CN109757540A - 一种生产爆浆鸡蛋仔的方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产爆浆鸡蛋仔的方法及模具。该生产爆浆鸡蛋仔的模具，包括模具主体，所述的模具主体包括上模体和与所述的上模体活动连接的下模体，所述的下模体包括上固定板和与所述的上固定板连接的下固定板，所述的下固定板上设置有浆液管路，所述的上固定板和下固定板之间形成容纳浆液管路的空腔，所述的浆液管路均匀分布呈树枝状均匀布满下固定板，所述的上固定板上设置有连接孔，所述的上模体通过连接孔将浆液输送至浆液管路中。本发明公开的生产鸡蛋仔的模具结构简单，通过该模具生产出来的鸡蛋仔内部为流体状，含有奶油、果酱或水果果粒，提升了鸡蛋仔的口感。

Description

一种生产爆浆鸡蛋仔的方法及模具

技术领域：

本发明属于烘焙生产设备技术领域，具体涉及一种生产爆浆鸡蛋仔的方法及模具。

背景技术：

目前，市场上销售的鸡蛋仔种类单一，只是由鸡蛋烘焙而成的鸡蛋仔，操作者无法快速向鸡蛋仔内部注入水果果粒或果酱等辅料，极大的影响人们对于鸡蛋仔的采购欲望。有的操作者针对每个鸡蛋仔先后注入辅料，由于先后加入辅料，导致鸡蛋仔最终口感不好，同时鸡蛋仔生产效率低，亟待开发出一种新型模具解决该问题。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有鸡蛋仔存在的问题，提供一种生产爆浆鸡蛋仔的方法及模具，该模具结构简单，生产出来的鸡蛋仔内部为流体状，含有奶油、果酱或水果果粒，提升了鸡蛋仔的口感。

本发明的一个目的是提供一种生产爆浆鸡蛋仔的模具，包括模具主体，所述的模具主体包括上模体和与所述的上模体活动连接的下模体，所述的下模体包括上固定板和与所述的上固定板连接的下固定板，所述的下固定板上设置有浆液管路，所述的上固定板和下固定板之间形成容纳浆液管路的空腔，所述的浆液管路呈树枝状均匀设置于下固定板，所述的上固定板上设置有连接孔，所述的上模体通过连接孔将浆液输送至浆液管路中。

本发明公开的生产爆浆鸡蛋仔的模具，可以同时对一整板的鸡蛋仔进行灌注成型，操作者使用起来轻便快捷，生产效率高。

优选，所述的下固定板中心设置有储液孔，由储液孔向外延伸依次设置有内环孔、中环孔和外环孔，所述的内环孔与设置于下固定板底部的内环针头连接，所述的中环孔与设置于下固定板底部的中环针头连接，所述的外环孔与设置于下固定板底部的外环针头连接，所述的储液孔与内环孔之间设置有内环浆液管路，所述的内环孔与中环孔之间设置有中环浆液管路，所述的中环孔与外环孔之间设置有外环浆液管路。

进一步的，所述的内环浆液管路的管径大于中环浆液管路的管径，所述的中环浆液管路的管径大于外环浆液管路的管径。浆液管路按照输送的距离以及内环针头、中环针头或外环针头的压力不同，对每一段管路横截面的面积都进行了设计，得出内环浆液管路的管径大于中环浆液管路的管径，所述的中环浆液管路的管径大于外环浆液管路的管径。

优选，所述的上固定板的一端设置有第一握把，所述的第一握把和上固定板一体成型，所述的下固定板的一端设置有第二握把，所述的第二握把和下固定板一体成型，所述的第一握把和第二握把上下扣接。上固定板和下固定板通过深度限位螺丝上下连接，通过调节深度限位螺丝，可以调节内环针头、中环针头或外环针头的长度。可以调节内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离。

优选，所述的下固定板底端对称设置有定位挡板。定位挡板为三个方向六个面的夹紧力，更有效提高了该模具的定位精度。

优选，所述的上模体包括储液管、推注管和设置于储液管端部的注射针头，所述的推注管设置于储液管内，推注管沿着储液管的轴向前后运动，所述的注射针头的直径小于连接孔的直径。

优选，所述的上固定板上对称设置有下压把手。

本发明另一个目的是提供了一种生产爆浆鸡蛋仔的方法，使用上述生产爆浆鸡蛋仔的模具，包括如下步骤：将上模体插入浆液罐中抽取浆液，将抽取浆液后的上模体与下模体上的连接孔连接，按压上模体上的推注管将浆液注入下固定板的浆液管路中，将浆液管路中的内环针头、中环针头和外环针头分别插入鸡蛋仔中，通过内环针头、中环针头和外环针头向鸡蛋仔中注入浆液，拔起模具主体即得到爆浆鸡蛋仔。

优选，所述的内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离为4～10mm。上固定板和下固定板通过深度限位螺丝上下连接，通过调节深度限位螺丝，可以调节内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用生产爆浆鸡蛋仔的模具，将浆液(奶油、果酱或者小颗粒的果粒)注入鸡蛋仔中，使鸡蛋仔内部为流体状，提升了鸡蛋仔的食用口感。

2、本发明公开的生产爆浆鸡蛋仔的模具，可以同时对一整板的鸡蛋仔进行灌注成型，操作者使用起来轻便快捷，生产效率高。

附图说明：

图1是本发明生产爆浆鸡蛋仔的模具的分解结构示意图；

图2是本发明生产爆浆鸡蛋仔的模具的下模体结构示意图；

图3是本发明生产爆浆鸡蛋仔的模具的下模体结构示意图；

图4是本发明生产爆浆鸡蛋仔的模具的下固定板结构示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是本发明爆浆鸡蛋仔的生产工艺流程图；

附图标记说明：1、模具主体；10、上模体；11、推注管；12、储液管；20、下模体；21、上固定板；22、深度限位螺丝；23、下固定板；24、下压把手；25、第一握把；26、定位挡板；27、连接孔；28、浆液管路；281、储液孔；282、内环孔；283、中环孔；284、外环孔； 29、第二握把。

具体实施方式：

以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

如图1～5所示，一种生产爆浆鸡蛋仔的模具，包括模具主体1，模具主体1包括上模体 10和与上模体10活动连接的下模体20，下模体20包括上固定板21和与上固定板21连接的下固定板23，下固定板23上设置有浆液管路28，上固定板21和下固定板23之间形成容纳浆液管路28的空腔，浆液管路28呈树枝状均匀设置于下固定板23，上固定板21上设置有连接孔27，上模体10通过连接孔27将浆液输送至浆液管路28中。

本实施例中浆液管路28中的环孔设计为包括内环孔282、中环孔283和外环孔284，本领域技术人员可以根据实际情况对内环孔282、中环孔283和外环孔284的数量进行增减，或者由三圈增长为若干圈。下固定板23中心设置有储液孔281，由储液孔281向外延伸依次设置有内环孔282、中环孔283和外环孔284，内环孔282与设置于下固定板23底部的内环针头连接，中环孔283与设置于下固定板23底部的中环针头连接，外环孔284与设置于下固定板23底部的外环针头连接，储液孔与内环孔之间设置有内环浆液管路，内环孔与中环孔之间设置有中环浆液管路，中环孔与外环孔之间设置有外环浆液管路。浆液管路按照输送的距离以及内环针头、中环针头或外环针头的压力不同，对每一段管路横截面的面积都进行了设计，得出内环浆液管路的管径大于中环浆液管路的管径，中环浆液管路的管径大于外环浆液管路的管径。

上固定板10的一端设置有第一握把25，第一握把25和上固定板21一体成型，下固定板23的一端设置有第二握把29，第二握把29和下固定板23一体成型，第一握把25和第二握把29上下扣接。上固定板21和下固定板23通过深度限位螺丝22上下连接，通过调节深度限位螺丝22，可以调节内环针头、中环针头或外环针头的长度。

下固定板23底端对称设置有定位挡板26。上固定板21和下固定板23的形状可以按照实际情况进行设计，在本实施例中，上固定板21和下固定板23均为八边形，定位挡板26为形，定位挡板26的设计可以达到三个方向六个面的夹紧力，更有效提高了该模具的定位精度。

上模体10包括储液管12、推注管11和设置于储液管12端部的注射针头，推注管11设置于储液管12内，推注管11沿着储液管12的轴向前后运动，注射针头的直径小于连接孔27的直径。

上固定板21上对称设置有下压把手24，下压把手24的设计可以使模具主体更好的进行鸡蛋仔灌注。

使用上述生产爆浆鸡蛋仔的模具生产爆浆鸡蛋仔，包括如下步骤：将上模体10插入浆液罐中通过注射针头抽取浆液，将抽取浆液后的上模体10与下模体20上的连接孔27连接，按压上模体10上的推注管11将浆液注入下固定板23的浆液管路28中，将浆液管路28中的内环针头、中环针头和外环针头插入鸡蛋仔中，通过分别插入鸡蛋仔中内环针头、中环针头和外环针头向鸡蛋仔中注入浆液，拔起模具主体1即得到爆浆鸡蛋仔。

