CN109759640A - 一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，包括底座、立拉连接头、用于给拉刀提供夹紧力的棘爪、弹簧及用于固定棘爪的定位销，所述立拉连接头呈圆形台阶状且靠立式内拉床夹头夹紧，所述立拉连接头在中部位置上开有螺纹且立拉连接头上通过螺纹连接有螺母，所述底座包括底板、垂直设置在底板上的上支板及下支板且上支板与下支板对立设置，所述立拉连接头与底板垂直插接配合，所述棘爪包括均通过定位销分别固定在上支板与下支板上的两个棘爪组件且棘爪组件能绕定位销转动，所述弹簧的两端分别连接在棘爪组件与底板上。本发明相对于现有技术的优点：部件拆装方便，便于更换，实现上拉式立式内拉床拉削单键槽的功能，通用性强。

Description

一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置

技术领域

本发明涉及单键槽加工领域，特别涉及一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置。

背景技术

平键由于对中性好、拆装方便、定位精度较高等特点而被广泛应用于高速或承受冲击、变载荷的轴连接中，通常加工内孔键槽的工艺有插削、刨削、拉削和线切割等工艺。其中利用卧式拉床拉削单键槽是比较常见的加工方式。但是卧式拉床在拉削单键槽时经常出现键槽底部与孔的中心线不平行、键宽大小头、键槽侧面和底部表面粗糙度较差，局部有划痕，严重时甚至会出现啃伤现象，影响产品最终质量。而全自动上拉式立式内拉床，因生产效率高，操作方便、安全可靠，加工产品同轴度好等特点而被广泛应用于各种圆形内孔表面的拉削。

全自动上拉式立式内拉床采用拉刀不动、工件向上运动的拉削方式，消除了立式下拉床拉削力、主滑板及刀具等向下运动引起的冲击和震动，大大提高了加工精度。同时由于工作方向是由下向上，故操作面较低，不需要打地坑，拉床采用液压传动，工作平稳，能无极调速，设置有超负荷保险装置，具备自动循环、分段循环和单独点动调整功能，通过电气和机械装置对机床进行安全保护，且所有操作在总按钮上完成，操作方便，安全可靠。但目前全自动上拉式立式内拉床仅适用于渐开线花键、矩形花键和圆孔等圆形内孔表面的拉削。

如果能利用全自动上拉式立式内拉床进行单键槽拉削，就能完美解决卧式拉床拉削单键槽时键槽底部与孔的中心线不平行问题。但是立式内拉床夹头设计只能对圆柄拉刀夹紧，而单键槽拉刀刀柄都是矩形刀柄，所以如何让立式内拉床夹头夹紧矩形刀柄是最需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，其结构紧凑，使用方便，成本较低，通用性强。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，包括底座、立拉连接头、用于给拉刀提供夹紧力的棘爪、弹簧及用于固定棘爪的定位销，所述立拉连接头呈圆形台阶状且靠立式内拉床夹头夹紧，所述立拉连接头在中部位置上开有螺纹且立拉连接头上通过螺纹连接有螺母，所述底座包括底板、垂直设置在底板上的上支板及下支板且上支板与下支板对立设置，所述立拉连接头与底板垂直插接配合，所述棘爪包括均通过定位销分别固定在上支板与下支板上的两个棘爪组件且棘爪组件能绕定位销转动，所述弹簧的数量为两个且弹簧的两端分别连接在棘爪组件与底板上，用于拉紧棘爪组件。

进一步的，所述立拉连接头与底板过盈配合且通过焊接方式连接在一起。

进一步的，所述弹簧始终处于拉伸状态。

进一步的，所述弹簧的的两端均通过螺栓或螺钉固定。

进一步的，所述上支板与下支板均通过焊接方式连接在底板上。

进一步的，螺母为粗牙螺纹螺母。

进一步的，所述上支板与下支板上均设有用于定位销穿过的通孔且通孔直径大0.15-0.25mm。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，使用方便，立拉连接头呈圆形台阶状，能够起到定位作用，立拉连接头和底座焊接在一起，牢固可靠，成本较低，棘爪通过定位销和底座连接在一起，并保证棘爪可以绕着定位销自由转动，所以只用一套装置就可以满足不同尺寸单键槽的拉削，通用性很强，弹簧始终处于拉伸状态，保证棘爪一直处于受力状态，提高棘爪对拉刀的夹紧力，并在拉刀取出后保证棘爪恢复原位，弹簧的的两端均通过螺栓或螺钉固定，拆装方便，便于更换，头中部配有螺纹，螺母连接将立拉连接头压紧在立式内拉床夹头上，保证拉削单键装置在圆周方向的固定，通过底座将棘爪和立拉连接头连接在一起，完美解决了上拉式立式内拉床夹头不能夹紧矩形刀柄的问题，从而实现上拉式立式内拉床拉削单键槽的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的立拉连接头结构示意图；

