CN109760126A - 覆膜分切机 - Google Patents

Abstract

一种覆膜分切机包括机座、安装在机座上的传动轴和刀架、驱动传动轴旋转的电机，所述覆膜分切机还包括安装在刀架上的若干个上切刀和安装在转动轴上的若干个下切刀，本发明覆膜分切机结构简单、造价低，上切刀和下切刀可根据产品要求在刀架和传动轴上调整位置以及切刀数量产品在切割时不易产生毛边，且可以按要求切割成种尺寸。

Description

覆膜分切机

【技术领域】

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种覆膜分切机。

【背景技术】

印刷品在印刷之后大多需要进行覆膜处理，覆膜之后再切割到规定尺寸，现阶段模切机多采用圆对圆切割，即上下刀片均为圆形，在切割厚度较薄、韧性较大的薄膜时，圆刀切割的切边会产生切边不整齐有毛边的情况。

由此可见，提供一种改进的覆膜分切机是本领域亟需解决的问题。

【发明内容】

针对上述问题，本发明覆膜分切机结构简单、造价低，上切刀和下切刀可根据产品要求在刀架和传动轴上调整位置以及切刀数量，上切刀的刀片插入下切刀的刀槽内部，待切割产品在下切刀的支撑作用下进行切割，刀片与刀槽之间的间隙小，因此，产品在切割时不易产生毛边，且可以按要求切割成种尺寸。

为解决上述问题，本发明覆膜分切机包括机座、安装在机座上的传动轴和刀架、驱动传动轴旋转的电机，所述传动轴上安装有下切刀，所述刀架上安装有上切刀，所述上切刀和下切刀均具有若干个，所述上切刀上具有刀片，所述每个下切刀上至少具有一个刀槽，所述刀片插入刀槽中，电机带动传动轴旋转，使上切刀和下切刀产生相对旋转运动，以此对位于上、下切刀之间的产品进行切割，所述上切刀在刀架上滑动调节，所述下切刀在传动轴上滑动调节。

进一步的，所述上切刀包括刀体、夹紧片，通过夹紧片将刀片夹紧在刀体上。

进一步的，所述机座包括水平安装的底板、通过螺栓和螺纹孔安装在底板两侧的两个侧板、位于两个侧板上的两个轴孔、嵌入在轴孔里的轴承，所述传动轴穿过轴承后，其一端连接电机。

进一步的，所述刀架包括两个通过螺钉安装在所述机座上的连接板(301)、安装在两个连接板之间的导轨、固定导轨和两个连接板的两个碟形螺钉，所述导轨上开设有凹槽。

进一步的，所述上切刀的刀体上具有凹槽，凹槽里具有螺纹孔，刀片坐落在凹槽内，夹紧片通过螺钉将刀片夹紧在刀体上。

进一步的，所述刀体包括位于其侧面上的通孔和位于刀体顶部的定位孔，所述定位孔与通孔相贯通，所述上切刀通过通孔套设在刀架的导轨上，通过紧定螺钉穿过定位孔后抵接在导轨上的凹槽内，对刀架进行固定。

进一步的，所述传动轴上开设有凹槽，所述下切刀的本体为圆柱状，其径向开设有通孔，所述下切刀套设在传动轴上，并通过紧定螺钉穿过通孔后与凹槽连接，使下切刀与传动轴同步转动。

进一步的，所述下切刀的本体为圆柱状，其轴向开设有通孔，下切刀通过通孔套设在传动轴上。

进一步的，产品切割时，所述上切刀的刀片插入在下切刀的刀槽内，刀片的厚度比刀槽宽度小3-6毫米。

进一步的，所述每个下切刀上具有两个刀槽。

再者，本发明覆膜分切机结构简单、造价低，上切刀和下切刀可根据产品要求在刀架和传动轴上调整位置以及切刀数量，上切刀的刀片插入下切刀的刀槽内部，待切割产品在下切刀的支撑作用下进行切割，刀片与刀槽之间的间隙小，因此，产品在切割时不易产生毛边，且可以按要求切割成种尺寸。

【附图说明】

图1是本发明覆膜分切机的结构示意图。

图2是本发明覆膜分切机的机座的结构示意图。

图3是本发明覆膜分切机的刀架的结构示意图。

图4是本发明覆膜分切机的上、下切刀的结构示意图。

【具体实施方式】

参见图1，给出了本发明覆膜分切机的结构组成，其包括机座1、安装在机座上的传动轴2和刀架3、若干个安装在刀架上的上切刀4和若干个安装在传动轴上的下切刀5。参见图2，给出了机座的组成结构，其包括水平安装的底板101、通过螺栓和螺纹孔102安装在底板两侧的两个侧板103、位于两个侧板上的两个轴孔104、嵌入在轴孔里的轴承105、位于两个侧板顶部用于安装刀架3的螺纹孔106。所述传动轴2穿过两个侧板上的轴承105连接到机座上，所述传动轴上开设有用于安装下切刀5的凹槽201，传动轴的另一端连接电机，驱动传动轴相对于机座做旋转运动。参见图3，给出了刀架3的结构组成，其包括通过螺钉安装在上述两个侧板103上的两个连接板301,、安装在两个连接板301之间的导轨302、固定导轨两端和两个连接板301的两个手拧螺钉303，所述导轨302上开设有凹槽304，用于锁紧上切刀4。参见图4，给出了上切刀4和下切刀5的的结构组成，所述上切刀4包括刀体401、刀片402、将刀片夹紧在刀体上的夹片403、位于刀体上侧面上的通孔404、位于刀体顶部的定位孔405，所述上切刀4通过通孔404套设在刀架3的导轨302上，使用紧定螺钉穿过定位孔405后连接到凹槽304上，以此将上切刀4固定在导轨302上，所述刀体401上具有凹槽，凹槽里具有螺纹孔，刀片402坐落在凹槽内，夹紧片403通过螺钉将刀片夹紧在刀体上。所述下切刀5为圆刀，其包括圆柱形的本体501、开设在圆柱形的本体轴向上的通孔502、开设在圆柱形的本体501外圆表面上的刀槽503，所述每个下切刀上具有两个刀槽，所述刀片根据需要其中一个刀槽内，刀槽的宽度比刀的厚度宽0.3-0.6毫米，所述下切刀5通过轴向的通孔502穿插在传动轴2上，所述下切刀本体501的径向上开设有通孔，紧定螺钉穿过通孔连接到传动轴的凹槽201上，使下切刀5固定在传动轴上，使下切刀与传动轴同步转动，所述下切刀的两个刀槽(503)开设在其径向上的通孔之间，因此在安装下切刀时不用考虑正反。

本发明覆膜分切机结构简单，造价低，传动轴带动下切刀旋转，上切刀固定在刀架上，待切割产品从上下切刀之间穿过，通过上下切刀的相对转动对产品进行切割，所述上切刀和下切刀可根据产品要求在刀架和传动轴上调整位置以及切刀数量，上切刀的刀片插入下切刀的刀槽内部，待切割产品在下切刀的支撑作用下进行切割，刀片与刀槽之间的间隙小，因此，产品在切割时不易产生毛边，且可以按要求切割成种尺寸。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种分切产品的覆膜分切机包括机座(1)、安装在机座(1)上的传动轴(2)和刀架(3)、驱动传动轴旋转的电机，所述传动轴(2)上安装有下切刀(5)，所述刀架(3)上安装有上切刀(4)，其特征在于，所述上切刀和下切刀均具有若干个，所述上切刀上具有刀片(402)，所述每个下切刀上至少具有一个刀槽(503)，所述刀片插入刀槽中，电机带动传动轴旋转，使上切刀(4)和下切刀(5)产生相对旋转运动，以此对位于上、下切刀之间的产品进行切割，所述上切刀在刀架(3)上滑动调节，所述下切刀在传动轴(2)上滑动调节。

2.根据权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于，所述上切刀包括刀体(401)、夹紧片(403)，通过夹紧片将刀片(402)夹紧在刀体上。

3.根据权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于，所述机座(1)包括水平安装的底板(101)、通过螺栓和螺纹孔(102)安装在底板两侧的两个侧板(103)、位于两个侧板上的两个轴孔(104)、嵌入在轴孔里的轴承(105)，所述传动轴(2)穿过轴承(105)后，其一端连接电机。

4.根据权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于，所述刀架(3)包括两个通过螺钉安装在所述机座(1)上的连接板(301)、安装在两个连接板(301)之间的导轨(302)、固定导轨和两个连接板(301)的两个碟形螺钉(303)，所述导轨(302)上开设有凹槽(304)。

5.根据权利要求2所述的覆膜分切机，其特征在于，所述上切刀(4)的刀体(401)上具有凹槽，凹槽里具有螺纹孔，刀片(402) 坐落在凹槽内，夹紧片(403)通过螺钉将刀片夹紧在刀体上。

6.根据权利要求4或5所述的覆膜分切机，其特征在于，所述刀体(401)包括位于其侧面上的通孔(404)和位于刀体顶部的定位孔(405)，所述定位孔(405)与通孔(404)相贯通，所述上切刀(4)通过通孔(404)套设在刀架(3)的导轨(302)上，通过紧定螺钉穿过定位孔(405)后抵接在导轨(302)上的凹槽(304)内，对刀架进行固定。

7.根据权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于，所述传动轴(2)上开设有凹槽(201)，所述下切刀(5)为圆柱状，其径向开设有通孔，所述下切刀(5)套设在传动轴(2)上，并通过紧定螺钉穿过通孔后与凹槽(201)连接，使下切刀与传动轴同步转动。

8.根据权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于，所述下切刀(5)为圆柱状，其轴向开设有通孔(502)，下切刀通过通孔(502)套设在传动轴(2)上。

9.根据权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于，产品切割时，所述上切刀的刀片(402)插入在下切刀的刀槽(503)内，刀片的厚度比刀槽宽度小3-6毫米。

10.根据权利要求1所述的覆膜分切机，其特征在于，所述每个下切刀(5)上具有两个刀槽(503)。