CN109755694A - 移相器及基站天线 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种移相器及基站天线，涉及移动通信设备技术领域，其中移相器包括壳体、拉杆、同轴线缆、线缆固定件及介质板；壳体内设有射频传输腔及拉杆活动腔，介质板收容在射频传输腔内，拉杆可滑动安装于拉杆活动腔，拉杆的一端与介质板相连；线缆固定件卡扣在壳体的外壁，线缆固定件上设有线缆槽，用于夹持焊装在壳体外壁上的同轴线缆。本发明提供的移相器，拉杆收容在拉杆活动腔内，拉杆在拉杆活动腔内来回滑动过程中拉杆活动腔起到限位、支撑和导向作用，可以避免滑动过程中拉杆与同轴线缆发生干涉；另外，同轴线缆被夹持在线缆固定件上的线缆槽内，线缆槽为同轴线缆提供支撑力以免拉杆拉动过程中同轴线缆的焊接点受力被破坏。

Description

移相器及基站天线

技术领域

本发明实施例涉及移动通信设备技术领域，尤其涉及一种移相器及基站天线。

背景技术

基站天线作为移动通信网络最后控制终端，是最后调整提供给用户的网络的设备。移相器作为基站天线的核心部件，其移相功能可满足相同型号天线在不同的使用区域和不同的通信负荷区域实现不同的电下倾角，从而提供更大的网络容量，减小通信的干扰，降低人力成本。

现有的移相器多采用同轴线缆直接焊接到腔体的方案，焊接时在腔体采用表面进行镀锡处理，同轴线缆的外导体焊接在腔体侧壁上，通常为满足焊接要求，一般外导体焊接长度在6～8mm，而有些同轴线缆的长度超过1m，这导致在搬运、组装和运输移相器的过程中，过长同轴线缆会造成焊点受力，最终导致焊点被破坏，影响天线整机性能。另外，现有的移相器的移相功能，一般都是通过拉杆拉动介质板移动来实现，由于现有的拉杆多是位于腔体的表面或者是侧面，在腔体的头尾设置一个零件来限位拉杆的运动，从而避免拉杆在拉动过程中发生晃动和变形，一旦拉力过大容易造成卡死，而且拉杆多是外露在腔体的表面，容易与同轴线缆发生干涉。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的之一是提供一种移相器，用以解决现有移相器中同轴线缆焊点容易受力造成焊点破坏及拉杆外露问题。

本发明的目的之二是提供一种使用上述移相器的基站天线。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题之一，本发明提供一种移相器，包括壳体、拉杆、同轴线缆、线缆固定件及介质板；所述壳体内设有射频传输腔及拉杆活动腔，所述介质板收容在所述射频传输腔内，所述拉杆可滑动安装于所述拉杆活动腔，所述拉杆的一端与所述介质板相连；所述线缆固定件卡扣在所述壳体的外壁，所述线缆固定件上设有线缆槽，所述线缆槽用于夹持焊装在所述壳体外壁上的所述同轴线缆。

其中，所述线缆固定件上设有卡块，所述壳体上设有与所述卡块相配合的卡孔。

其中，所述线缆固定件包括凹型板，所述线缆槽固设在所述凹型板的一侧；所述线缆槽包括V型槽口及与所述V型槽口相连的槽身，在所述凹型板的底部设有线槽，所述槽身与所述线槽相连通；所述卡块设置在所述凹型板的立板并凸设向所述凹型板内。

其中，所述壳体的外壁还设有焊槽，所述同轴线缆的外导体焊接在所述焊槽内，所述线缆槽与所述焊槽相对设置；在所述射频传输腔内还固定安装有PCB板，所述焊槽底部设有与所述射频传输腔内相连通的通孔，所述同轴线缆的内导体穿过所述通孔与所述PCB板相连。

其中，所述拉杆活动腔位于所述射频传输腔高度方向的中部，两个所述焊槽沿所述射频传输腔的高度方向设置在所述拉杆活动腔的上下两侧。

其中，在所述焊槽中部上还设有阻焊槽。

其中，所述射频传输腔呈日字形，分为上腔体及下腔体，所述壳体的外侧壁设有用于区分所述上腔体与所述下腔体的标识槽。

其中，还包括中间件，所述中间件的一端套接在所述拉杆，所述中间件的另一端与所述介质板可拆卸连接。

其中，所述中间件包括板体、套管、插杆及旋钮，所述板体的一端与所述套管固定连接，另一端与所述插杆固定连接，所述拉杆插接在所述套管内，所述插杆插设在所述介质板上并通过所述旋钮将所述介质板与所述板体固定在一起。

为了解决上述技术问题之二，本发明提供一种基站天线，包括如上所述的移相器。

(三)有益效果

本发明提供的移相器，拉杆收容在拉杆活动腔内，在外力的作用下，拉杆在拉杆活动腔内来回滑动，该过程中拉杆活动腔起到限位、支撑和导向作用，使拉杆仅能沿着拉杆活动腔运动，而且由于拉杆被收容在拉杆活动腔内，可以避免滑动过程中拉杆与同轴线缆发生干涉；另外，同轴线缆被夹持在线缆固定件上的线缆槽内，线缆槽为同轴线缆提供支撑力以免拉杆拉动过程中同轴线缆的焊接点受力被破坏。

附图说明

图1为本发明移相器的结构示意图；

图2为图1中所示的移相器在端部的局部放大图；

图3为图1中所示的壳体与拉杆的配合示意图；

图4为图1中所示的壳体在端部的局部放大图；

图5为图1中所示的壳体的截面图；

图6为图1中所示的壳体与同轴线缆的配合示意图；

图7为图1中所示的线缆固定件的立体图；

图8为图7中所示的线缆固定件的侧视图；

图9为图1中所示的壳体、线缆固定件与同轴线缆的配合示意图。

图中：10、壳体；11、射频传输腔；12、拉杆活动腔；13、卡孔；14、焊槽；15、通孔；16、阻焊槽；17、标识槽；20、介质板；30、拉杆；40、线缆固定件；41、线缆槽；42、卡块；43、凹型板；44、线槽；50、同轴线缆；60、PCB板；70、中间件；71、板体；72、套管；73、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例中的移相器，如图1和图2所示，其包括壳体10、介质板20、拉杆30、线缆固定件40及同轴线缆50；壳体10内设有用于收容介质板20的射频传输腔11及用于滑动安装拉杆30的拉杆活动腔12，拉杆30的一端与介质板20相连；线缆固定件40卡扣于壳体10，同轴线缆50焊装在壳体10外部，在线缆固定件40上设有用于夹持同轴线缆50的线缆槽41。

本发明实施例中的移相器，拉杆30收容在拉杆活动腔12内，在外力的作用下，拉杆30在拉杆活动腔12内来回滑动，在滑动过程中拉杆活动腔12起到限位、支撑和导向作用，使拉杆30仅能沿着拉杆活动腔12运动，而且由于拉杆30被收容在拉杆活动腔12内，可以避免滑动过程中拉杆30与同轴线缆50发生干涉；另外，同轴线缆50夹持在线缆固定件40上的线缆槽41内，在搬运、组装和运输过程中，由于线缆槽41夹持同轴线缆50提供支撑力，起到支撑防护的作用，可以有效避免拉杆30拉动过程中同轴线缆50的焊接点受力被破坏，从而保障移相器的工作性能。

如图3所示，射频传输腔11的一侧或两侧设有拉杆活动腔12，即拉杆活动腔12可以仅有一个也可以有多个，当为多个时其可以位于射频传输腔11的同侧或相对侧。比如，当拉杆活动腔12仅有一个时，与收容在射频传输腔11内的介质板20相连的拉杆30也仅有一个，此时，拉杆活动腔12位于射频传输腔11的任一侧，在外力的作用下，拉杆30带动介质板20来回运动调整相位；当拉杆活动腔12有两个时，两个拉杆活动腔12可以位于射频传输腔11的同侧也可以位于射频传输腔11的相对侧，此时，拉杆30相应的有两个，两个拉杆30的其中一个对应端分别与介质板20相连，随着拉杆30的移动，介质板20在射频传输腔11内来回滑动调整相位。拉杆活动腔12由多段沿壳体10的长度方向延伸的分腔组成，多个分腔之间间隔分布。

具体地，如图4和图5所示，射频传输腔11呈日字状，分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间通过封装壁分隔开，在上腔体与下腔体内分别安装有两块介质板20，在两块介质板20之间设有PCB板60，同轴线缆50中的内导体与PCB板60焊接固定。为了方便区分上腔体和下腔体，在壳体10上还设有标识槽17，方便后期加工及使用中能够清楚的区分两个腔体。其中，PCB板60位于射频传输腔11内并与壳体10固定连接，介质板20在拉杆30的带动下可以在射频传输腔11内来回滑动。在上腔体和下腔体的相对两侧壁中部分别设有安装槽，该安装槽的宽度大于对应上腔体或下腔体的宽度，PCB板60的相对两端分别卡在安装槽内。拉杆活动腔12位于射频传输腔11宽度方向的一侧，并位于射频传输腔11高度方向的中部；线缆腔有两个，均呈圆形，两个线缆腔分别设置在拉杆活动腔12的上方和下方。此处的上下方是以射频传输腔11的高度方向为准判定。

在壳体10的外壁设有沿射频传输腔11高度方向延伸的卡孔13，该卡孔13可以为盲孔也可以为通孔；线缆固定件40上设有与卡孔13相适配的卡块42，卡块42卡接在卡孔13内从而将线缆固定件40固定安装在壳体10上。线缆固定件40的内壁上开设有线缆槽41，壳体10外壁开设有用于焊接同轴线缆50的焊槽14，当线缆固定件40卡扣在壳体10上后，线缆槽41夹持在同轴线缆50上，为同轴线缆50提供支撑力，防止焊点处同轴线缆50受力脱焊。同轴线缆50的截面形状通常为圆形，相应的，线缆槽41与焊槽14均为C型槽；当然，当同轴线缆50的截面形状为方形或其他形状时，线缆槽41与焊槽14为方形槽或其他形状，总之线缆槽41与焊槽14两者相对卡放在同轴线缆50的外表面，为同轴线缆50提供支撑力，避免同轴线缆50与PCB板60的焊点受力出现脱焊现象。

本发明实施例中的线缆固定件40采用塑性材料制成，如图6和图7所示，其包括凹型板43，凹型板43内的宽度等于长方体状壳体10的厚度；在凹型板43的凹陷内设有线槽44，线槽44沿凹型板43的宽度方向延伸，其形状与同轴线缆50的外形匹配，比如，线槽44可以为圆形槽；线缆槽41设置在凹型板43的一侧，其包括V型槽口及与V型槽口相连的槽身，槽身与线槽44连通，其形状与线槽44的形状一致；同轴线缆50滑入沿V型槽口滑入槽身内，在塑胶本身的弹性作用下将同轴线缆50夹持于线缆槽41内。在凹型板43的两个立板上向内部分别凸设卡块42，在壳体10的相对两侧分别设有卡孔13。该卡块42可以为圆形柱或长方体形结构，其中当卡块42为长方体形时，其长度方向的两端分别采用倒圆角结构，可以有效避免线缆固定件40绕卡块42旋转。相应的，卡孔13为条形孔，相比于圆形孔及圆柱状的卡块42，两者之间的卡扣效果更好。

具体地，继续参阅图8和图9，同轴线缆50的外导体焊接在焊槽14内，焊槽14的槽底设有与射频传输腔11内部相连通的通孔15，同轴线缆50的内导体穿过通孔15与收容在射频传输腔11内的PCB板60相连。在焊槽14中部设有阻焊槽16，该阻焊槽16用于阻断焊接区域，这样在同轴线缆50焊接过程中可以节约焊锡，同时还能控制焊锡的浸润范围，保证远离通孔15的区域同轴线缆50仍焊接得牢固。

