CN109759770A - 大口径弯头焊接装置及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大口径弯头焊接装置及其焊接工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤一、下料；步骤二、将下料后的钢板压制成半圆弯头半成品；步骤三、将两片半圆弯头半成品通过点焊连接形成弯头半成品；步骤四、在弯头半成品上焊接连接支座，连接支座焊接设置于其中一个半圆弯头半成品的最高位置处；步骤五、将弯头半成品固定安装于焊接装置的连接卡座上；步骤六、调节旋转平台使弯头半成品端面处于垂直位置，将焊接小车放置于弯头半成品端部位置，开始焊接作业，直至完成焊接作业。本发明其结构简单，占地面积小，操作方便，能够对不同管径的大口径弯头进行自动焊接，大大提高了焊接效率，有效保证了焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种大口径弯头焊接装置及其焊接工艺，属于管件生产技术领域。
背景技术
目前，随着管道运输业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对管道连接所需大口径弯头管件的技术要求也越来越高。在一些大型工程中(如石化行业)，管件道路运用非常广泛，在整个管件道路中大口径弯头是至关重要的部件，弯头的强度、刚度、弯度等特性的好坏直接影响整个管件道路的好坏。所谓大口径弯头是应用于输油、输气、输送煤浆等高压管道中的大口径高压钢管连接件，管径在630mm以上，这些管道通常要承受100MPa以上的高压。
目前，我国的大口径弯头焊缝焊接通常采用手工焊接方式，由于大口径弯头体积大，重量大，焊接质量要求高，现有的手工焊技术很难达到连续均匀高质量的焊缝要求，而且手工焊接劳动强度大，效率低，尤其是管件内部的焊接，劳动环境恶劣，损坏工人的身体健康，因此，采用自动焊接技术加工高压管道中的大口径弯头成为焊接技术领域迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大口径弯头焊接装置及其焊接工艺，其结构简单，占地面积小，操作方便，能够对不同管径的大口径弯头进行自动焊接，大大提高了焊接效率，有效保证了焊接质量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种大口径弯头焊接装置，它包括基座，所述基座上设置有机架，所述机架上沿竖直方向设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述滑台中心设置有旋转平台，所述旋转平台上设置有连接卡座，所述连接卡座包括固定板，所述固定板通过一圈连接螺栓与旋转平台相连接，所述固定板上设置有两个固定卡块和一个活动卡块，两个固定卡块和一个活动卡块位于同一圆周上，两个固定卡块和一个活动卡块呈60°夹角布置，所述活动卡块包括固定块，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动卡块，所述固定卡块和滑动卡块内侧均设置有楔形卡口，所述所述固定块外侧设置有固定螺母，所述固定螺母上设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓内端与滑动卡块相抵。
优选的，所述滑动卡块外侧开设有卡槽，所述顶紧螺栓内端插置于卡槽内。
优选的，所述机架一侧设置有挂线机构，所述挂线机构包括支撑横梁，所述支撑横梁上设置有竖梁，所述竖梁顶部设置有水平横梁，所述水平横梁上设置有电动葫芦，所述电动葫芦上吊装有挂线架，所述挂线架上设置有挂线盘。
一种大口径弯头高平整焊接工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤一、根据弯头设计尺寸对钢板进行下料；
步骤二、将下料后的钢板在液压机上通过模具压制成半圆弯头半成品；
步骤三、将两片半圆弯头半成品通过点焊连接形成弯头半成品；
步骤四、在弯头半成品上焊接连接支座，连接支座焊接设置于其中一个半圆弯头半成品的最高位置处；
步骤五、通过连接支座将弯头半成品固定安装于焊接装置的连接卡座上；
步骤六、调节旋转平台使弯头半成品端面处于垂直位置，将焊接小车放置于弯头半成品端部位置，开始焊接作业；焊接时调节旋转平台转速与焊接小车焊接速度保持一致，使焊接小车始终位于最高水平位置处，直至完成焊接作业。
优选的，安装时，松开连接卡座的顶紧螺栓，将环形卡板卡置于两个固定卡块的楔形卡口内，此时调节顶紧螺栓使滑动卡块将环形卡板卡紧固定。
优选的，所述连接支座包括支承板，所述支承板与弯头半成品通过焊接固定，支承板周围与弯头半成品之间设置有多个连接板，所述支承板上设置有环形支承壁，所述环形支承壁上端向外侧设置有环形卡板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种大口径弯头焊接装置及其焊接工艺，其结构简单，占地面积小，操作方便，能够对不同管径的大口径弯头进行自动焊接，大大提高了焊接效率，有效保证了焊接质量。
附图说明
图1为本发明一种大口径弯头焊接装置的结构示意图。
图2为图1中焊接平台的结构示意图。
图3为图1中挂线机构的结构示意图。
图4为弯头半成品焊接连接支座的结构示意图。
其中：
基座 1
机架 2
滑台 3
连接卡座 4
固定板 41
连接螺栓 42
固定卡块 43
活动卡块 44
固定块 441
滑槽 442
滑动卡块 443
固定螺母 444
顶紧螺栓 445
卡槽 446
楔形卡口 45
挂线机构 5
支撑横梁 51
竖梁 52
水平横梁 53
电动葫芦 54
挂线架 55
挂线盘 56
连接支座 6
支承板 61
连接板 62
环形支承壁 63
环形卡板 64
弯头半成品 7
焊缝 8。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2所示，本实施例中一种大口径弯头焊接装置，它包括基座1，所述基座1上设置有机架2，所述机架2上沿竖直方向设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台3，所述滑台3可在滑轨上作上下升降运动，所述滑台3中心设置有旋转平台，所述旋转平台上设置有连接卡座4，所述旋转平台能够带动连接卡座4作旋转运动，所述连接卡座4包括固定板41，所述固定板41通过一圈连接螺栓42与旋转平台相连接，所述固定板41上设置有两个固定卡块43和一个活动卡块44，两个固定卡块43和一个活动卡块44位于同一圆周上，两个固定卡块43和一个活动卡块44呈60°夹角布置，所述活动卡块44包括固定块441，所述固定块441上开设有滑槽442，所述滑槽442内设置有滑动卡块443，所述固定卡块43和滑动卡块443内侧均设置有楔形卡口45，所述所述固定块441外侧设置有固定螺母444，所述固定螺母444上设置有顶紧螺栓445，所述顶紧螺栓445内端与滑动卡块443相抵；
所述滑动卡块443外侧开设有卡槽446，所述顶紧螺栓445内端插置于卡槽446内；
所述机架2一侧设置有挂线机构5，所述挂线机构5包括支撑横梁51，所述支撑横梁51上设置有竖梁52，所述竖梁52顶部设置有水平横梁53，所述水平横梁53上设置有电动葫芦54，所述电动葫芦54上吊装有挂线架55，所述挂线架55上设置有挂线盘56。
其焊接工艺包括以下步骤：
步骤一、根据弯头设计尺寸对钢板进行下料；
步骤二、将下料后的钢板在液压机上通过模具压制成半圆弯头半成品；
步骤三、将两片半圆弯头半成品通过点焊连接形成弯头半成品；
步骤四、在弯头半成品上焊接连接支座6，连接支座6焊接设置于其中一个半圆弯头半成品的最高位置处，如图4所示；所述连接支座6包括支承板61，所述支承板61与弯头半成品通过焊接固定，支承板61周围与弯头半成品之间设置有多个连接板62，所述支承板61上设置有环形支承壁63，所述环形支承壁63上端向外侧设置有环形卡板64；
步骤五、通过连接支座将弯头半成品固定安装于焊接装置的连接卡座上；安装时，松开连接卡座的顶紧螺栓，将环形卡板卡置于两个固定卡块的楔形卡口内，此时调节顶紧螺栓使滑动卡块将环形卡板卡紧固定；
步骤六、调节旋转平台使弯头半成品端面处于垂直位置，将焊接小车放置于弯头半成品端部位置，开始焊接作业；焊接时调节旋转平台转速与焊接小车焊接速度保持一致，使焊接小车始终位于最高水平位置处，直至完成焊接作业。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大口径弯头焊接装置，其特征在于：它包括基座(1)，所述基座(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)上沿竖直方向设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台(3)，所述滑台(3)中心设置有旋转平台，所述旋转平台上设置有连接卡座(4)，所述连接卡座(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)通过一圈连接螺栓(42)与旋转平台相连接，所述固定板(41)上设置有两个固定卡块(43)和一个活动卡块(44)，两个固定卡块(43)和一个活动卡块(44)位于同一圆周上，两个固定卡块(43)和一个活动卡块(44)呈60°夹角布置，所述活动卡块(44)包括固定块(441)，所述固定块(441)上开设有滑槽(442)，所述滑槽(442)内设置有滑动卡块(443)，所述固定卡块(43)和滑动卡块(443)内侧均设置有楔形卡口(45)，所述所述固定块(441)外侧设置有固定螺母(444)，所述固定螺母(444)上设置有顶紧螺栓(445)，所述顶紧螺栓(445)内端与滑动卡块(443)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种大口径弯头焊接装置，其特征在于：所述滑动卡块(443)外侧开设有卡槽(446)，所述顶紧螺栓(445)内端插置于卡槽(446)内。
3.根据权利要求1所述的一种大口径弯头焊接装置，其特征在于：所述机架(2)一侧设置有挂线机构(5)，所述挂线机构(5)包括支撑横梁(51)，所述支撑横梁(51)上设置有竖梁(52)，所述竖梁(52)顶部设置有水平横梁(53)，所述水平横梁(53)上设置有电动葫芦(54)，所述电动葫芦(54)上吊装有挂线架(55)，所述挂线架(55)上设置有挂线盘(56)。
4.一种大口径弯头高平整焊接工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：
步骤一、根据弯头设计尺寸对钢板进行下料；
步骤二、将下料后的钢板在液压机上通过模具压制成半圆弯头半成品；
步骤三、将两片半圆弯头半成品通过点焊连接形成弯头半成品；
步骤四、在弯头半成品上焊接连接支座，连接支座焊接设置于其中一个半圆弯头半成品的最高位置处；
步骤五、通过连接支座将弯头半成品固定安装于焊接装置的连接卡座上；
步骤六、调节旋转平台使弯头半成品端面处于垂直位置，将焊接小车放置于弯头半成品端部位置，开始焊接作业；焊接时调节旋转平台转速与焊接小车焊接速度保持一致，使焊接小车始终位于最高水平位置处，直至完成焊接作业。
5.根据权利要求4所述的一种大口径弯头高平整焊接工艺，其特征在于：安装时，松开连接卡座的顶紧螺栓，将环形卡板卡置于两个固定卡块的楔形卡口内，此时调节顶紧螺栓使滑动卡块将环形卡板卡紧固定。
6.根据权利要求4所述的一种大口径弯头高平整焊接工艺，其特征在于：所述连接支座包括支承板，所述支承板与弯头半成品通过焊接固定，支承板周围与弯头半成品之间设置有多个连接板，所述支承板上设置有环形支承壁，所述环形支承壁上端向外侧设置有环形卡板。
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