CN109752936B - 显影盒和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影盒和图像形成装置，该显影盒包括盒体，盒体的端面上设有驱动齿轮和计数机构，计数机构在与图像形成装置中的信息检测机构的触杆接触状态和不接触状态之间变换以实现计数；计数机构包括计数齿轮和可沿计数齿轮的径向滑动的检测件；盒体的端面上设置有护盖，护盖和盒体的端面中至少一者上设置有螺旋形的导轨，导轨的内侧末端位于螺旋形的中心；检测件在计数齿轮的带动下从导轨的外侧末端滑动至导轨的内侧末端，并在滑动过程中至少一次地碰触触杆的端部。本发明能提高显影盒和图像形成装置的计数检测和使用的可靠性。

Description

显影盒和图像形成装置

技术领域

本发明涉及图像形成设备技术领域，尤其涉及一种显影盒和图像形成装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，图像形成技术发展迅速。目前常用的图像形成装置主要包括：激光打印机、复印机和复合机等产品。在这些装置中均设置有显影盒，显影盒上设置有计数机构，该计数机构可以与图像形成装置上的检测装置配合使用，从而向图像形成装置显示该显影盒是否为新的显影盒，便于图像形成装置重新开始计算显影盒的寿命。

图1是现有技术的显影盒中计数机构处于初始状态时的侧视结构图。图2是现有技术的显影盒中计数机构转动时与信息检测机构触碰时的侧视结构图。图3是现有技术的显影盒中计数机构的移动件旋转后处于收缩状态时的侧视结构图。如图1至图3所示，目前的显影盒100主要包括粉仓9，固定在粉仓9上的显影元件8、送粉元件(未示出)和搅拌元件(未示出)，以及储存在粉仓9内部的显影剂(未示出)。显影元件齿轮22、送粉元件齿轮23、驱动齿轮21、计数齿轮401和搅拌元件齿轮24均设置并支撑在粉仓9的侧壁上，驱动齿轮21接收来自图像形成装置的动力后，带动显影元件8、送粉元件和搅拌元件在显影盒100内转动。

图像形成装置上设置有信息检测机构5和光传感器6，信息检测机构5包括触杆51、遮挡片52和转轴53。显影盒100的计数齿轮401上设置有移动件401a和移动件转轴401b，移动件401a可绕移动件转轴401b旋转；侧壁上还设置有阻挡突起401c，该阻挡突起401c相对侧壁静置。显影盒100上的移动件401a和阻挡突起401c构成现有技术中显影盒100的计数机构4。显影盒100处于初始状态时，信息检测机构5上的触杆51未与任何物体(包括移动件401a)接触，信息检测机构5不旋转，遮挡片52遮挡在光传感器6内部，光传感器6未向图像形成装置发送信号。

计数机构4转动时，驱动齿轮21上的动力接收部分接收来自图像形成装置的动力后，驱动齿轮21将动力传递给计数齿轮401使其转动，并带动移动件401a转动；由于移动件401a向触杆51一侧伸出，移动件401a转动过程中触碰到触杆51，使信息检测机构5绕转轴53旋转，旋转后的遮挡片52从光传感器6内部脱离，使得光传感器6检测到光信号并将信息传送给图像形成装置，确认该显影盒100为新的显影盒100，图像形成装置重新开始计算显影盒100的寿命，显影盒100实现计数功能。

计数齿轮401继续转动，移动件401a与触杆51脱离，信息检测机构5在回复力的作用下回复到图1所示的初始状态，图像形成装置不再接收来自光传感器6的信息。移动件401a继续转动并触碰阻挡突起401c，使其绕移动件转轴401b旋转，移动件401a旋转到如图3所示的收缩状态，移动件401a不再向外伸出。由于阻挡突起401c设计成比触杆51更靠近计数齿轮401的中间支撑轴，使计数齿轮401继续转动而移动件401a不会再与触杆51触碰，因此传感器不再检测到光信号，图像形成装置不再计数，显影盒100整个工作过程只计数一次。

然而现有技术采用的计数机构4，移动件401a绕移动件转轴401b旋转，无法保证移动件401a触碰触杆51时不绕移动件转轴401b旋转的同时使信息检测机构5旋转，而触碰到阻挡突起401c时绕移动件转轴401b旋转。该转动过程对移动件401a和移动件转轴401b的配合精度要求较高，生产过程难以控制，显影盒100的生产成本也相应地增加。

发明内容

本发明提供一种显影盒和图像形成装置，以克服现有技术中移动件和转轴的配合精度要求较高导致生产过程难以控制的缺陷，以提高计数检测和使用的可靠性。

本发明提供的一种显影盒，包括用于容纳显影剂的盒体，盒体的端面上设有驱动齿轮和计数机构；计数机构在与图像形成装置中的位置检测结构的触杆接触状态和不接触状态之间变换以实现计数。

计数机构包括计数齿轮和可沿计数齿轮的径向滑动的检测件。

盒体的端面上设置有护盖，护盖和盒体的端面中至少一者上设置有螺旋形的导轨，导轨的内侧末端位于螺旋形的中心。

检测件在计数齿轮的带动下从导轨的外侧末端滑动至导轨的内侧末端，并在滑动过程中至少一次地碰触触杆的端部。

在上述的显影盒中，可选的是，导轨设置在护盖上，检测件经导轨穿设在护盖上。

在上述的显影盒中，可选的是，计数齿轮朝向检测件一侧的表面上设有导槽，导槽沿计数齿轮的径向从靠近计数齿轮的圆心处向计数齿轮的边缘延伸。

检测件的第一端卡设在导槽中并沿导槽的延伸方向滑动，检测件的第二端由护盖伸出，并沿导轨滑动。

在上述的显影盒中，可选的是，计数齿轮上设有通槽，通槽沿计数齿轮的径向从靠近计数齿轮的圆心处向计数齿轮的边缘延伸。

在上述的显影盒中，可选的是，导轨设置在盒体的端面上，导轨设置在盒体的端面上，检测件穿设在通槽中，检测件的第二端由护盖伸出，检测件的第一端卡设在导轨中并沿导轨滑动。

在上述的显影盒中，可选的是，导轨设置在盒体的端面上，检测件穿设且卡设在通槽中，检测件的第二端由护盖伸出，检测件的第一端安装在导轨中并沿导轨滑动。

在上述的显影盒中，可选的是，导轨包括第一导轨段和第二导轨段，第一导轨段设置在盒体的端面上，第二导轨段设置在护盖上。

第一导轨段构成螺旋形的导轨的内圈部分，第二导轨段构成螺旋形的导轨的外圈部分。

在上述的显影盒中，可选的是，检测件穿设在通槽中，检测件的第二端穿设在第二导轨段上并沿第二导轨段滑动，使检测件的第一端从第一导轨段外移动到第一导轨段中并沿第一导轨段滑动。

在上述的显影盒中，可选的是，护盖上设有通孔，通孔至少具有部分弧形边缘，弧形边缘构成第二导轨段。

在上述的显影盒中，可选的是，检测件具有定位段，定位段的直径与检测件的其余部分的直径不等，定位段卡设在通槽中。

本发明还提供一种图像形成装置，包括上述的显影盒。

本发明的显影盒和图像形成装置，通过在显影盒中设置计数机构，该计数机构包括计数齿轮和检测件，盒体的端面上设置护盖，在护盖和盒体的端面中至少一者上设置螺旋形导轨，检测件在计数齿轮的带动下从导轨的外侧末端滑动至内侧末端。在滑动过程中至少一次地碰触触杆的端部，以使触杆带动遮挡片离开光传感器的遮挡位置。在触杆沿着导轨运动及检测件碰触触杆的过程中，检测件的运动轨迹稳定清晰，能稳定的带动触杆转动，从而使遮挡片灵活有效的在遮挡位置移动，完成光传感器接收或屏蔽光信号以实现计数的过程。因此该显影盒和图像形成装置能够提高计数过程的稳定性和可靠性，降低了对装置生产过程中的技术要求，减少了显影盒和图像形成装置的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的显影盒的计数机构处于初始状态的结构示意图；

图2是现有技术中的显影盒的计数机构转动时与信息检测机构触碰时的结构示意图；

图3是现有技术中的显影盒的计数机构的计数件绕转轴旋转后收缩时的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的显影盒的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的显影盒的计数机构的爆炸图；

图6是本发明实施例一提供的显影盒的检测件位于导轨外侧末端时护盖的侧视图；

图7是本发明实施例一提供的显影盒的检测件位于导轨内侧末端时护盖的侧视图；

图8是本发明实施例二提供的显影盒的端面的侧视图；

图9是本发明实施例二提供的显影盒的计数齿轮的结构示意图；

图10是本发明实施例二提供的显影盒的检测件的结构示意图；

图11是本发明实施例三提供的显影盒的侧视图；

图12是本发明实施例三提供的显影盒的护盖的侧视图；

图13是本发明实施例三提供的显影盒的端面的侧视图。

附图标记说明：

100-显影盒； 1-盒体； 2-端面；

3-护盖； 4-计数机构； 5-信息检测机构；

6-光传感器； 7-导轨； 8-显影元件；

9-粉仓； 21-驱动齿轮； 22-显影元件齿轮；

23-送粉元件齿轮； 24-搅拌元件齿轮； 31-通孔；

41，401-计数齿轮； 42-检测件； 51-触杆；

52-遮挡片； 53-转轴； 71-第一导轨段；

72-第二导轨段； 411-导槽； 412-通槽；

421-检测件的第一端； 422-检测件的第二端； 423-定位段；

401a-移动件； 401b-移动件转轴； 401c-阻挡突起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”、“前”、“后”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一

图4是本发明实施例一提供的显影盒的结构示意图。图5是本发明实施例一提供的显影盒的计数机构的爆炸图。图6是本发明实施例一提供的显影盒的检测件位于导轨外侧末端时护盖的侧视图。图7是本发明实施例一提供的显影盒的检测件位于导轨内侧末端时护盖的侧视图。

如图4至图7所示，本发明实施例一提供一种显影盒100，包括用于容纳显影剂的盒体1，盒体1一端的端面2上设有驱动齿轮21和计数机构4。计数机构4在与图像形成装置中的信息检测机构5的触杆51接触状态和不接触状态之间变换以实现计数。

计数机构4包括计数齿轮41和可沿计数齿轮41的径向滑动的检测件42。

盒体1的端面2上设置有护盖3，护盖3设置有螺旋形的导轨7，导轨7的内侧末端位于螺旋形的中心。

检测件42在计数齿轮41的带动下从导轨7的外侧末端滑动至导轨7的内侧末端，并在滑动过程中至少一次地碰触触杆51的端部，以使触杆51带动遮挡片52离开光传感器6的遮挡位置。

在该显影盒100第一次使用时，驱动齿轮21接收到图像形成装置的驱动信号，带动计数齿轮41转动，计数齿轮41在转动过程中可带动与其滑动连接检测件42，检测件42的移动轨迹由螺旋形的导轨7限定，计数齿轮41上设有供检测件42移动的滑动空间，检测件42是由导轨7的外侧末端逐渐滑动至内侧末端。检测件42在计数齿轮41的带动下从导轨7的外侧末端滑动至导轨7的内侧末端，并在滑动过程中至少一次地碰触触杆51的端部，检测件42碰触触杆51端部的次数由螺旋形导轨7的旋转圈数决定。本实施例所提供的显影盒100计数机构4与触杆51碰触次数可以根据需要进行设定，具体的是通过设计螺旋形导轨7的圈数即可实现，显影盒的计数机构4与触杆51碰触多次传给图像形成装置更多显影盒的信息，如显影盒的盒体内显影剂的容量。

需要指出的是，从计数齿轮41旋转轴的轴向看，触杆51转动的轨迹与导轨7重叠，从而在触杆51与导轨7重叠区域，检测件42碰触触杆51，导轨7位于重叠区域的圈数即为检测件42与触杆51碰触的次数。触杆51的移动轨迹不与导轨7的内侧末端的重叠，因此检测件42在转动至与导轨7的内侧末端的位置处不会碰触触杆51，保证检测件42碰触触杆51的次数小于或等于导轨7的圈数，提高了计数机构4的精度。

具体的，导轨7设置在护盖3上，检测件42经导轨7穿设在护盖3上。

需要说明的是，参照附图5所示的导轨7是设置在护盖3上，检测件42穿过该导轨7并延伸至护盖3的外表面，沿导轨7的螺旋形轨迹运功。

检测件42与触杆51的端部发生碰触，并带动触杆51沿自身根部转动，在转动过程中带动遮挡片52离开图像形成装置光传感器6的遮挡位置，使得光传感器6可以接收到光信号，并将该光信号传输至图像形成装置。检测件42沿导轨7继续转动，伸出护盖3外表面的部分检测件42与触杆51端部脱离，触杆51在恢复力作用下回复至初始位置，遮挡片52回复至光传感器6的遮挡位置，光传感器6停止接收光信号。图像形成装置根据接收到的该光信号确定显影盒100是否已经使用以及显影盒更多的信息。

进一步地，计数齿轮41朝向检测件42一侧的表面上设有导槽411，导槽411沿计数齿轮41的径向从计数齿轮41的圆心向计数齿轮41的边缘延伸。

检测件的第一端421卡设在导槽411中并沿导槽411的延伸方向滑动，检测件的第二端422由护盖3伸出，并沿导轨7滑动。

需要说明的是，为配合上述的导轨7结构，计数齿轮41上开设有供检测件42卡设其中的导槽411，该导槽411可以开设在朝向检测件42一端的表面上，该导槽411可以仅仅开设在计数齿轮41的表面，而未穿透计数齿轮41。导槽411的延伸方向是沿计数齿轮41的径向，并且从靠近计数齿轮41的圆心处延伸至边缘处，导槽411为检测件42沿导轨7运动提供有效的运动空间。其中，检测件42卡设在导槽411中的端部还可以设有卡设部，该卡设部可以是与导槽411相适应的形状，导槽411与检测件42的卡设部间隙配合，具有可以沿导槽411移动的运动间隙。

具体的，检测件42与计数齿轮41的轴向平行。

需要说明的是，检测件42的延伸方向可以是与计数齿轮41的轴向平行，即与计数齿轮41所在平面垂直，这种设置方式可以简化显影盒100的制备过程，提高显影盒100中检测件42和计数齿轮41的通用性。当然地，该检测件42与计数齿轮41的相对位置关系还可以根据实际显影盒100内部空间设计或需要，设置为检测件42的延伸方向与计数齿轮41所在平面斜交，本实施例对此并不加以限定，也不局限于上述示例。

本发明实施例一提供的显影盒100，通过在显影盒100中设置计数机构4，该计数机构4包括计数齿轮41和检测件42，盒体1的端面2上设置护盖3，在护盖3上设置螺旋形导轨7，检测件42在计数齿轮41的带动下从导轨7的外侧末端滑动至内侧末端。在滑动过程中至少一次地碰触触杆51的端部，以使触杆51带动遮挡片52离开光传感器6的遮挡位置。在触杆51沿着导轨7运动及检测件42碰触触杆51的过程中，检测件42的运动轨迹稳定清晰，能稳定的带动触杆51转动，从而使遮挡片52灵活有效的在遮挡位置移动，完成光传感器6接收或屏蔽光信号以实现计数的过程。因此该显影盒100能够提高计数过程的稳定性和可靠性，降低了对装置生产过程中的技术要求，减少了显影盒100的生产成本。

