得出，本发明提供的硬化液经过第一次热固化可形成具有一定硬度的硬化涂层，并且具有极好的可塑性(断裂伸长率大于或等于70％，硬度小于3B)，在高压热成型过程中可制备得到不同弧度的盖板；经过UV固化后的硬化涂层硬度达到至少3H，对后盖能够起到良好的保护作用。其中，实施例2-4提供的硬化液在制备成硬化涂层的过程中，第一次热固化后的可塑性更好(断裂伸长率大于或等于80％)，经过UV固化后的硬化涂层硬度达到至少4H，综合性能更好。而且，实施例3提供的硬化液在制备成硬化涂层的过程中，第一次热固化后的可塑性最好，综合性能更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种曲面盖板用硬化涂液，其特征在于，所述硬化涂液包括硬化液A组分和硬化液B组分，所述硬化液A组分为含羟基的丙烯酸酯低聚物，所述硬化液B组分为含异氰酸根的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物。
2.根据权利1所述的曲面盖板用硬化涂液，其特征在于，所述曲面盖板用硬化液还包括光引发剂、和溶剂。
3.根据权利1所述的曲面盖板用硬化涂液，其特征在于，所述硬化涂液包括硬化液A组分20-39重量份，和硬化液B组分10重量份。
4.根据权利2所述的曲面盖板用硬化涂液，其特征在于，所述硬化涂液包括硬化液A组分20-39重量份，硬化液B组分10重量份，和光引发剂；所述光引发剂的重量占硬化液A组分和硬化液B组分总重量的3-6％。
5.根据权利2所述的曲面盖板用硬化涂液，其特征在于，所述硬化涂液包括硬化液A组分20-39重量份，硬化液B组分10重量份，光引发剂，和溶剂60重量份；所述光引发剂的重量占硬化液A组分和硬化液B组分总重量的3-6％。
6.根据权利1所述的曲面盖板用硬化涂液，其特征在于，所述硬化液A组分中含-OH丙烯酸酯低聚物中的-OH含量为2-10％，所述百分含量为重量百分含量。
7.根据权利1所述的曲面盖板用硬化涂液，其特征在于，所述硬化液B组分中含-NCO的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物中-NCO含量为8～20％，按重量百分比计。
8.根据权利1所述的曲面盖板用硬化涂液，其特征在于，所述硬化涂液包括硬化液A组分22-25重量份，硬化液B组分10重量份，和光引发剂；所述光引发剂的重量占硬化液A组分和硬化液B组分总重量的4-5％；所述硬化液A组分中含-OH丙烯酸酯低聚物中的-OH含量为4-8％，所述硬化液B组分中含-NCO的聚氨酯型丙烯酸酯低聚物中-NCO含量为10～17％。
9.一种利用硬化涂液制备曲面盖板硬化涂层的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：利用权利要求1-8之一所述的硬化涂液，
(1)将硬化涂液涂布于基板上，加热固化；
(2)对步骤(1)所得带有硬化涂层的基板进行高压热成型；
(3)UV紫外固化硬化涂层。
10.根据权利要求9所述利用硬化液制备曲面盖板硬化涂层的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)将硬化涂液中的A组分、B组分、光引发剂、溶剂混合均匀；
(2)将上述混合均匀的涂液均匀的涂布于用于制备手机后盖的塑料复合板上，在100～135摄氏度，固化1～10min；
(3)将上述经过热固化表面处理的复合板覆保护膜，再经高压热成型形成具有一定弧度的手机盖板；
(4)将上述盖板经过UV固化装置进行二次固化，即可形成具有硬化涂层的曲面盖板。
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