由于射频传输腔11呈日字型，在射频传输腔11的内部通过封装壁分隔呈上下两个腔体，每个腔体内插装有一个PCB板60，每个PCB板60都连接有同轴线缆50，因此，同轴线缆50有两条，相应的，线缆固定件40内设有两个C型槽，两个C型槽中部设有与拉杆活动腔12相对的过渡段，在两个C型槽的槽壁设有

在本发明实施例中，如图2所示，介质板20与拉杆30之间通过中间件70相连，该中间件70的一端与拉杆30固定连接，另一端与介质板20可拆卸连接。比如，中间件70包括板体71、套管72、插杆及旋钮73；板体71的一端与套管72固定连接，另一端与插杆固定连接；旋钮73可旋转地安装在插杆的端部。套管72套设在拉杆30上并通过铆钉紧固，当拉杆30为方形杆时，套管72内腔体及拉杆活动腔12截面形状为方形；相应的，当拉杆30为圆形杆时，套管72内腔体及拉杆活动腔12的截面形状均为圆形。插杆的延伸方向与介质板20的厚度方向一致，在介质板20上沿厚度方向设有插孔，插杆分别插接在插孔内，通过旋转旋钮73将介质板20与中间件70紧固连接，这样，随着拉杆30的滑动，经由中间件70可以带动介质板20同步运动。具体地，射频传输腔11呈日字形，介质板20有四个，两两为一组，在同一组的中间安装PCB板60，插杆垂直安装在板体71上，插杆的一端插设在其中一组介质板20内，另一组插设在另外一组介质板20内；在插杆的两端分别安装有旋钮73。

除此之外，本发明实施例还提供了一种使用上述移相器的基站天线，通过使用上述移相器，提高同轴线缆50焊接处的稳定度同时避免拉杆30与过长的同轴线缆50发生干涉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移相器，其特征在于，包括壳体、拉杆、同轴线缆、线缆固定件及介质板；所述壳体内设有射频传输腔及拉杆活动腔，所述介质板收容在所述射频传输腔内，所述拉杆可滑动安装于所述拉杆活动腔，所述拉杆的一端与所述介质板相连；所述线缆固定件卡扣在所述壳体的外壁，所述线缆固定件上设有线缆槽，所述线缆槽用于夹持焊装在所述壳体外壁上的所述同轴线缆。

2.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述线缆固定件上设有卡块，所述壳体上设有与所述卡块相配合的卡孔。

3.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述线缆固定件包括凹型板，所述线缆槽固设在所述凹型板的一侧；所述线缆槽包括V型槽口及与所述V型槽口相连的槽身，在所述凹型板的底部设有线槽，所述槽身与所述线槽相连通；所述卡块设置在所述凹型板的立板上并朝向所述凹型板内。

4.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述壳体的外壁还设有焊槽，所述同轴线缆的外导体焊接在所述焊槽内，所述线缆槽与所述焊槽相对设置；在所述射频传输腔内还固定安装有PCB板，所述焊槽底部设有与所述射频传输腔内相连通的通孔，所述同轴线缆的内导体穿过所述通孔与所述PCB板相连。

5.根据权利要求4所述的移相器，其特征在于，所述拉杆活动腔位于所述射频传输腔高度方向的中部，两个所述焊槽沿所述射频传输腔的高度方向设置在所述拉杆活动腔的上下两侧。

6.根据权利要求4所述的移相器，其特征在于，在所述焊槽中部上还设有阻焊槽。

7.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述射频传输腔呈日字形，分为上腔体及下腔体，所述壳体的外侧壁设有用于区分所述上腔体与所述下腔体的标识槽。

8.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，还包括中间件，所述中间件的一端套接在所述拉杆，所述中间件的另一端与所述介质板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的移相器，其特征在于，所述中间件包括板体、套管、插杆及旋钮，所述板体的一端与所述套管固定连接，另一端与所述插杆固定连接，所述拉杆插接在所述套管内，所述插杆插设在所述介质板上并通过所述旋钮将所述介质板与所述板体固定在一起。

10.一种基站天线，其特征在于，所述基站天线包括如权利要求1-9任一项所述的移相器。