CN109762394A - 一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法 - Google Patents
一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109762394A CN109762394A CN201811453730.1A CN201811453730A CN109762394A CN 109762394 A CN109762394 A CN 109762394A CN 201811453730 A CN201811453730 A CN 201811453730A CN 109762394 A CN109762394 A CN 109762394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- light white
- layer
- white ink
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及油墨的技术领域，具体涉及一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法。该均光白油墨由以下组份组成：第一油墨主剂、第二油墨助剂、硬化剂和稀释剂。该均光白油墨能够替代现有技术的胶片，直接涂覆于智能手机的玻璃盖板，能够实现自动调节屏幕亮度，利用丝印工艺即能够实现印刷涂覆，具有生产成本低，且易于生产的优点。该均光白油墨的制备工艺具有工艺简单，并能够适用于工业化大规模生产的特点。该均光白油墨的应用方法，通过在玻璃盖板上先印刷一层半透黑油墨层，用于遮盖均光白油墨层，使得能够与玻璃盖板的边缘颜色一致，不影响其外观，另外，通过印刷两层均光白油墨层，能够提高其稳定性，更好的实现自动调节屏幕亮度的功能。
Description
技术领域
本发明涉及油墨的技术领域，具体涉及一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法。
背景技术
目前，智能手机的其中一个功能是能够自动调节屏幕亮度。现有技术中，智能手机上是通过在玻璃盖板上设置胶片来感应以实现自动调节屏幕亮度的，然而，现有技术这种通过胶片进行调节屏幕亮度的方式，存在生产成本高，且生产难度相对较大的缺陷。因此，亟需寻求新的方式替代调节屏幕亮度的胶片。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种均光白油墨，该均光白油墨涂覆于智能手机的玻璃盖板，能够实现自动调节屏幕亮度，具有生产成本低，且易于生产的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种均光白油墨的制备工艺。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种均光白油墨的应用方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种均光白油墨，它由以下重量百分比的组份组成：
其中，所述第一油墨主剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-A1111的第一油墨主剂；
其中，所述第二油墨助剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-118的第二油墨助剂；
其中，所述硬化剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-H03的硬化剂；
其中，所述稀释剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为T-980的稀释剂。
优选的，所述的一种均光白油墨，它由以下重量百分比的组份组成：
更为优选的，所述的一种均光白油墨，它由以下重量百分比的组份组成：
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种均光白油墨的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，混合油墨主剂：将配方量的第一油墨主剂和第二油墨助剂混合搅拌均匀，得到混合油墨主剂；
步骤二，稀释：将配方量的稀释剂加入到步骤二得到的混合油墨主剂，搅拌均匀，得到稀释油墨；
步骤三，制备均光白油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤二得到的稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述均光白油墨。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述搅拌时间为1min～3min。
上述技术方案中，所述步骤二和所述步骤三中，所述搅拌时间为3min～5min。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种均光白油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；
步骤二，印刷第一层均光白油墨：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷第一层均光白油墨，然后进行烘干，得到第一层均光白油墨层；
步骤三，印刷第二层均光白油墨：在步骤二得到的第一层均光白油墨层上印刷第二层均光白油墨，然后进行烘干，即得到能够替代胶片的感应油墨层；
其中，所述步骤一中，所述半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
油墨主剂 80％～90％
硬化剂 7％～12％
稀释剂 3％～8％。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述烘干温度为150℃～180℃，所述烘干时间为15min～25min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述烘干温度为175℃～185℃，所述烘干时间为3min～5min；
所述步骤三中，所述烘干温度为145℃～155℃，所述烘干时间为40min～50min。
上述技术方案中，所述半透黑油墨层的厚度为3μm～5μm，所述第一层均光白油墨层和所述第二层均光白油墨层的厚度均为6μm～8μm。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种均光白油墨，由以下组份组成：第一油墨主剂60％～70％、第二油墨助剂10％～20％、硬化剂8％～12％和稀释剂3％～8％。该均光白油墨能够替代现有技术的胶片，直接涂覆于智能手机的玻璃盖板，能够实现自动调节屏幕亮度，利用丝印工艺即能够实现印刷涂覆，具有生产成本低，且易于生产的优点。
(2)本发明提供的一种均光白油墨的制备工艺，具有工艺简单，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
(3)本发明提供的一种均光白油墨的应用方法，通过在玻璃盖板上先印刷一层半透黑油墨层，用于遮盖均光白油墨层，使得能够与玻璃盖板的边缘颜色一致，不影响其外观，另外，通过印刷两层均光白油墨层，能够提高其稳定性，更好的实现自动调节屏幕亮度的功能。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种均光白油墨，它由以下重量百分比的组份组成：
其中，第一油墨主剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-A1111的第一油墨主剂；