图6中的爆浆鸡蛋仔的生产工艺的流程包括8个步骤分别是：(1)选定浆液罐和上模体的注射针头；(2)按压上模体中的推注管，将注射针头插入浆液罐中抽取浆液；(3)将推注管上提，抽取浆液完成；(4)将上模体拔起，与浆液罐分离；(5)将上模体和下模体装配好，得到爆浆模具；(6)将爆浆模具插入鸡蛋仔中；(7)将爆浆模具中的浆液注入鸡蛋仔中；(8)拔起爆浆模具，爆浆鸡蛋仔加工完成。

上固定板21和下固定板23通过深度限位螺丝22上下连接，通过调节深度限位螺丝22，可以调节内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离。内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离为4～10mm，内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离太小，浆液不能进入鸡蛋仔中，内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离太远，会将鸡蛋仔戳破，浆液流出鸡蛋仔外。本实施例中，内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离为6mm，得到的鸡蛋仔内部的浆液流体状效果最好，并且口感最佳。

以上对本发明提供的生产爆浆鸡蛋仔的方法及模具进行了详细的介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生产爆浆鸡蛋仔的模具，其特征在于，包括模具主体，所述的模具主体包括上模体和与所述的上模体活动连接的下模体，所述的下模体包括上固定板和与所述的上固定板连接的下固定板，所述的下固定板上设置有浆液管路，所述的上固定板和下固定板之间形成容纳浆液管路的空腔，所述的浆液管路呈树枝状均匀设置于下固定板，所述的上固定板上设置有连接孔，所述的上模体通过连接孔将浆液输送至浆液管路中。

2.根据权利要求1所述的生产爆浆鸡蛋仔的模具，其特征在于，所述的下固定板中心设置有储液孔，由储液孔向外延伸依次设置有内环孔、中环孔和外环孔，所述的内环孔与设置于下固定板底部的内环针头连接，所述的中环孔与设置于下固定板底部的中环针头连接，所述的外环孔与设置于下固定板底部的外环针头连接，所述的储液孔与内环孔之间设置有内环浆液管路，所述的内环孔与中环孔之间设置有中环浆液管路，所述的中环孔与外环孔之间设置有外环浆液管路。

3.根据权利要求2所述的生产爆浆鸡蛋仔的模具，其特征在于，所述的内环浆液管路的管径大于中环浆液管路的管径，所述的中环浆液管路的管径大于外环浆液管路的管径。

4.根据权利要求1所述的生产爆浆鸡蛋仔的模具，其特征在于，所述的上固定板的一端设置有第一握把，所述的第一握把和上固定板一体成型，所述的下固定板的一端设置有第二握把，所述的第二握把和下固定板一体成型，所述的第一握把和第二握把上下扣接。

5.根据权利要求1所述的生产爆浆鸡蛋仔的模具，其特征在于，所述的下固定板底端对称设置有定位挡板。

6.根据权利要求1所述的生产爆浆鸡蛋仔的模具，其特征在于，所述的上模体包括储液管、推注管和设置于储液管端部的注射针头，所述的推注管设置于储液管内，推注管沿着储液管的轴向前后运动，所述的注射针头的直径小于连接孔的直径。

7.根据权利要求1所述的生产爆浆鸡蛋仔的模具，其特征在于，所述的上固定板上对称设置有下压把手。

8.一种生产爆浆鸡蛋仔的方法，其特征在于：使用权利要求1所述的生产爆浆鸡蛋仔的模具，包括如下步骤：将上模体插入浆液罐中抽取浆液，将抽取浆液后的上模体与下模体上的连接孔连接，按压上模体上的推注管将浆液注入下固定板的浆液管路中，将浆液管路中的内环针头、中环针头和外环针头分别插入鸡蛋仔中，通过内环针头、中环针头和外环针头向鸡蛋仔中注入浆液，拔起模具主体即得到爆浆鸡蛋仔。

9.根据权利要求8所述的生产爆浆鸡蛋仔的方法，其特征在于：所述的内环针头的顶端、中环针头的顶端或外环针头的顶端与鸡蛋仔底部的距离为4～10mm。