CN109759849A - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床，包括支架、设置在支架上的打磨机构和打孔机构。需要对工件进行打磨时，启动第一电机，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊带动砂布转动，砂布既充当打磨耗材，又作为传送带传动动力，同时第一转轴带动砂轮转动，可以满足同时对两个工件的不同部位进行打磨，打磨效率高。需要对工件进行打孔时，将工件固定在第二支撑板上，开启第二电机带动钻头转动，然后操作者手摇第一手柄使第二丝杠转动，带动第二支撑板和第二电机，以及钻头沿导杆进行向下移动，直至钻头与工件接触并进行钻孔。通过将打磨机构和打孔机构集成在一起，增加了新的功能，使用方便，且结构紧凑，体积小。

Description

一种机床

技术领域

本发明涉及一种机床。

背景技术

打磨机、钻床工业在生产中广泛应用。如中国专利，申请号：201720664235X 公开了一种打磨机。需要对工件进行打磨时，启动电机，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊带动砂布转动，砂布既充当打磨耗材，又作为传送带传动动力，同时第一转轴带动砂轮转动，可以满足同时对两个工件的不同部位进行打磨，打磨效率高。但是却不具有将钻孔功能，导致功能单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床，解决现有技术中打磨机不具有将钻孔功能，功能单一的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种机床，包括支架、设置在支架上的打磨机构和打孔机构。

所述打磨机构包括固定设置在支架上的第一电机，支架的顶板上设置有承载板，支架上设置有第一丝杠，第一丝杠与支架通过轴承转动连接，承载板上固定有螺母，第一丝杠与螺母螺纹连接，通过转动第一丝杠，承载板能够相对支架发生移动；承载板上通过轴承转动设置有第一转轴，第一转轴与第一丝杠垂直设置，第一转轴的一端固定设置有砂轮，第一转轴的另一端固定设置有第一砂布辊，且第一转轴、砂轮和第一砂布辊同轴设置，支架上转动设置有第二砂布辊和第三砂布辊，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊的轴线平行，且第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊的轴线不共面；第一电机的输出轴与第三砂布辊通过皮带连接，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊上绕设有环状砂布；

所述打孔机构包括第二电机、导杆、第二丝杠、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板固定在支架上，且位于支架的顶板的正下方，导杆和第二丝杠均竖直设置，导杆的上端与顶板固连，下端与第一支撑板固连；所述第二丝杠的上端通过轴承与顶板转动连接，下端穿过第一支撑板后与第一手柄固连，且第二丝杠通过轴承与第一支撑板转动连接；第二支撑板上开设有第一通孔和第一螺纹孔，第二支撑板通过第一通孔、第一螺纹孔套设在导杆和第二丝杠上，且与第二丝杠螺纹连接；通过转动第一手柄，驱动第二丝杠转动，带动第二支撑板沿导杆进行上、下运动，第二电机固定设置在第二支撑板上，第二电机的输出轴上通过夹具可拆卸式连接有钻头，转头竖直设置。

通过转动第一丝杠，带动承载板、第一转轴、砂轮和第一砂布辊一起前进，使第一砂布辊与第二砂布辊之间的间距减小，进行套设或者更换环状砂布，更换完毕后，新的砂布套在第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊上，然后反向旋转第一丝杠，使第一砂布辊与第二砂布辊之间的间距增大，保证砂布处于张紧状态，操作方便，结构简单。

需要对工件进行打磨时，启动第一电机，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊带动砂布转动，砂布既充当打磨耗材，又作为传送带传动动力，同时第一转轴带动砂轮转动，则同时可以满足对两个工件的不同部位进行打磨，功能齐全，打磨效率高。

需要对工件进行打孔时，将工件固定在第二支撑板上，开启第二电机带动钻头转动，然后操作者手摇第一手柄使第二丝杠转动，带动第二支撑板和第二电机，以及钻头沿导杆进行向下移动，直至钻头与工件接触并进行钻孔，钻孔结束后反向转动第一手柄，使第二支撑板和第二电机，以及钻头沿导杆进行向上移动，转头与工件脱离。

通过将打磨机构和打孔机构集成在一起，增加了新的功能，使用方便，且结构紧凑，体积小。

进一步改进，所述顶板上开设有第一腰型孔，承载板上开设有螺纹孔，承载板和顶板通过螺栓连接，螺栓穿过第一通孔、第一腰型孔后与螺母连接，所述第一腰型孔的长度方向与第一丝杠的轴向平行。更换砂布时，松开螺栓，然后转动第一丝杠，则螺栓沿第一腰型孔移动；更换砂布时，反向转动第一丝杠保证砂布张紧后，拧紧螺栓，使承载板与顶板紧固在一起，起到锁紧的效果，防止在打磨过程中，由于振动，导致第一丝杠转动、砂布松开，进而导致砂布、砂轮停止转动影响正常打磨工作。