其中，第二油墨助剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-118的第二油墨助剂；
其中，硬化剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-H03的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为T-980的稀释剂。
上述的一种均光白油墨的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，混合油墨主剂：将配方量的第一油墨主剂和第二油墨助剂混合搅拌均匀，得到混合油墨主剂；本实施例中，搅拌时间为2min；
步骤二，稀释：将配方量的稀释剂加入到步骤二得到的混合油墨主剂，搅拌均匀，得到稀释油墨；本实施例中，搅拌时间为4min；
步骤三，制备均光白油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤二得到的稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述均光白油墨。本实施例中，搅拌时间为4min。
上述的一种均光白油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为165℃，烘干时间为20min；
步骤二，印刷第一层均光白油墨：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷第一层均光白油墨，然后进行烘干，得到第一层均光白油墨层；本实施例中，烘干温度为180℃，烘干时间为4min；
步骤三，印刷第二层均光白油墨：在步骤二得到的第一层均光白油墨层上印刷第二层均光白油墨，然后进行烘干，即得到能够替代胶片的感应油墨层；本实施例中，烘干温度为150℃，烘干时间为45min。
其中，步骤一中，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
本实施例中，半透黑油墨层的厚度为4μm，第一层均光白油墨层和第二层均光白油墨层的厚度均为7μm。
实施例2。
一种均光白油墨，它由以下重量百分比的组份组成：
其中，第一油墨主剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-A1111的第一油墨主剂；
其中，第二油墨助剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-118的第二油墨助剂；
其中，硬化剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-H03的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为T-980的稀释剂。
上述的一种均光白油墨的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，混合油墨主剂：将配方量的第一油墨主剂和第二油墨助剂混合搅拌均匀，得到混合油墨主剂；本实施例中，搅拌时间为1min；
步骤二，稀释：将配方量的稀释剂加入到步骤二得到的混合油墨主剂，搅拌均匀，得到稀释油墨；本实施例中，搅拌时间为3min；
步骤三，制备均光白油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤二得到的稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述均光白油墨。本实施例中，搅拌时间为3min。
上述的一种均光白油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为150℃，烘干时间为25min；
步骤二，印刷第一层均光白油墨：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷第一层均光白油墨，然后进行烘干，得到第一层均光白油墨层；本实施例中，烘干温度为175℃，烘干时间为5min；
步骤三，印刷第二层均光白油墨：在步骤二得到的第一层均光白油墨层上印刷第二层均光白油墨，然后进行烘干，即得到能够替代胶片的感应油墨层；本实施例中，烘干温度为145℃，烘干时间为50min。
其中，步骤一中，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
油墨主剂 85％
硬化剂 12％
稀释剂 3％。
本实施例中，半透黑油墨层的厚度为3μm，第一层均光白油墨层和第二层均光白油墨层的厚度均为6μm。
实施例3。
一种均光白油墨，它由以下重量百分比的组份组成：
其中，第一油墨主剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-A1111的第一油墨主剂；
其中，第二油墨助剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-118的第二油墨助剂；
其中，硬化剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-H03的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为T-980的稀释剂。
上述的一种均光白油墨的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，混合油墨主剂：将配方量的第一油墨主剂和第二油墨助剂混合搅拌均匀，得到混合油墨主剂；本实施例中，搅拌时间为3min；
步骤二，稀释：将配方量的稀释剂加入到步骤二得到的混合油墨主剂，搅拌均匀，得到稀释油墨；本实施例中，搅拌时间为5min；
步骤三，制备均光白油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤二得到的稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述均光白油墨。本实施例中，搅拌时间为5min。
上述的一种均光白油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为180℃，烘干时间为15min；
步骤二，印刷第一层均光白油墨：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷第一层均光白油墨，然后进行烘干，得到第一层均光白油墨层；本实施例中，烘干温度为185℃，烘干时间为3min；
步骤三，印刷第二层均光白油墨：在步骤二得到的第一层均光白油墨层上印刷第二层均光白油墨，然后进行烘干，即得到能够替代胶片的感应油墨层；本实施例中，烘干温度为155℃，烘干时间为40min。
其中，步骤一中，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
油墨主剂 90％
硬化剂 7％
稀释剂 3％。
本实施例中，半透黑油墨层的厚度为5μm，第一层均光白油墨层和第二层均光白油墨层的厚度均为8μm。
实施例4。
一种均光白油墨，它由以下重量百分比的组份组成：
其中，第一油墨主剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-A1111的第一油墨主剂；
其中，第二油墨助剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-118的第二油墨助剂；
