CN109759788B - 纺丝机模具头密封圈加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺丝机模具头密封圈加工方法，包括有:步骤一、利用合金直柄麻花钻进行定位；步骤二、利用型号为MGG 300‑GR928的刀先后加工形成密封圈前倾斜面段和后倾斜面段；步骤三、利用PCD 16方90°外圆刀反刀规格的刀打磨前倾斜面段，使得前倾斜面段光滑；步骤四、利用合金直柄麻花钻进行钻孔，形成中空部；步骤五、利用型号为PCD TBMT 060102的刀对中空部的内部进行打磨，使得中空部的内壁光滑；步骤六、利用型号为PCD MGMN 200的刀打磨后倾斜面段，使得后倾斜面段光滑；步骤七、打磨完成后型号为PCD MGMN 200的刀将密封圈从胚料上切割分离。本发明的纺丝机模具头密封圈加工方法，实现了对纺丝机模具头密封圈的连续加工成型，提高了纺丝机模具头密封圈的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于密封圈加工技术领域，具体涉及纺丝机模具头密封圈 加工方法。
背景技术
纺丝机的出丝模具头经常需要更换，模具头安装在纺丝机上时， 需要使用专用的密封圈进行连接，该密封圈包括有依次同轴连接的前 倾斜面段、等径段、伞盖部、后倾斜面段，密封圈的具有中空部。为 了保证密封效果，中空部、前倾斜面段、后倾斜面段的表面均需要抛 光。由于两端均需要加工，在现有的加工技术中，只能采用夹住胚体 一端，用刀具对另一端先加工，再将胚体取下，利用另一台设备夹住 加工好的一端，利用刀具加工另一端的方式进行加工。这种方式需要 用到两台加工设备，加工成本高；还需要人工上料、下料，加工效率 低；在上料、下料过程中密封圈的表面容易被划伤，造成质量问题产 生。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：纺丝机模具头 密封圈加工方法，所述密封圈包括有依次同轴连接的前倾斜面段、等 径段、伞盖部、后倾斜面段，密封圈的具有贯穿密封圈两端的中空部， 用来加工密封圈的胚料为一根长杆，加工过程从长杆的一端往另一端 依次进行，长杆高速旋转，加工步骤包括有:
步骤一、利用合金直柄麻花钻进行定位；
步骤二、利用型号为MGG 300-GR928的刀先后加工形成密封圈前 倾斜面段和后倾斜面段；
步骤三、利用PCD 16方90°外圆刀反刀规格的刀打磨前倾斜 面段，使得前倾斜面段光滑；
步骤四、利用合金直柄麻花钻进行钻孔，形成中空部；
步骤五、利用型号为PCD TBMT 060102的刀对中空部的内部进行 打磨，使得中空部的内壁光滑；
步骤六、利用型号为PCD MGMN 200的刀打磨后倾斜面段，使得 后倾斜面段光滑；
步骤七、打磨完成后型号为PCD MGMN 200的刀将密封圈从胚料 上切割分离。
每把刀旁均设有能够喷出高压气体的气嘴，加工过程中产生的碎 屑、卷屑通过气嘴喷出的高压气体进行清理。
气嘴喷气过程为间歇性喷气。
所有刀的每次加工过程中均间断式脱离胚料，刀脱离胚料的过程 中相应气嘴喷出高压气体。
长杆由油浴液压送料机送料。
本发明的有益效果是：本发明的纺丝机模具头密封圈加工方法， 实现了对纺丝机模具头密封圈的连续加工成型，无需跟换机床，在一 台车床上便可以实现对纺丝机模具头密封圈的加工制造。提高了纺丝 机模具头密封圈的生产效率，减少了纺丝机模具头密封圈生产的人工 成本及设备成本，同时也保证了纺丝机模具头密封圈的生产质量。
具体实施方式
纺丝机模具头密封圈加工方法，所述密封圈包括有依次同轴连接 的前倾斜面段、等径段、伞盖部、后倾斜面段，密封圈的具有贯穿密 封圈两端的中空部，用来加工密封圈的胚料为一根长杆，加工过程从 长杆的一端往另一端依次进行，长杆高速旋转，加工步骤包括有:
步骤一、利用合金直柄麻花钻进行定位；
步骤二、利用型号为MGG 300-GR928的刀先后加工形成密封圈前 倾斜面段和后倾斜面段；
步骤三、利用PCD 16方90°外圆刀反刀规格的刀打磨前倾斜 面段，使得前倾斜面段光滑；
步骤四、利用合金直柄麻花钻进行钻孔，形成中空部；
步骤五、利用型号为PCD TBMT 060102的刀对中空部的内部进行 打磨，使得中空部的内壁光滑；
步骤六、利用型号为PCD MGMN 200的刀打磨后倾斜面段，使得 后倾斜面段光滑；
步骤七、打磨完成后型号为PCD MGMN 200的刀将密封圈从胚料 上切割分离。
每把刀旁均设有能够喷出高压气体的气嘴，加工过程中产生的碎 屑、卷屑通过气嘴喷出的高压气体进行清理。
气嘴喷气过程为间歇性喷气。
所有刀的每次加工过程中均间断式脱离胚料，刀脱离胚料的过程 中相应气嘴喷出高压气体。
长杆由油浴液压送料机送料。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的 普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修 改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技 术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方 案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.纺丝机模具头密封圈加工方法，所述密封圈包括有依次同轴连接的前倾斜面段、等径段、伞盖部、后倾斜面段，密封圈的具有贯穿密封圈两端的中空部，其特征在于，用来加工密封圈的胚料为一根长杆，加工过程从长杆的一端往另一端依次进行，长杆高速旋转，长杆由油浴液压送料机送料，
加工步骤包括有:
步骤一、利用合金直柄麻花钻进行定位；
步骤二、利用型号为MGG 300-GR928的刀先后加工形成密封圈前倾斜面段和后倾斜面段；
步骤三、利用PCD 16方90°外圆刀反刀规格的刀打磨前倾斜面段，使得前倾斜面段光滑；
步骤四、利用合金直柄麻花钻进行钻孔，形成中空部；
步骤五、利用型号为PCD TBMT 060102的刀对中空部的内部进行打磨，使得中空部的内壁光滑；
步骤六、利用型号为PCD MGMN 200的刀打磨后倾斜面段，使得后倾斜面段光滑；
步骤七、打磨完成后型号为PCD MGMN 200的刀将密封圈从胚料上切割分离。
2.如权利要求1所述的纺丝机模具头密封圈加工方法，其特征在于，每把刀旁均设有能够喷出高压气体的气嘴，加工过程中产生的碎屑、卷屑通过气嘴喷出的高压气体进行清理。
3.如权利要求2所述的纺丝机模具头密封圈加工方法，其特征在于，气嘴喷气过程为间歇性喷气。
4.如权利要求3所述的纺丝机模具头密封圈加工方法，其特征在于，所有刀的每次加工过程中均间断式脱离胚料，刀脱离胚料的过程中相应气嘴喷出高压气体。
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