CN108581366B - 一种微型阀座的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微型阀座的加工工艺，属于阀座生产技术领域。它解决了现有微型阀座生产时都是从两端进刀，同轴性差、精度低、生产效率低等技术问题。本微型阀座的加工工艺包括上料、加工中心孔、加工环形凹槽、加工喇叭口、加工尾孔、加工外圆、下料和后处理等工序。本发明通过从微型阀座的一端进刀，对微型阀座进行钻孔、开喇叭口、拉槽、开尾孔、切外圆等一系列的处理，同轴性更好并且生产效率更高，无需对阀座进行多次装夹。
Description
技术领域
本发明属于阀座生产技术领域，特指一种微型阀座的加工工艺。
背景技术
阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。目前，对于直径较小的微型阀座，现有的生产工艺都是从微型阀座的两端进刀，分别加工喇叭口和环形凹槽，但从两端进刀势必会导致同轴线存在偏差，影响产品精度，并且需要多次装夹，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率更高、同轴性更好的微型阀座加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种微型阀座的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、上料：将待处理的铜杆固定在机床的一侧并驱动铜杆绕中轴线转动，机床另一侧的工作台上纵向间隔设置的中心钻、割刀、拉槽刀以及精钻刀的中轴线均与铜杆的中轴线平行，上述中心钻、割刀、拉槽刀和精钻刀能跟随工作台在横向上移动；
b、加工中心孔：移动工作台使中心钻的中轴线与铜杆的中轴线重合，机床驱动工作台横向靠近铜杆，在接触到铜杆的端面后继续移动直到中心孔加工完成，然后工作台在机床的驱动下将中心钻从铜杆内抽出；
c、加工环形凹槽：纵向移动工作台使拉槽刀与中心孔的位置对应，然后横向移动工作台使拉槽刀伸入中心孔内并使拉槽刀的刀头位于指定位置，接着纵向微调拉槽刀的位置，使拉槽刀能够在中心孔内切削形成环形凹槽，切削完成需要的环形凹槽后，拉槽刀在工作台的带动下回复到与中心孔对应的位置并从中心孔抽出；
d、加工喇叭口：纵向移动工作台使割刀与中心孔的位置对应，然后横向移动工作台的同时纵向微调工作台的位置，使割刀在中心孔的前端部切削形成喇叭口，切削完成需要的喇叭口后，割刀在工作台的带动下回复到与中心孔同轴的位置并从中心孔的前端部抽出；
e、加工尾孔：纵向移动工作台使精钻刀与中心孔同轴，然后横向移动工作台使精钻刀伸入中心孔内并使精钻刀位于中心孔后端的指定位置，接着纵向微调精钻刀的位置，使精钻刀能够在中心孔内进行切削形成尾孔，尾孔加工成型后，精钻刀在工作台的带动下回复到与中心孔同轴的位置并从中心孔抽出；
f、加工外圆：移动工作台使固定在工作台上的外圆车刀的刀头抵靠在铜杆的外表面，微调外圆车刀的位置将铜杆的外表面加工成想要的形状；上述外圆车刀加工的铜杆表面的长度(L2)小于步骤b中中心钻加工的中心孔的深度(h)；
g、下料：移动工作台使固定在工作台上的切刀抵靠在加工后的铜杆尾部的外表面上，纵向移动工作台将加工完成的微型阀座从铜杆上切割下来，完成下料；上述切刀与已处理的铜杆端面的距离(L1)小于步骤f中外圆车刀加工的铜杆表面的长度(L2)；完成下料后，工作台驱动切刀移动并将余下的被外圆车刀加工过的铜杆切除；
h、后处理：对成型后的微型阀座进行锐角倒钝处理。
上述的一种微型阀座的加工工艺中，所述拉槽刀的刀头为宝石刀头或者合金刀头，所述拉槽刀的刀杆由钨钢制成；所述中心孔的直径为7mm，尾孔的直径为9mm，环形凹槽的内径为10mm。