其中，硬化剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-H03的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为T-980的稀释剂。
上述的一种均光白油墨的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，混合油墨主剂：将配方量的第一油墨主剂和第二油墨助剂混合搅拌均匀，得到混合油墨主剂；本实施例中，搅拌时间为1.5min；
步骤二，稀释：将配方量的稀释剂加入到步骤二得到的混合油墨主剂，搅拌均匀，得到稀释油墨；本实施例中，搅拌时间为3.5min；
步骤三，制备均光白油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤二得到的稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述均光白油墨。本实施例中，搅拌时间为3.5min。
上述的一种均光白油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为160℃，烘干时间为22min；
步骤二，印刷第一层均光白油墨：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷第一层均光白油墨，然后进行烘干，得到第一层均光白油墨层；本实施例中，烘干温度为178℃，烘干时间为4.5min；
步骤三，印刷第二层均光白油墨：在步骤二得到的第一层均光白油墨层上印刷第二层均光白油墨，然后进行烘干，即得到能够替代胶片的感应油墨层；本实施例中，烘干温度为148℃，烘干时间为48min。
其中，步骤一中，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
油墨主剂 80％
硬化剂 12％
稀释剂 8％。
本实施例中，半透黑油墨层的厚度为3.5μm，第一层均光白油墨层和第二层均光白油墨层的厚度均为6.5μm。
实施例5。
一种均光白油墨，它由以下重量百分比的组份组成：
其中，第一油墨主剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-A1111的第一油墨主剂；
其中，第二油墨助剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-118的第二油墨助剂；
其中，硬化剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-H03的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为T-980的稀释剂。
上述的一种均光白油墨的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，混合油墨主剂：将配方量的第一油墨主剂和第二油墨助剂混合搅拌均匀，得到混合油墨主剂；本实施例中，搅拌时间为4.5min；
步骤二，稀释：将配方量的稀释剂加入到步骤二得到的混合油墨主剂，搅拌均匀，得到稀释油墨；本实施例中，搅拌时间为4.5min；
步骤三，制备均光白油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤二得到的稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述均光白油墨。本实施例中，搅拌时间为4.5min。
上述的一种均光白油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为170℃，烘干时间为18min；
步骤二，印刷第一层均光白油墨：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷第一层均光白油墨，然后进行烘干，得到第一层均光白油墨层；本实施例中，烘干温度为182℃，烘干时间为3.5min；
步骤三，印刷第二层均光白油墨：在步骤二得到的第一层均光白油墨层上印刷第二层均光白油墨，然后进行烘干，即得到能够替代胶片的感应油墨层；本实施例中，烘干温度为152℃，烘干时间为42min。
其中，步骤一中，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
油墨主剂 85％
硬化剂 10％
稀释剂 5％。
本实施例中，半透黑油墨层的厚度为4.5μm，第一层均光白油墨层和第二层均光白油墨层的厚度均为7.5μm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种均光白油墨，其特征在于：它由以下重量百分比的组份组成：
其中，所述第一油墨主剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-A1111的第一油墨主剂；
其中，所述第二油墨助剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-118的第二油墨助剂；
其中，所述硬化剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为EF-H03的硬化剂；
其中，所述稀释剂为深圳市昊鑫源科技有限公司生产的商品型号为T-980的稀释剂。
2.根据权利要求1所述的一种均光白油墨，其特征在于：它由以下重量百分比的组份组成：
3.根据权利要求1所述的一种均光白油墨，其特征在于：它由以下重量百分比的组份组成：
4.权利要求1至3任意一项所述的一种均光白油墨的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，混合油墨主剂：将配方量的第一油墨主剂和第二油墨助剂混合搅拌均匀，得到混合油墨主剂；
步骤二，稀释：将配方量的稀释剂加入到步骤二得到的混合油墨主剂，搅拌均匀，得到稀释油墨；
步骤三，制备均光白油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤二得到的稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述均光白油墨。
5.根据权利要求4所述的一种均光白油墨的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述搅拌时间为1min～3min。
6.根据权利要求4所述的一种均光白油墨的制备工艺，其特征在于：所述步骤二和所述步骤三中，所述搅拌时间为3min～5min。
7.权利要求1至3任意一项所述的一种均光白油墨的应用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；
步骤二，印刷第一层均光白油墨：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷第一层均光白油墨，然后进行烘干，得到第一层均光白油墨层；
步骤三，印刷第二层均光白油墨：在步骤二得到的第一层均光白油墨层上印刷第二层均光白油墨，然后进行烘干，即得到能够替代胶片的感应油墨层；
其中，所述步骤一中，所述半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
油墨主剂 80％～90％
硬化剂 7％～12％
稀释剂 3％～8％。
8.根据权利要求7所述的一种均光白油墨的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述烘干温度为150℃～180℃，所述烘干时间为15min～25min。