图4为本发明的底座结构示意图；

图5为本发明的棘爪组件放大结构示意图；

图6为本发明的棘爪组件A向放大结构示意图；

附图标记对照表：

1-底座、11-底板、12-上支板、13-下支板、2-立拉连接头、3-棘爪、31-棘爪组件、4-弹簧、5-螺母、6-定位销、7-通孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，包括底座1、立拉连接头2、用于给拉刀提供夹紧力的棘爪3、弹簧4及用于固定棘爪3的定位销6，所述立拉连接头2呈圆形台阶状且靠立式内拉床夹头夹紧，所述立拉连接头2在中部位置上开有螺纹且立拉连接头2上通过螺纹连接有螺母5，所述底座1包括底板11、垂直设置在底板11上的上支板12及下支板13且上支板12与下支板13对立设置，所述立拉连接头2与底板11垂直插接配合，所述棘爪3包括均通过定位销6分别固定在上支板12与下支板13上的两个棘爪组件31且棘爪组件31能绕定位销6转动，所述弹簧4的数量为两个且弹簧4的两端分别连接在棘爪组件31与底板11上，用于拉紧棘爪组件31。

所述立拉连接头2与底板11过盈配合且通过焊接方式连接固定。

所述弹簧4始终处于拉伸状态。

所述弹簧4的的两端均通过螺栓或螺钉固定。

所述上支板12与下支板13均通过焊接方式连接在底板11上。

螺母5为粗牙螺纹螺栓。

所述上支板12与下支板13上均设有用于定位销6穿过的通孔7且通孔7直径大0.15-0.25mm。

该装置使用过程中，立拉连接头2过渡部由立式内拉床夹头夹紧，保证在工作过程中，拉削单键槽装置在垂直方向固定；立拉连接头2中部配有螺纹，通过螺母5将立拉连接头2压紧在立式内拉床夹头上，保证拉削单键槽装置在圆周方向无法转动；拉连接头2顶部与中部因直径差异形成的台阶能够起到定位作用，并与底座1过盈配合后焊接在一起；棘爪3通过定位销6与底座1连接，可以自由转动，且弹簧4始终处于拉紧状态，保证棘爪3在工作时一直处于受力状态，在不工作时能自动恢复原位；通将弹簧4和底座1、弹簧4和棘爪3连接在一起，拆装方便，便于更换。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，包括底座(1)、立拉连接头(2)、用于给拉刀提供夹紧力的棘爪(3)、弹簧(4)及用于固定棘爪(3)的定位销(6)，其特征在于，所述立拉连接头(2)呈圆形台阶状且靠立式内拉床夹头夹紧，所述立拉连接头(2)在中部位置上开有螺纹且立拉连接头(2)上通过螺纹连接有螺母(5)，所述底座(1)包括底板(11)、垂直设置在底板(11)上的上支板(12)及下支板(13)且上支板(12)与下支板(13)对立设置，所述立拉连接头(2)与底板(11)垂直插接配合，所述棘爪(3)包括均通过定位销(6)分别固定在上支板(12)与下支板(13)上的两个棘爪组件(31)且棘爪组件(31)能绕定位销(6)转动，所述弹簧(4)的数量为两个且弹簧(4)的两端分别连接在棘爪组件(31)与底板(11)上，用于拉紧棘爪组件(31)。

2.根据权利要求1所述的一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，其特征在于：所述立拉连接头(2)与底板(11)过盈配合且通过焊接方式连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，其特征在于：所述弹簧(4)始终处于拉伸状态。

4.根据权利要求3所述的一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，其特征在于：所述弹簧(4)的的两端均通过螺栓或螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，其特征在于：所述上支板(12)与下支板(13)均通过焊接方式连接在底板(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，其特征在于：螺母(5)为粗牙螺纹螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种上拉式立式内拉床拉削单键槽装置，其特征在于：所述上支板(12)与下支板(13)上均设有用于定位销(6)穿过的通孔(7)且通孔(7)直径大0.15-0.25mm。