CN217573176U - 一种分切机的切刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的切刀组件，包括：机架，机架的两侧有竖直设置的侧板；回转轴，两端分别转动设置于两侧板上；切刀，沿回转轴的长度方向设置在回转轴上；以及动力部，用于驱动回转轴来回转动；其中，回转轴分为中部的方轴以及两侧的圆轴；切刀包括：切刀座，沿方轴的轴向方向滑动的套设在方轴上；第一紧固螺栓，设置于切刀架上；以及刀片，设置于切刀座上，用于分切物料。为能够自动的调整切刀的上下位置，为此设置有回转轴，并将切刀设置在回转轴上，在动力装置驱动回转轴转动时，即能带动其上的切刀也同步的转动，非常方便，相比于手动调节而言，能够有效的提高对刀的效率。

Description

一种分切机的切刀组件

技术领域

本实用新型属于分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的切刀组件。

背景技术

切机刀片是分切机设备的重要部件之一，刀片的设置、布局以及下刀的结构都对分切操作造成很大的影响。

公开号为CN211590432U的中国实用新型专利，其公开了一种分切机刀模装置，包括刀架装置和对刀装置；刀架装置包括固定刀架轴的支撑墙板，分切刀架可拆卸固定连接在刀架轴上，分切刀架的末端可拆卸连接分切刀片；对刀装置包括刀轴和对刀轴套，对刀轴套可转动连接在刀轴上，刀轴的两端固定在支撑墙板上。通过调整分切刀架的位置调整分切刀片的位置，进而适配不同宽度规格的待切样品。由其附图可知，其刀架轴为圆柱状结构，在分切刀架安装在刀架轴上时，通过松动螺栓，使得分切刀架能够绕着刀架轴转动，因此在分切机长时间运行时，当螺栓出现松动后，会使得分切刀架刀架轴的径向方向发生偏移，容易导致出现撞刀的问题，也就是分切刀架上的刀片撞到对刀轴套上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切机的切刀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切机的切刀组件，包括：

机架，机架的两侧有竖直设置的侧板；

回转轴，水平设置，且两端分别转动设置于两侧板上；

切刀，具有若干个，并沿回转轴的长度方向设置在回转轴上；

以及第一动力部，设置于其中一侧板上，用于驱动回转轴来回转动；

其中，回转轴分为中部的方轴以及两侧的圆轴；切刀包括：

切刀座，沿方轴的轴向方向滑动的套设在方轴上；

第一紧固螺栓，设置于切刀座上，用调节切刀座与方轴之间的松紧度；

以及刀片，设置于切刀座上，用于分切物料。

在本技术方案中，为能够自动的调整切刀的上下位置，为此设置有回转轴，并将切刀设置在回转轴上，在动力装置驱动回转轴转动时，即能带动其上的切刀也同步的转动，非常方便，相比于手动调节而言，能够有效的提高对刀的效率。

切刀主要由切刀座以及刀片组成，为能够使得切刀座只能沿着回转轴的轴向方向移动，为此将回转轴进行了改进，将其中部设置成方轴，其两端设置成圆轴，从而即可将切刀座沿轴向方向设置在方轴上，在需要对切刀座进行固定时，只需要转动第一紧固螺栓，使得切刀座紧密的贴合在方轴上即可，非常方便。

在上述任一技术方案中，进一步的，回转轴的其中一圆轴上设置有摆臂，第一动力部包括：

气缸，其活塞杆端转动连接于摆臂远离回转轴的一端，另一端转动设置在侧板上；

以及调节轴；

其中，侧板上设置有安装座，调节轴与安装座螺纹连接，转动调节轴，调节轴的端部向摆臂远离回转轴的一端靠近或者远离，用于调整气缸的伸长量。

在本技术方案中，为能够调整刀片的工作位置，为此采用气缸来作为动力源，通过气缸来带动摆臂摆动，从而带动回转轴转动。然而对于气缸，为能够精准的控制其伸长量，为此还设置有手动调节的调节轴，通过转动调节轴，来改变摆臂与调节轴之间的距离，当气缸推动摆臂转动，摆臂抵紧在调节轴的端部上后，摆臂即可停止转动，此时刀片的工作位置也就被固定住，采用该结构来调节切刀，非常方便、且实用。

在上述技术方案中，进一步的，切刀座上具有凹槽，凹槽的内壁与方轴的外壁相适配；方轴远离凹槽的一端角上具有缺口，转动第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的端部抵紧在缺口上或者是远离缺口。