9.根据权利要求7所述的一种均光白油墨的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述烘干温度为175℃～185℃，所述烘干时间为3min～5min；
所述步骤三中，所述烘干温度为145℃～155℃，所述烘干时间为40min～50min。
10.根据权利要求9所述的一种均光白油墨的制备工艺，其特征在于：所述半透黑油墨层的厚度为3μm～5μm，所述第一层均光白油墨层和所述第二层均光白油墨层的厚度均为6μm～8μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811453730.1A CN109762394A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811453730.1A CN109762394A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109762394A true CN109762394A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66451181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811453730.1A Pending CN109762394A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109762394A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101760073A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-06-30 | 蓝思科技（湖南）有限公司 | 一种有色半透明油墨 |
| CN201955484U (zh) * | 2010-12-22 | 2011-08-31 | 骏熠电子科技(昆山)有限公司 | 扩散结构 |
| CN104865813A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-26 | 苏州市智诚光学科技有限公司 | 一种智能手表玻璃盖板 |
| CN106433315A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 蓝思旺科技(深圳)有限公司 | 一种用于玻璃盖板的半透明黑色油墨及其制作方法 |
| CN208110568U (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-16 | 信利光电股份有限公司 | 一种带有半透logo的盖板 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811453730.1A patent/CN109762394A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101760073A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-06-30 | 蓝思科技（湖南）有限公司 | 一种有色半透明油墨 |
| CN201955484U (zh) * | 2010-12-22 | 2011-08-31 | 骏熠电子科技(昆山)有限公司 | 扩散结构 |
| CN104865813A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-26 | 苏州市智诚光学科技有限公司 | 一种智能手表玻璃盖板 |
| CN106433315A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 蓝思旺科技(深圳)有限公司 | 一种用于玻璃盖板的半透明黑色油墨及其制作方法 |
| CN208110568U (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-16 | 信利光电股份有限公司 | 一种带有半透logo的盖板 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 深圳市昊鑫科技有效公司: "EF-系列玻璃印刷油墨", 《HTTP://HXY-SUNINKS.COM/PRIVATE/FILES/23496BDBBBB47A7E93A5.PDF》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108357224B (zh) | 玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺 | |
| JP4575967B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| CN1065048C (zh) | 滤色片、其生产方法及设有滤色片的液晶显示器件 | |
| CN109821711A (zh) | 一种熄屏一体黑屏幕的印刷方法 | |
| CN109749507A (zh) | 功能层墨水、光电器件功能层的制备方法及光电器件 | |
| CN108205220A (zh) | 黑矩阵基板及其制备方法、彩色滤光片、显示面板及设备 | |
| CN103408995A (zh) | 丝印油墨 | |
| CN109754904A (zh) | 一种激光刻蚀用导电浆料及其制备方法 | |
| CN109762394A (zh) | 一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法 | |
| JPS60247603A (ja) | カラ−フイルタ− | |
| CN105440785A (zh) | 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法 | |
| CN110746818A (zh) | 用于水性颜料墨水的前处理墨水及其打印方法 | |
| CN112457710A (zh) | 一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨 | |
| CN108715710A (zh) | 一种喷墨打印墨水及其制备方法 | |
| CN112080173A (zh) | 一种耐高温无机喷墨墨水及其应用 | |
| CN111057270B (zh) | 改性炭黑及其制备方法、树脂组合物、覆铜板 | |
| CN107201079B (zh) | 一种应用于pvc印刷的快干性水性油墨 | |
| CN114517423B (zh) | 一种适用于数码打印的装饰纸 | |
| CN107236358B (zh) | 一种应用于pvc印刷的低粘度水性油墨 | |
| CN101857743A (zh) | 用于装饰硅酸盐和金属基材的热固性有机着色油墨及花纸 | |
| CN115851032B (zh) | 一种电致发光柔版印刷油墨及其制备方法 | |
| CN108165086A (zh) | 一种凹印雪花油墨及其制备方法 | |
| CN109575675A (zh) | 防焊ldi专用油墨及其制备方法 | |
| CN110904729B (zh) | 一种用于宣纸的表面施胶液及其制备方法和应用 | |
| KR20020000857A (ko) | 칼라잉크의 조성물과 그 제조방법 및 칼라잉크가 사용된보드 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |