CN109760273A - 抗凝血心脏瓣膜制作装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及心脏瓣膜注料成型技术领域，尤其是一种抗凝血心脏瓣膜制作装置及其制作方法，包括上模体和下模体，上模体上开设有上型腔，上型腔的形状与机械瓣叶的形状相适配；上模体上开设有上流道和进料口，上流道位于所述上型腔的槽壁内侧，上流道通过进料口与所述上型腔连通；进料口的直径小于所述上流道的宽度；下模体与上模体连接，下模体上开设有下型腔，下型腔的形状与机械瓣叶的形状相适配。上型腔和下型腔的表面均通过激光刻蚀制备出超疏水微纳米结构表面。该装置可制作出具有良好超疏水性的人工心脏瓣膜。可略去除多余料的加工过程，节省了成本，提高了生产效率，且能够提高人工心脏瓣膜的疏水性能。
Description
技术领域
本发明涉及心脏瓣膜注料成型技术领域，具体领域为一种抗凝血心脏瓣膜制作装置及其制作方法。
背景技术
心脏瓣膜是心脏的核心组成部分，在心脏工作的过程中，心脏瓣膜不停的开启和关闭，以实现正常的血液循环，当瓣膜由于先天或后天疾病导致变异，造成瓣膜不能正常的开启和关闭，将会对人的健康和生命造成重大影响。
目前市面上的人工心脏瓣膜主要有人工机械心脏瓣膜和人工生物心脏瓣膜两大类型。由于人工机械心脏瓣膜的特点，机械心脏瓣膜容易引发血栓造成动脉栓塞，故患者需要终身服用抗凝药物，而抗凝药物给病人身体及经济状况造成很大影响。
通过研究表明超疏水微结构表面能够有效降低血栓、血凝发生机率。在人工心脏瓣膜上加工超疏水微结构表面成为有效降低血管中血栓、血凝发生机率的途径之一，但在加工中会有去除多余料的过程，这为接下来的加工带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗凝血心脏瓣膜制作装置及其制作方法，能够省略去除多余料的加工过程，节省了成本，提高了生产效率，且能够提高人工心脏瓣膜的抗血栓性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗凝血心脏瓣膜制作装置，包括上模体和下模体，所述上模体上开设有上型腔，所述上型腔的形状与机械瓣叶的形状相适配；所述上模体上开设有上流道和进料口，所述上流道位于所述上型腔的槽壁内侧，所述上流道通过所述进料口与所述上型腔连通；所述进料口的直径小于所述上流道的宽度；
所述下模体与上模体连接，所述下模体上开设有下型腔，所述下型腔的形状与机械瓣叶的形状相适配。
本发明所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其中，所述上型腔和下型腔的表面均通过激光刻蚀制备出超疏水微纳米结构表面。使得制作出的机械瓣叶表面有超疏水微结构，有效降低血栓、血凝的机率。
本发明所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其中，当所述上模体和所述下模体合模后，所述上型腔与所述下型腔对准；人工心脏瓣叶可容纳于所述上型腔和所述下型腔内。
本发明所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其中，所述上型腔的上流道的横截面为圆弧形，且上流道的延伸方向上横截面的形状保持不变。
本发明所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其中，所述进料口的直径由所述进料口的入口向出口减小。
本发明所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其中，所述下模体上还开设有下流道，所述下流道的横截面为圆弧形；所述下流道与所述下型腔连通；所述上模体和所述下模体合模后，所述上流道和所述下流道对准。
本发明所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其中，所述下模体上设有导柱，所述导柱与所述下模体底座可拆卸连接；所述上模体上开设有定位孔，所述下模体与所述上模体合模后，所述导柱可容纳于所述定位孔内。
本发明所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其中，所述上模体还包括凸块，所述凸块与所述上模体固定连接；所述下模体上开设有定位槽，所述下模体与所述上模体合模时，所述凸块可容纳于所述定位槽内。
采用本发明任一所述制作装置的抗凝血心脏瓣膜制作方法：合模后，通过进料口和上流道将模料引流至型腔内，模料进入型腔之后，以上模体和下模体的分型面为界，机械瓣叶一半容于上型腔内，另一半容于下型腔内；模料凝固后，机械瓣叶表面得到超疏水微结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够制作出具有良好超疏水性的人工心脏瓣膜。该装置可以省略去除多余料的加工过程，节省了成本，提高了生产效率，且能够提高人工心脏瓣膜的疏水性能。型腔采用激光刻蚀制备出超疏水微结构表面，使制作出的机械瓣叶表面有超疏水微结构，有效降低血栓、血凝的机率。
附图说明
图1为上模体的立体图；
图2为上模体的俯视图；
图3为下模体的立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种抗凝血心脏瓣膜制作装置，包括上模体10和下模体20，上模体10上开设有上型腔300，上型腔300的形状与机械瓣叶的形状相适配；上模体10上开设有上流道500和进料口400，上流道500位于上型腔300的槽壁内侧，上流道500通过进料口400与上型腔300连通；进料口400的直径小于上流道500的宽度；上模体上开设有导柱孔200；
下模体20与上模体10连接，下模体20上开设有下型腔800，下型腔800的形状与机械瓣叶的形状相适配。
上型腔300和下型腔800的尺寸大体相同，
上模体10为动模，开模或合模过程中，上模体10能够上下移动。下模体20为定模，下模体20固定安装于基座920上。模料通过进料口400经过上流道500进行分流，流入两个尺寸相同的半圆型腔内。
上型腔300和下型腔800的表面均通过激光刻蚀制备出超疏水微纳米结构表面。当熔料凝固后，其表面也会得到超疏水微结构。因此，可以节省生产成本，使人工心脏瓣膜表面有超疏水结构，达到降低血栓、血凝的机率。
当上模体10和下模体20合模后，上型腔300与下型腔800对准；人工心脏瓣叶可容纳于上型腔300和下型腔800内。
上型腔300的上流道500的横截面为圆弧形，且上流道500的延伸方向上横截面的形状保持不变。
进料口400的直径由进料口400的入口向出口减小。
下模体20上还开设有下流道900，下流道900的横截面为圆弧形；下流道900与下型腔800连通；上模体10和下模体20合模后，上流道500和下流道900对准。
下模体20上设有导柱600，导柱600与下模体20底座可拆卸连接；上模体10上开设有导柱孔200，下模体20与上模体10合模后，导柱100可容纳于导柱孔200内。
上模体10还包括定位块100，定位块100与上模体10固定连接；下模体20上开设有定位槽700，下模体20与上模体10合模时，凸块可容纳于定位槽700内。
采用该装置进行抗凝血心脏瓣膜制作的方法：合模后，通过进料口400和上流道500将模料引流至型腔内，模料进入型腔之后，以上模体10和下模体20的分型面为界，机械瓣叶一半容于上型腔300内，另一半容于下型腔800内；模料凝固后，机械瓣叶表面得到超疏水微结构。
在上模体10和下模体20合模后，机械瓣叶能容于型腔内。注塑过程中，通过流道将熔融的塑胶引流至型腔内。由于当注塑采用的塑胶凝固后，流道内粘附的塑胶与型腔的连接部位体积小。由于塑胶与模体之间有粘附力，应在模体表面涂上一层脱模剂，防止超疏水微结构表面的破坏。因此可以省去后续的去除多余料的加工过程，节省了生产成本，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种抗凝血心脏瓣膜制作装置，其特征在于：包括上模体(10)和下模体(20)，所述上模体(10)上开设有上型腔(300)，所述上型腔(300)的形状与机械瓣叶的形状相适配；所述上模体(10)上开设有上流道(500)和进料口(400)，所述上流道(500)位于所述上型腔(300)的槽壁内侧，所述上流道(500)通过所述进料口(400)与所述上型腔(300)连通；所述进料口(400)的直径小于所述上流道(500)的宽度；
所述下模体(20)与上模体(10)连接，所述下模体(20)上开设有下型腔(800)，所述下型腔(800)的形状与机械瓣叶的形状相适配。
2.根据权利要求1所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其特征在于：所述上型腔(300)和下型腔(800)的表面均通过激光刻蚀制备出超疏水微纳米结构表面。
3.根据权利要求1所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其特征在于：当所述上模体(10)和所述下模体(20)合模后，所述上型腔(300)与所述下型腔(800)对准；人工心脏瓣叶可容纳于所述上型腔(300)和所述下型腔(800)内。
4.根据权利要求1所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其特征在于：所述上型腔(300)的上流道(500)的横截面为圆弧形，且上流道(500)的延伸方向上横截面的形状保持不变。
5.根据权利要求1所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其特征在于：所述进料口(400)的直径由所述进料口(400)的入口向出口减小。
6.根据权利要求1所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其特征在于：所述下模体(20)上还开设有下流道，所述下流道的横截面为圆弧形；所述下流道与所述下型腔(800)连通；所述上模体(10)和所述下模体(20)合模后，所述上流道(500)和所述下流道对准。
7.根据权利要求1所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其特征在于：所述下模体(20)上设有导柱，所述导柱与所述下模体(20)底座可拆卸连接；所述上模体(10)上开设有定位孔，所述下模体(20)与所述上模体(10)合模后，所述导柱可容纳于所述定位孔内。
8.根据权利要求1所述的抗凝血心脏瓣膜制作装置，其特征在于：所述上模体(10)还包括凸块，所述凸块与所述上模体(10)固定连接；所述下模体(20)上开设有定位槽，所述下模体(20)与所述上模体(10)合模时，所述凸块可容纳于所述定位槽内。
9.采用权利要求1-8任一所述制作装置的抗凝血心脏瓣膜制作方法，其特征在于：合模后，通过进料口(400)和上流道(500)将模料引流至型腔内，模料进入型腔之后，以上模体(10)和下模体(20)的分型面为界，机械瓣叶一半容于上型腔(300)内，另一半容于下型腔(800)内；模料凝固后，机械瓣叶表面得到超疏水微结构。
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