在本技术方案中，对于切刀座的装配，具体的，在其上安装位置开设凹槽，将凹槽设置成方形的，也就是与方轴的外表面相适配的结构，此时，切刀座就能够顺利的嵌入到方轴上，并且只能沿着方轴的轴向方向移动，而无法径向的旋转，为方便调节切刀座与方轴之间的松紧度，为此在方轴的一端角上开设缺口，在转动切刀座上的第一紧固螺栓后，第一紧固螺栓的端部会向着缺口方向移动，或者远离，通过该缺口能够提高第一紧固螺栓与方轴之间的接触面积，从而在分切机运行时，切刀座能够更稳固的装配在方轴上，即使第一紧固螺栓发生轻微的松动，也不会影响。

在上述任一技术方案中，进一步的，切刀座远离凹槽的一端设置有安装槽，刀片设置在安装槽内，并通过第二紧固螺栓固定在安装槽内。

在本技术方案中，在切刀座上开设安装槽，将刀片安装在安装槽内，并通过第二紧固螺栓进行固定，以方便刀片的更换。

在上述任一技术方案中，进一步的，切刀组件还包括刀槽辊，水平设置于回转轴的下方，刀槽辊的两端分别设置于两侧板上，刀槽辊上具有供刀片嵌入的槽口，槽口有若干个，并沿刀槽辊的轴向方向均匀分布。

在本技术方案中，通过在回转轴的下方增设刀槽辊，通过刀槽辊来对物料进行引导，以方便刀片切割物料。

在上述任一技术方案中，进一步的，两侧板上有对称设置的L形支座，L形支座分为侧安装板以及下支撑板，侧安装板固定于侧板上，下支撑板上设置有限位凹槽，刀槽辊的两端套设有轴承，两轴承分别设置于两限位凹槽内，L形支座上还设置有盖合在轴承上端的压板，压板上还设有竖直向下设置的安装螺栓，安装螺栓的下端与下支撑板螺纹连接。

在本技术方案中，通过在两侧板上设置L形支座，通过两个L形支座来对刀槽辊起到支撑的作用，以方便对刀槽辊的安装。

在上述任一技术方案中，进一步的，刀槽辊其中一端上还设置有传动轴，传动轴穿过并伸出其中一侧板，传动轴上还连接有用于驱动其转动的第二动力部。

在本技术方案中，在刀槽辊的一端连接有传动轴，并且传动轴外接有第二动力部，在第二动力部带动传动轴转动时，刀槽辊也能够进行转动，以更方便的对物料进行牵引，而且对于L形支座的设置而言，能够方便刀槽辊的安装。

在上述任一技术方案中，进一步的，切刀组件还包括导向辊，限位凹槽有两个，且前后开设于下支撑板上，导向辊的两端分别设置于两下支撑板的另外一个限位凹槽内，并被压板限位。

在本技术方案中，通过增设导向辊，以方便将分切的物料向外导出；将导向辊设置在两L形支座上，以方便安装。

本实用新型的有益效果是：

为能够自动的调整切刀的上下位置，为此设置有回转轴，并将切刀设置在回转轴上，在动力装置驱动回转轴转动时，即能带动其上的切刀也同步的转动，非常方便，相比于手动调节而言，能够有效的提高对刀的效率。

附图说明

图1是本实用新型安装后的结构示意图；

图2是本实用新型安装后的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型的部分结构示意图；

图中附图标记为：100、机架；110、侧板；120、安装座；130、L形支座；131、侧安装板；132、下支撑板；133、限位凹槽；140、压板；150、安装螺栓；200、回转轴；210、方轴；211、缺口；220、圆轴；230、摆臂；300、切刀；310、切刀座；311、凹槽；320、第一紧固螺栓；330、刀片；340、第二紧固螺栓；400、第一动力部；410、气缸；420、调节轴；421、调节手柄；500、刀槽辊；510、传动轴；600、第二动力部；610、电机；620、第一皮带轮；630、第二皮带轮；700、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1、图2和图5所示，本实施例提供了一种分切机的切刀组件，包括：

机架100，机架100的两侧有竖直设置的侧板110；

回转轴200，水平设置，且两端分别转动设置于两侧板110上；

切刀300，具有若干个，并沿回转轴200的长度方向设置在回转轴200上；

以及第一动力部400，设置于其中一侧板110上，用于驱动回转轴200来回转动；

其中，回转轴200分为中部的方轴210以及两侧的圆轴220；切刀包括：

切刀座310，沿方轴210的轴向方向滑动的套设在方轴210上；

第一紧固螺栓320，设置于切刀座310上，用调节切刀座310与方轴210之间的松紧度；

以及刀片330，设置于切刀座310上，用于分切物料。

在本技术方案中，为能够自动的调整切刀的上下位置，为此设置有回转轴200，并将切刀设置在回转轴200上，在动力装置驱动回转轴200转动时，即能带动其上的切刀也同步的转动，非常方便，相比于手动调节而言，能够有效的提高对刀的效率。