进一步改进，所述支架上设置有置物台，置物台与支架上活动式连接，支架上开设有第二腰型孔，置物台上设置有第三腰型孔，第二腰型孔的长度方向与第一丝杠的轴向平行，第三腰型孔的长度方向与第一丝杠的轴向垂直。设置置物台，方便将较大较重的工件放在置物台上进行打磨，省力；通过设置第二腰型孔、第三腰型孔，便于调节置物台与第一砂布辊的距离以及置物台的高度，以满足对不同形状的工件进行打磨加工，实用性强。

进一步改进，所述砂轮的外围设置有第一防护罩，第一防护罩与承载板固定连接；第二砂布辊的外围设置有第二防护罩，第二防护罩与支架固定连接。通过设置第一防护罩、第二防护罩，防止打磨废屑乱飞、污染环境。

进一步改进，所述第一丝杠的一端设置第二手柄，便于转动第一丝杠，省力，第二手柄上套有防滑橡胶套，防打滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过转动第一丝杠，带动承载板、第一转轴、砂轮和第一砂布辊一起前进，使第一砂布辊与第二砂布辊之间的间距减小，进行套设或者更换环状砂布，更换完毕后，新的砂布套在第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊上，然后反向旋转第一丝杠，使第一砂布辊与第二砂布辊之间的间距增大，保证砂布处于张紧状态，操作方便，结构简单。

2、需要对工件进行打磨时，启动第一电机，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊带动砂布转动，砂布既充当打磨耗材，有作为传送带传动动力，同时第一转轴带动砂轮转动，则同时可以满足对两个工件的不同部位进行打磨，功能齐全，打磨效率高。

3、需要对工件进行打孔时，将工件固定在第二支撑板上，开启第二电机带动钻头转动，然后操作者手摇第一手柄使第二丝杠转动，带动第二支撑板和第二电机，以及钻头沿导杆进行向下移动，直至钻头与工件接触并进行钻孔，钻孔结束后反向转动第一手柄，使第二支撑板和第二电机，以及钻头沿导杆进行向上移动，转头与工件脱离。

4、通过将打磨机构和打孔机构集成在一起，增加了新的功能，使用方便，且结构紧凑，体积小。

附图说明

图1是本发明机床的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3为图1右视图中的传动部件。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，包括支架、设置在支架上的打磨机构和打孔机构。

所述打磨机构包括支架1和固定设置在支架上的第一电机17，所述支架1的顶板2上设置有承载板3，支架1上设置有第一丝杠12，第一丝杠12与支架1通过轴承转动连接，承载板3上固定有螺母，第一丝杠12与螺母螺纹连接，通过转动第一丝杠，承载板能够相对支架发生移动；承载板3上通过轴承转动设置有第一转轴5，第一转轴5与第一丝杠12垂直设置，第一转轴5的一端固定设置有砂轮4，第一转轴5的另一端固定设置有第一砂布辊6，且第一转轴5、砂轮4和第一砂布辊6同轴设置，支架1上转动设置有第二砂布辊15和第三砂布辊16，第一砂布辊6、第二砂布辊15和第三砂布辊16的轴线平行，且第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊的轴线不共面；第一电机17的输出轴与第三砂布辊16通过皮带连接，第一砂布辊6、第二砂布辊15和第三砂布辊16上绕设有环状砂布14，砂布14为张紧状态。

所述打孔机构包括第二电机24、导杆22、第二丝杠23、第一支撑板20和第二支撑板21，第一支撑板20固定在支架1上，且位于支架的顶板的正下方，导杆22和第二丝杠23均竖直设置，导杆22的上端与顶板固连，下端与第一支撑板固连；所述第二丝杠23的上端通过轴承与顶板转动连接，下端穿过第一支撑板20后与第一手柄26固连，且第二丝杠通过轴承与第一支撑板转动连接；第二支撑板21上开设有第一通孔和第一螺纹孔，第二支撑板通过第一通孔、第一螺纹孔套设在导杆22和第二丝杠23上，且与第二丝杠螺纹连接；通过转动第一手柄，驱动第二丝杠转动，带动第二支撑板沿导杆进行上、下运动，第二电机24固定设置在第二支撑板21上，第二电机24的输出轴上通过夹具可拆卸式连接有钻头25，转头竖直设置。

通过转动第一丝杠12，带动承载板3、第一转轴5、砂轮4和第一砂布辊6一起前进，使第一砂布辊6与第二砂布辊15之间的间距减小，进行套设或者更换环状砂布14，更换完毕后，新的砂布14套在第一砂布辊6、第二砂布辊15和第三砂布辊16上，然后反向旋转第一丝杠12，使第一砂布辊6与第二砂布辊15之间的间距增大，保证砂布14处于张紧状态，操作方便，结构简单。

需要对工件进行打磨时，启动第一电机17，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊带动砂布转动，砂布既充当打磨耗材，又作为传送带传动动力，同时第一转轴带动砂轮转动，则同时可以满足对两个工件的不同部位进行打磨，功能齐全，打磨效率高。

需要对工件进行打孔时，将工件固定在第二支撑板上，开启第二电机带动钻头转动，然后操作者手摇第一手柄使第二丝杠转动，带动第二支撑板和第二电机，以及钻头沿导杆进行向下移动，直至钻头与工件接触并进行钻孔，钻孔结束后反向转动第一手柄，使第二支撑板和第二电机，以及钻头沿导杆进行向上移动，转头与工件脱离。