上述加工微型阀座的机床包括用于装夹铜杆并驱动铜杆绕轴向转动的夹爪，所述夹爪位于机床的一侧，机床的另一侧设置有工作台，所述工作台能够沿纵向以及横向移动，工作台上沿纵向依次且间隔设置有中心钻、割刀、拉槽刀、精钻刀、外圆车刀和切刀，其中切刀与外圆车刀之间的间距较远并且在横向上更靠近夹爪。上述机床的结构可以使本微型阀座在生产时只需一次装夹即可完成整个生产过程，同轴性较好，生产效率更高。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本微型阀座的加工工艺通过从微型阀座的一端进刀，对微型阀座进行钻孔、开喇叭口、拉槽、开尾孔、切外圆等一系列的处理，同轴性更好并且生产效率更高，无需对阀座进行多次装夹。
附图说明
图1是本发明的机床的结构示意图。
图2是本发明的微型阀座的结构示意图。
图中，1、机床；2、铜杆；3、工作台；4、中心钻；5、割刀；6、拉槽刀；7、精钻刀；8、外圆车刀；9、切刀；10、中心孔；11、环形凹槽；12、喇叭口；13、尾孔。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：
一种微型阀座的加工工艺包括如下步骤：
a、上料：将待处理的铜杆2固定在机床1的一侧并驱动铜杆2绕中轴线转动，机床1另一侧的工作台3上纵向间隔设置的中心钻4、割刀5、拉槽刀6以及精钻刀7的中轴线均与铜杆2的中轴线平行，上述中心钻4、割刀5、拉槽刀6和精钻刀7能跟随工作台3在横向上移动；
b、加工中心孔：移动工作台3使中心钻4的中轴线与铜杆2的中轴线重合，机床1驱动工作台3横向靠近铜杆2，在接触到铜杆2的端面后继续移动直到中心孔10加工完成，然后工作台3在机床1的驱动下将中心钻4从铜杆2内抽出；
c、加工环形凹槽：纵向移动工作台3使拉槽刀6与中心孔10的位置对应，然后横向移动工作台3使拉槽刀6伸入中心孔10内并使拉槽刀6的刀头位于指定位置，接着纵向微调拉槽刀6的位置，使拉槽刀6能够在中心孔10内切削形成环形凹槽11，切削完成需要的环形凹槽11后，拉槽刀6在工作台3的带动下回复到与中心孔10对应的位置并从中心孔10抽出；
d、加工喇叭口：纵向移动工作台3使割刀5与中心孔10的位置对应，然后横向移动工作台3的同时纵向微调工作台3的位置，使割刀5在中心孔10的前端部切削形成喇叭口12，切削完成需要的喇叭口12后，割刀5在工作台3的带动下回复到与中心孔10同轴的位置并从中心孔10的前端部抽出；
e、加工尾孔：纵向移动工作台3使精钻刀7与中心孔10同轴，然后横向移动工作台3使精钻刀7伸入中心孔10内并使精钻刀7位于中心孔10后端的指定位置，接着纵向微调精钻刀7的位置，使精钻刀7能够在中心孔10内进行切削形成尾孔13，尾孔13加工成型后，精钻刀7在工作台3的带动下回复到与中心孔10同轴的位置并从中心孔10抽出；
f、加工外圆：移动工作台3使固定在工作台3上的外圆车刀8的刀头抵靠在铜杆2的外表面，微调外圆车刀8的位置将铜杆2的外表面加工成想要的形状；上述外圆车刀8加工的铜杆2表面的长度(L2)小于步骤b中中心钻4加工的中心孔10的深度(h)；
g、下料：移动工作台3使固定在工作台3上的切刀9抵靠在加工后的铜杆2尾部的外表面上，纵向移动工作台3将加工完成的微型阀座从铜杆2上切割下来，完成下料；上述切刀9与已处理的铜杆2端面的距离(L1)小于步骤f中外圆车刀8加工的铜杆2表面的长度(L2)；完成下料后，工作台3驱动切刀9移动并将余下的被外圆车刀8加工过的铜杆2切除；
h、后处理：对成型后的微型阀座进行去除毛刺飞边以及锐角倒钝处理。
进一步的，所述拉槽刀6的刀头为宝石刀头或者合金刀头，所述拉槽刀6的刀杆由钨钢制成；所述中心孔10的直径为7mm，尾孔13的直径为9mm，环形凹槽11的内径为10mm。
上述加工微型阀座的机床1包括用于装夹铜杆2并驱动铜杆2绕轴向转动的夹爪，所述夹爪位于机床1的一侧，机床1的另一侧设置有工作台3，所述工作台3能够沿纵向以及横向移动，工作台3上沿纵向依次且间隔设置有中心钻4、割刀5、拉槽刀6、精钻刀7、外圆车刀8和切刀9，其中切刀9与外圆车刀8之间的间距较远并且在横向上更靠近夹爪。上述机床1的结构可以使本微型阀座在生产时只需一次装夹即可完成整个生产过程，同轴性较好，生产效率更高。本微型阀座的加工工艺通过从微型阀座的一端进刀，对微型阀座进行钻孔、开喇叭口12、拉槽、开尾孔13、切外圆等一系列的处理，同轴性更好并且生产效率更高，无需对微型阀座进行多次装夹。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微型阀座的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、上料：将待处理的铜杆固定在机床的一侧并驱动铜杆绕中轴线转动，机床另一侧的工作台上纵向间隔设置的中心钻、割刀、拉槽刀以及精钻刀的中轴线均与铜杆的中轴线平行，上述中心钻、割刀、拉槽刀和精钻刀能跟随工作台在横向上移动；
b、加工中心孔：移动工作台使中心钻的中轴线与铜杆的中轴线重合，机床驱动工作台横向靠近铜杆，在接触到铜杆的端面后继续移动直到中心孔加工完成，然后工作台在机床的驱动下将中心钻从铜杆内抽出；
c、加工环形凹槽：纵向移动工作台使拉槽刀与中心孔的位置对应，然后横向移动工作台使拉槽刀伸入中心孔内并使拉槽刀的刀头位于指定位置，接着纵向微调拉槽刀的位置，使拉槽刀能够在中心孔内切削形成环形凹槽，切削完成需要的环形凹槽后，拉槽刀在工作台的带动下回复到与中心孔对应的位置并从中心孔抽出；
d、加工喇叭口：纵向移动工作台使割刀与中心孔的位置对应，然后横向移动工作台的同时纵向微调工作台的位置，使割刀在中心孔的前端部切削形成喇叭口，切削完成需要的喇叭口后，割刀在工作台的带动下回复到与中心孔同轴的位置并从中心孔的前端部抽出；
e、加工尾孔：纵向移动工作台使精钻刀与中心孔同轴，然后横向移动工作台使精钻刀伸入中心孔内并使精钻刀位于中心孔后端的指定位置，接着纵向微调精钻刀的位置，使精钻刀能够在中心孔内进行切削形成尾孔，尾孔加工成型后，精钻刀在工作台的带动下回复到与中心孔同轴的位置并从中心孔抽出；
f、加工外圆：移动工作台使固定在工作台上的外圆车刀的刀头抵靠在铜杆的外表面，微调外圆车刀的位置将铜杆的外表面加工成想要的形状；
g、下料：移动工作台使固定在工作台上的切刀抵靠在加工后的铜杆尾部的外表面上，纵向移动工作台将加工完成的微型阀座从铜杆上切割下来，完成下料。
2.根据权利要求1所述的一种微型阀座的加工工艺，其特征在于：包括步骤h：后处理：对成型后的微型阀座进行锐角倒钝处理。
3.根据权利要求1所述的一种微型阀座的加工工艺，其特征在于：所述步骤g中切刀与已处理的铜杆端面的距离(L1)小于步骤f中外圆车刀加工的铜杆表面的长度(L2)。
4.根据权利要求1所述的一种微型阀座的加工工艺，其特征在于：所述步骤f中外圆车刀加工的铜杆表面的长度(L2)小于步骤b中中心钻加工的中心孔的深度(h)。
5.根据权利要求1所述的一种微型阀座的加工工艺，其特征在于：所述步骤g中完成下料后，工作台驱动切刀移动并将余下的被外圆车刀加工过的铜杆切除。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种微型阀座的加工工艺，其特征在于：所述拉槽刀的刀头为宝石刀头或者合金刀头，所述拉槽刀的刀杆由钨钢制成。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种微型阀座的加工工艺，其特征在于：所述中心孔的直径为7mm，尾孔的直径为9mm，环形凹槽的内径为10mm。
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