切刀主要由切刀座310以及刀片330组成，为能够使得切刀座310只能沿着回转轴200的轴向方向移动，为此将回转轴200进行了改进，将其中部设置成方轴210，其两端设置成圆轴220，从而即可将切刀座310沿轴向方向设置在方轴210上，在需要对切刀座310进行固定时，只需要转动第一紧固螺栓320，使得切刀座310紧密的贴合在方轴210上即可，非常方便。

实施例2：

本实施例提供了一种分切机的切刀组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2所示，在本实施例中，回转轴200的其中一圆轴220上设置有摆臂230，第一动力部400包括：

气缸410，其活塞杆端转动连接于摆臂230远离回转轴200的一端，另一端转动设置在侧板110上；

以及调节轴420；

其中，侧板110上设置有安装座120，调节轴420与安装座120螺纹连接，转动调节轴420，调节轴420的端部向摆臂230远离回转轴200的一端靠近或者远离，用于调整气缸410的伸长量。

在本技术方案中，为能够调整刀片330的工作位置，为此采用气缸410来作为动力源，通过气缸410来带动摆臂230摆动，从而带动回转轴200转动。然而对于气缸410，为能够精准的控制其伸长量，为此还设置有手动调节的调节轴420，通过转动调节轴420，来改变摆臂230与调节轴420之间的距离，当气缸410推动摆臂230转动，摆臂230抵紧在调节轴420的端部上后，摆臂230即可停止转动，此时刀片330的工作位置也就被固定住，采用该结构来调节切刀，非常方便、且实用。

如图2所示，在本实施例中，优化的，在调节轴420远离摆臂230的一端还设置有调节手柄421，以方便工作人员转动调节轴420。

实施例3：

本实施例提供了一种分切机的切刀组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图5所示，在本实施例中，切刀座310上具有凹槽311，凹槽311的内壁与方轴210的外壁相适配；方轴210远离凹槽311的一端角上具有缺口211，转动第一紧固螺栓320，第一紧固螺栓320的端部抵紧在缺口211上或者是远离缺口211。

在本技术方案中，对于切刀座310的装配，具体的，在其上安装位置开设凹槽311，将凹槽311设置成方形的，也就是与方轴210的外表面相适配的结构，此时，切刀座310就能够顺利的嵌入到方轴210上，并且只能沿着方轴210的轴向方向移动，而无法径向的旋转，为方便调节切刀座310与方轴210之间的松紧度，为此在方轴210的一端角上开设缺口211，在转动切刀座310上的第一紧固螺栓320后，第一紧固螺栓320的端部会向着缺口211方向移动，或者远离，通过该缺口211能够提高第一紧固螺栓320与方轴210之间的接触面积，从而在分切机运行时，切刀座310能够更稳固的装配在方轴210上，即使第一紧固螺栓320发生轻微的松动，也不会影响。

实施例4：

本实施例提供了一种分切机的切刀组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，切刀座310远离凹槽311的一端设置有安装槽，刀片330设置在安装槽内，并通过第二紧固螺栓340固定在安装槽内。

在本技术方案中，在切刀座310上开设安装槽，将刀片330安装在安装槽内，并通过第二紧固螺栓340进行固定，以方便刀片330的更换。

实施例5：

本实施例提供了一种分切机的切刀组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3和图4所示，在本实施例中，切刀组件还包括刀槽辊500，水平设置于回转轴200的下方，刀槽辊500的两端分别设置于两侧板110上，刀槽辊500上具有供刀片330嵌入的槽口，槽口有若干个，并沿刀槽辊500的轴向方向均匀分布。

在本技术方案中，通过在回转轴200的下方增设刀槽辊500，通过刀槽辊500来对物料进行引导，以方便刀片330切割物料。

实施例6：

本实施例提供了一种分切机的切刀组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3和图4所示，在本实施例中，两侧板110上有对称设置的L形支座130，L形支座130分为侧安装板131以及下支撑板132，侧安装板131固定于侧板110上，下支撑板132上设置有限位凹槽133，刀槽辊500的两端套设有轴承，两轴承分别设置于两限位凹槽133内，L形支座130上还设置有盖合在轴承上端的压板140，压板140上还设有竖直向下设置的安装螺栓150，安装螺栓150的下端与下支撑板132螺纹连接。

在本技术方案中，通过在两侧板110上设置L形支座130，通过两个L形支座130来对刀槽辊500起到支撑的作用，以方便对刀槽辊500的安装。

如图4所示，在本实施例中，优化的，刀槽辊500其中一端上还设置有传动轴510，传动轴510穿过并伸出其中一侧板110，传动轴510上还连接有用于驱动其转动的第二动力部600。