通过将打磨机构和打孔机构集成在一起，增加了新的功能，使用方便，且结构紧凑，体积小。

在本实施例中，所述顶板上开设有第一腰型孔13，承载板上开设有螺纹孔，承载板和顶板通过螺栓9连接，螺栓穿过通孔、第一腰型孔后与螺母连接，所述第一腰型孔13的长度方向与第一丝杠12的轴向平行。更换砂布时，松开螺栓，然后转动第一丝杠，则螺栓沿第一腰型孔移动；更换砂布时，反向转动第一丝杠保证砂布张紧后，拧紧螺栓，使承载板与顶板紧固在一起，起到锁紧的效果，防止在打磨过程中，由于振动，导致第一丝杠转动、砂布松开，进而导致砂布、砂轮停止转动影响正常打磨工作。

在本实施例中，所述支架上设置有置物台11，置物台与支架1活动式连接，支架上开设有第二腰型孔，置物台上设置有第三腰型孔，第二腰型孔的长度方向与第一丝杠的轴向平行，第三腰型孔的长度方向与第一丝杠的轴向垂直。设置置物台，方便将较大较重的工件放在置物台上进行打磨，省力；通过设置第二腰型孔、第三腰型孔，便于调节置物台与第一砂布辊的距离以及置物台的高度，以满足对不同形状的工件进行打磨加工，实用性强。

在本实施例中，所述砂轮4的外围设置有第一防护罩，第一防护罩与承载板固定连接；第二砂布辊15的外围设置有第二防护罩，第二防护罩与支架固定连接。通过设置第一防护罩、第二防护罩，防止打磨废屑乱飞、污染环境。

在本实施例中，所述第一丝杠12的一端设置第二手柄8，便于转动第一丝杠，省力，第二手柄8上套有防滑橡胶套，防打滑。

在本实施例中，所述承载板两侧沿第一丝杠长度方向均设置有限位块10，限位块与支架固连。防止承载板向两侧偏移，影响第一转轴的转动。

在本实施例中，所述第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊远离支架的一端均设置有限位轮7，防止砂布脱离。

在本实施例中，所述第一通孔中嵌设有直线轴承，第二支撑板21通过直线轴承套设在导杆22上，使第二支撑板能够沿导杆顺利的上、下移动，不会出现卡阻现象。

在本实施例中，所述第一支撑板20上设置有用于加持工件的加持部，用于固定待加工工件，防止在钻孔过程中工件晃动导致钻头断裂。

在本实施例中，所述支架1的底部设置有滚轮30，便于搬运。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.一种机床，其特征在于，包括支架、设置在支架上的打磨机构和打孔机构；

所述打磨机构包括固定设置在支架上的第一电机，支架的顶板上设置有承载板，支架上设置有第一丝杠，第一丝杠与支架通过轴承转动连接，承载板上固定有螺母，第一丝杠与螺母螺纹连接，通过转动第一丝杠，承载板能够相对支架发生移动；承载板上通过轴承转动设置有第一转轴，第一转轴与第一丝杠垂直设置，第一转轴的一端固定设置有砂轮，第一转轴的另一端固定设置有第一砂布辊，且第一转轴、砂轮和第一砂布辊同轴设置，支架上转动设置有第二砂布辊和第三砂布辊，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊的轴线平行，且第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊的轴线不共面；第一电机的输出轴与第三砂布辊通过皮带连接，第一砂布辊、第二砂布辊和第三砂布辊上绕设有环状砂布；

所述打孔机构包括第二电机、导杆、第二丝杠、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板固定在支架上，且位于支架的顶板的正下方，导杆和第二丝杠均竖直设置，导杆的上端与顶板固连，下端与第一支撑板固连；所述第二丝杠的上端通过轴承与顶板转动连接，下端穿过第一支撑板后与第一手柄固连，且第二丝杠通过轴承与第一支撑板转动连接；第二支撑板上开设有第一通孔和第一螺纹孔，第二支撑板通过第一通孔、第一螺纹孔套设在导杆和第二丝杠上，且与第二丝杠螺纹连接；通过转动第一手柄，驱动第二丝杠转动，带动第二支撑板沿导杆进行上、下运动，第二电机固定设置在第二支撑板上，第二电机的输出轴上通过夹具可拆卸式连接有钻头，转头竖直设置。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述顶板上开设有第一腰型孔，承载板上开设有螺纹孔，承载板和顶板通过螺栓连接，螺栓穿过第一通孔、第一腰型孔后与螺母连接，所述第一腰型孔的长度方向与第一丝杠的轴向平行。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述支架上设置有置物台，置物台与支架活动式连接，支架上开设有第二腰型孔，置物台上设置有第三腰型孔，第二腰型孔的长度方向与第一丝杠的轴向平行，第三腰型孔的长度方向与第一丝杠的轴向垂直。

4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述砂轮的外围设置有第一防护罩，第一防护罩与承载板固定连接；第二砂布辊的外围设置有第二防护罩，第二防护罩与支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一丝杠的一端设置第二手柄，第二手柄上套有防滑橡胶套。