CN203872481U - 磁环固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁环固定装置，包括基板和外罩壳，外罩壳上成型有容纳腔，磁环可放置到容纳腔内，外罩壳与基板相连接，且容纳腔的开口朝向基板。本实用新型提供的磁环固定装置，通过在外罩壳上设置可容纳磁环的容纳腔，用基板对容纳腔的开口进行遮挡，避免磁环从容纳腔的开口处掉落，基板可将磁环压紧，有利于将磁环固定在容纳腔内，可阻止磁环在容纳腔内发生窜动。

Description

磁环固定装置

技术领域

本实用新型涉及电器控制领域，更具体而言，涉及一种磁环固定装置。

背景技术

磁环作为电控系统中的一个重要元器件，由于其外形相对较大和重量较重，若磁环不进行单独固定，磁环会在电控盒内部移动，与电控盒内的其他部件发生碰撞，损坏或影响其它元器件的正常工作，同时会引起磁环自身的损坏。现有技术中，通常是通过扎线的方式将磁环固定在磁环固定装置上，但是该固定方式操作复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种能简单、有效地对磁环进行固定的磁环固定装置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种磁环固定装置，包括基板和外罩壳，所述外罩壳上成型有容纳腔，磁环可放置到所述容纳腔内，所述外罩壳与所述基板相连接，且所述容纳腔的开口朝向所述基板。

本实用新型实施例提供的磁环固定装置，包括相连接的基板和外罩壳，外罩壳上成型有容纳腔，磁环可从容纳腔的开口处放置到容纳腔内；容纳腔的开口朝向基板，且基板与外罩壳相连接，即基板与外罩壳的开口端相连接，这样基板可对容纳腔的开口进行遮挡，以免磁环从容纳腔的开口处掉出；通过基板与外罩壳相配合，实现了将磁环限定在容纳腔内，避免了磁环与其他部件碰撞，导致其他部件或磁环发生损坏；与现有技术中通过扎线固定磁环的方式相比，本实用新型提供的磁环的固定方式简单有效，且磁环固定装置的结构简单。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的磁环固定装置还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述基板与所述磁环相接触，并可将所述磁环压紧。

根据本实用新型的一个实施例，所述外罩壳包括顶板和多个连接柱，多个所述连接柱的一端均与所述顶板固定连接，另一端均与所述基板固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述连接柱的另一端均与所述基板可拆卸地连接。

根据本实用新型的一个实施例，每一所述连接柱的另一端上均设有卡勾，所述基板上设有与所述卡勾相配合的卡槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡槽为通槽；每一所述连接柱的另一端上均设有两所述卡勾，且每一所述连接柱上的两所述卡勾的设置方向相反，每一所述连接柱上的两所述卡勾穿过一所述卡槽后与所述基板相卡接根据本实用新型的一个实施例，所述外罩壳还包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的一端均与所述顶板固定连接，另一端均支撑在所述基板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接柱与所述支撑柱的数量相同，并间隔设置，且多个所述连接柱和多个所述支撑柱沿所述顶板的周向均匀设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑柱呈L形，且所述L形的开口朝向所述容纳腔，和/或，所述顶板为与所述磁环的形状相适配的弧形板。

根据本实用新型的一个实施例，所述外罩壳为一体式结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的磁环固定装置与磁环装配后的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1中外罩壳的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1基板，10卡槽，2外罩壳，20顶板，21连接柱，210卡勾，

211导向斜面，22支撑柱，3磁环，

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的磁环固定装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种磁环固定装置，包括基板1和外罩壳2，所述外罩壳2上成型有容纳腔，磁环3可放置到所述容纳腔内，所述外罩壳2与所述基板1相连接，且所述容纳腔的开口朝向所述基板1。

本实用新型实施例提供的磁环固定装置，包括相连接的基板和外罩壳，外罩壳上成型有容纳腔，磁环可从容纳腔的开口处放置到容纳腔内；容纳腔的开口朝向基板，且基板与外罩壳相连接，即基板与外罩壳的开口端相连接，这样基板可对容纳腔的开口进行遮挡，以免磁环从容纳腔的开口处掉出；通过基板与外罩壳相配合，实现了将磁环限定在容纳腔内，避免了磁环与其他部件碰撞，导致其他部件或磁环发生损坏；与现有技术中通过扎线固定磁环的方式相比，本实用新型提供的磁环的固定方式简单有效，磁环固定牢固，且磁环固定装置的结构简单。

进一步，所述基板1与所述磁环3接触，并可将所述磁环3压紧。

基板与磁环接触，并压紧磁环，可阻止磁环在容纳腔内窜动，实现了将磁环牢固地固定在容纳腔内。

需要说明的是，基板也可以不与磁环接触，即基板与磁环之间具有一定的间隙，由于不同厂家制出的同一规格的磁环的尺寸略有不同，以及考虑到加工制作过程中的加工误差等，基板与磁环之间具有一定的间隙，可以更好地适应尺寸略有不同的磁环，但是此间隙不能过大，否则磁环会在容纳腔内的窜动量过大。

在本实用新型的一具体实施例中，如图1和图3所示，所述外罩壳2包括顶板20和两连接柱21，两所述连接柱21的一端均与所述顶板20固定连接，另一端均与所述基板1固定连接。

进一步，两所述连接柱21的另一端均与所述基板1可拆卸地连接。

外罩壳包括顶板和两连接柱，两连接柱的一端与顶板固定连接，顶板和两连接柱限定了磁环的容纳腔；两连接柱的另一端与基板固定连接，以便基板对容纳腔的开口进行遮挡，避免磁环从容纳腔的开口处掉出；连接柱与基板可拆卸地连接，以便将外罩壳与基板分离后，将磁环从开口处放入容纳腔内，或者将外罩壳与基板固定后，将磁环固定在容纳腔内。

在本实用新型的一具体实施例中，如图2所示，每一所述连接柱21的另一端上均设有卡勾210，所述基板1上设有与所述卡勾相配合的两卡槽10。

优选地，如图2所示，所述卡槽10为通槽；如图3所示，每一所述连接柱21的另一端上均设有两所述卡勾210，且每一所述连接柱21上的两所述卡勾210的设置方向相反，每一所述连接柱21上的两所述卡勾210穿过一所述卡槽10后与所述基板相卡接。

连接柱的另一端上设有卡勾，基板上设有卡槽，通过卡勾与卡槽配合，实现了连接柱与基板可拆卸地连接，以便将外罩壳与基板分离与固定；每一连接柱上均设有两卡勾，且同一连接柱上的两卡勾的设置方向相反，这样两卡勾可穿过卡槽后，卡接到卡槽两端的基板的板面上，与每一连接柱上设置一卡勾相比，设置两卡勾，使得连接柱与基板的连接强度高。

在图3所示的示例中，为了便于卡勾210穿过卡槽10，卡勾210上设有导向斜面211。

需要说明的是，除了可以通过卡勾、卡槽配合实现连接柱与基板的可拆卸连接，还可以通过其他方式实现，如：螺钉连接等，在此不一一赘述。

在本实用新型的一具体示例中，如图1至图3所示，所述外罩壳2还包括两支撑柱22，两所述支撑柱22的一端均与所述顶板20固定连接，另一端均支撑在所述基板1上。

外罩壳还包括两支撑柱，两支撑柱一端与顶板固定连接，另一端支撑在基板上，一方面支撑柱可对顶板进行支撑，另一方面，两支撑柱和两连接柱、顶板一起共同限定磁环的容纳腔；由于通过两连接柱即可实现外罩壳与基板的固定连接，且连接强度满足使用要求，因此，支撑柱无需与基板进行固定连接。

外罩壳的卡勾与基板的一板面卡接，支撑柱支撑在基板的另一板面上，卡勾可与支撑柱配合，对基板进行限位。

需要说明的是，外罩壳包括连接柱和支撑柱的数量并不受上述实施例的限制，可根据实际情况进行选择；支撑柱可以仅支撑在基板上，也可以与基板固定连接。

在本实用新型的一优选实施例中，如图3所示，所述连接柱21与所述支撑柱22间隔设置，且两所述连接柱21和两所述支撑柱22沿所述顶板20的周向均匀设置。

连接柱和支撑柱间隔设置，并沿顶板的周向均匀设置，这样两连接柱设置在顶板的相对的两拐角处，两支撑柱设置在顶板的相对的另两拐角处，避免了连接柱设置在顶板的相邻两拐角处造成的顶板与基板连接时受力不均匀情况的发生。