在本技术方案中，在刀槽辊500的一端连接有传动轴510，并且传动轴510外接有第二动力部600，在第二动力部600带动传动轴510转动时，刀槽辊500也能够进行转动，以更方便的对物料进行牵引，而且对于L形支座130的设置而言，能够方便刀槽辊500的安装。

如图2所示，具体的，第二动力部600主要由电机610、第一皮带轮620、第二皮带轮630以及传动皮带组成，第一皮带轮620安装在电机610的主轴上，第二皮带轮630则安装在传动轴510的另一端上，传动皮带安装在第一皮带轮620和第二皮带轮630上，在电机610的工作时，会带动与其相连的第一皮带轮620转动，随后传动皮带以及第二皮带轮630也随之转动，进而带动传动轴510及刀槽辊500转动。

实施例7：

本实施例提供了一种分切机的切刀组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3和图4所示，在本实施例中，切刀组件还包括导向辊700，限位凹槽133有两个，且前后开设于下支撑板132上，导向辊700的两端分别设置于两下支撑板132的另外一个限位凹槽133内，并被压板140限位。

在本技术方案中，通过增设导向辊700，以方便将分切的物料向外导出；将导向辊700设置在两L形支座130上，以方便安装。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种分切机的切刀组件，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)的两侧有竖直设置的侧板(110)；

回转轴(200)，水平设置，且两端分别转动设置于两所述侧板(110)上；

切刀(300)，具有若干个，并沿回转轴(200)的长度方向设置在回转轴(200)上；

以及第一动力部(400)，设置于其中一侧板(110)上，用于驱动所述回转轴(200)来回转动；

其中，所述回转轴(200)分为中部的方轴(210)以及两侧的圆轴(220)；所述切刀(300)包括：

切刀座(310)，沿所述方轴(210)的轴向方向滑动的套设在方轴(210)上；

第一紧固螺栓(320)，设置于所述切刀座(310)上，用调节切刀座(310)与方轴(210)之间的松紧度；

以及刀片(330)，设置于所述切刀座(310)上，用于分切物料。

2.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，所述回转轴(200)的其中一圆轴(220)上设置有摆臂(230)，所述第一动力部(400)包括：

气缸(410)，其活塞杆端转动连接于摆臂(230)远离回转轴(200)的一端，另一端转动设置在侧板(110)上；

以及调节轴(420)；

其中，所述侧板(110)上设置有安装座(120)，所述调节轴(420)与所述安装座(120)螺纹连接，转动所述调节轴(420)，所述调节轴(420)的端部向所述摆臂(230)远离回转轴(200)的一端靠近或者远离，用于调整所述气缸(410)的伸长量。

3.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，所述切刀座(310)上具有凹槽(311)，所述凹槽(311)的内壁与所述方轴(210)的外壁相适配；所述方轴(210)远离凹槽(311)的一端角上具有缺口(211)，转动所述第一紧固螺栓(320)，所述第一紧固螺栓(320)的端部抵紧在缺口(211)上或者是远离缺口(211)。

4.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，所述切刀座(310)远离凹槽(311)的一端设置有安装槽，所述刀片(330)设置在所述安装槽内，并通过第二紧固螺栓(340)固定在所述安装槽内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，所述切刀组件还包括刀槽辊(500)，水平设置于所述回转轴(200)的下方，所述刀槽辊(500)的两端分别设置于两所述侧板(110)上，所述刀槽辊(500)上具有供所述刀片(330)嵌入的槽口，所述槽口有若干个，并沿所述刀槽辊(500)的轴向方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，两所述侧板(110)上有对称设置的L形支座(130)，所述L形支座(130)分为侧安装板(131)以及下支撑板(132)，所述侧安装板(131)固定于侧板(110)上，所述下支撑板(132)上设置有限位凹槽(133)，所述刀槽辊(500)的两端套设有轴承，两所述轴承分别设置于两所述限位凹槽(133)内，所述L形支座(130)上还设置有盖合在所述轴承上端的压板(140)，所述压板(140)上还设有竖直向下设置的安装螺栓(150)，所述安装螺栓(150)的下端与所述下支撑板(132)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，所述刀槽辊(500)其中一端上还设置有传动轴(510)，所述传动轴(510)穿过并伸出其中一所述侧板(110)，所述传动轴(510)上还连接有用于驱动其转动的第二动力部(600)。

8.根据权利要求6所述的一种分切机的切刀组件，其特征在于，所述切刀组件还包括导向辊(700)，所述限位凹槽(133)有两个，且前后开设于所述下支撑板(132)上，所述导向辊(700)的两端分别设置于两所述下支撑板(132)的另外一个限位凹槽(133)内，并被所述压板(140)限位。

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