进一步，如图3所示，所述支撑柱22呈L形，且所述L形的开口朝向所述容纳腔。

在图3所示的示例中，支撑柱22呈L形，且L形的开口朝向容纳腔，使得支撑柱22边缘与连接柱21之间的距离减小，以免磁环3从支撑柱22与连接柱21之间的间隙掉出。

在本实用新型的另一优选示例中，如图1和图2所示，所述顶板20为与所述磁环3的形状相适配的弧形板。

顶板为与磁环的形状相适配的弧形板，由于磁环一般呈近球状，若顶板为平板，则磁环在容纳腔内的窜动量增大，而顶板为弧形板后，可有效地防止磁环在容纳腔内窜动，使得磁环的固定效果更佳。

在本实用新型的一具体示例中，如图3所示，所述外罩壳2为一体式结构。

外罩壳为一体式结构，一体式结构使得顶板与连接柱的连接强度好，顶板与支撑柱的连接强度好，使得顶板、连接柱和支撑柱限定的容纳腔的强度高，有利于磁环的固定；一体式结构使得连接柱与卡勾的连接强度好，卡勾与基板卡接后，连接柱与卡勾的高连接强度有利于外罩壳与基板的牢固固定。

本实用新型上述实施例提供的磁环固定装置用于固定磁环时，首先将磁环放入外罩壳的容纳腔内，然后将基板与外罩壳卡接，若需将磁环固定到其他元器件上时，如将磁环固定到电控盒内，此时可将基板与电控盒的壳体的底壁用螺钉进行固定，或者基板与壳体的底壁为一体式结构，直接将外罩壳的卡勾卡接到壳体的底壁上。

综上所述，本实用新型提供的磁环固定装置，通过在外罩壳上设置可容纳磁环的容纳腔，用基板对容纳腔的开口进行遮挡，避免磁环从容纳腔的开口处掉落，基板将磁环压紧，有利于将磁环固定在容纳腔内，可阻止磁环在容纳腔内发生窜动；外罩壳的每一连接柱上均设有两卡勾，卡勾与基板卡接后，提高了连接柱与基板的连接强度；卡勾和支撑柱配合，对基板进行了限位；顶板为弧形板，可减小磁环在容纳腔内的窜动量。

在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有说明或规定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁环固定装置，其特征在于，包括：

基板；和

外罩壳，所述外罩壳上成型有容纳腔，磁环可放置到所述容纳腔内，所述外罩壳与所述基板相连接，且所述容纳腔的开口朝向所述基板。

2.根据权利要求1所述的磁环固定装置，其特征在于，

所述基板与所述磁环相接触，并可将所述磁环压紧。

3.根据权利要求1所述的磁环固定装置，其特征在于，

所述外罩壳包括顶板和多个连接柱，多个所述连接柱的一端均与所述顶板固定连接，另一端均与所述基板固定连接。

4.根据权利要求3所述的磁环固定装置，其特征在于，

多个所述连接柱的另一端均与所述基板可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的磁环固定装置，其特征在于，

每一所述连接柱的另一端上均设有卡勾，所述基板上设有与所述卡勾相配合的卡槽。

6.根据权利要求5所述的磁环固定装置，其特征在于，

所述卡槽为通槽；

每一所述连接柱的另一端上均设有两所述卡勾，且每一所述连接柱上的两所述卡勾的设置方向相反，每一所述连接柱上的两所述卡勾穿过一所述卡槽后与所述基板相卡接。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的磁环固定装置，其特征在于，

所述外罩壳还包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的一端均与所述顶板固定连接，另一端均支撑在所述基板上。

8.根据权利要求7所述的磁环固定装置，其特征在于，

所述连接柱与所述支撑柱的数量相同，并间隔设置，且多个所述连接柱和多个所述支撑柱沿所述顶板的周向均匀设置。

9.根据权利要求7所述的磁环固定装置，其特征在于，

所述支撑柱呈L形，且所述L形的开口朝向所述容纳腔，和/或所述顶板为与所述磁环的形状相适配的弧形板。

10.根据权利要求7所述的磁环固定装置，其特征在于，所述外罩壳为一体式结构。