实施例二

图8是本发明实施例二提供的显影盒100的端面2的侧视图。图9为本发明实施例二提供的显影盒100的计数齿轮41的结构示意图。图10为本发明实施例二提供的显影盒100的检测件42的结构示意图。参照图8至图10所示，在上述实施例一的基础上，本实施例二提供第二种结构的显影盒100，本实施例与实施例一的区别在于：计数齿轮41与检测件42的具体结构和连接方式，以及导轨7的设置位置有所不同。

在本实施例中，计数齿轮41上设有通槽412，通槽412沿计数齿轮41的径向从靠近计数齿轮41的圆心处向计数齿轮41的边缘延伸。

需要说明的是，该通槽412可以设置为穿透计数齿轮41的两个表面，其延伸方向可以与实施例一中的导槽411相同，即沿计数齿轮41的径向从靠近计数齿轮41的圆心处向计数齿轮41的边缘延伸。该通槽412可以供检测件42穿设其中，为检测件42沿导轨7运动提供可移动空间。

具体的，导轨7设置在盒体1的端面2上，检测件的第一端421卡设在导轨7中并沿导轨7滑动。检测件42穿设在通槽412中，检测件的第二端422由护盖3伸出，并沿导轨7滑动。检测件42也可以穿设且卡设在通槽412中，检测件的第二端422由护盖3伸出，检测件的第一端421安装在导轨7中并沿导轨7滑动。

需要说明的是，本实施例中导轨7是设置在盒体1的端面2上，相比于实施例一中导轨7设置在护盖3上，本实施例的导轨7位于护盖3的内部，在使用过程中，可以避免外界的结构或部件在运动过程中对导轨7产生影响，保证检测件42在导轨7中的稳定转动。为使检测件42与触杆51的端部接触，检测件的第二端422由护盖3伸出至护盖3的外表面，在护盖3上可以设置供检测件42穿过的通孔结构，该通孔可以是螺旋状的孔结构也可以圆形孔或方形孔结构，只要能保证检测件42穿过并预留足够供检测件42运动的空间即可，本实施例对通孔的结构并不加以限定，也不局限于上述示例。

具体的，检测件42具有定位段423，定位段423的直径与检测件42的其余部分的直径不等，定位段423卡设在通槽412中。

需要说明的是，为保证检测件42能稳定的卡设在通槽412中，检测件42上设置有直径与检测件42其余部分直径不等的定位段423，其中定位段423可以是参照附图9所示的结构，即定位段423的直径大于检测件42其余部分的直径，并且该定位段423的具体直径尺寸与通槽412的槽宽相适应。在实际的使用中，该定位段423的直径还可以是小于检测件42的其余部分的直径，当定位段423安装在通槽412中时，由于直径的限制，可以有效防止定位段423沿检测件42的中心轴线方向滑动，保证检测件42与计数齿轮41的稳定连接关系，也进一步限制了检测件42在导轨7中的运动过程。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例二提供的显影盒100，通过在显影盒100中设置计数机构4，该计数机构4包括计数齿轮41和检测件42，盒体1的端面2上设置护盖3，盒体1的端面2上设置螺旋形导轨7，检测件42在计数齿轮41的带动下从导轨7的外侧末端滑动至内侧末端。在滑动过程中至少一次地碰触触杆51的端部，以使触杆51带动遮挡片52离开光传感器6的遮挡位置。在触杆51沿着导轨7运动及检测件42碰触触杆51的过程中，检测件42的运动轨迹稳定清晰，能稳定的带动触杆51转动，从而使遮挡片52灵活有效的在遮挡位置移动，完成光传感器6接收或屏蔽光信号以实现计数的过程。因此该显影盒100能够提高计数过程的稳定性和可靠性，降低了对装置生产过程中的技术要求，减少了显影盒100的生产成本。

实施例三

图11是本发明实施例三提供的显影盒100的侧视图。图12是本发明实施例三提供的显影盒100的护盖3的侧视图。图13是本发明实施例三提供的显影盒100的端面2的侧视图。参照图11至图13所示，在上述实施例一和实施例二的基础上，本发明实施例三提供第三种结构的显影盒100，本实施例与实施例一的区别在于：计数齿轮41与检测件42的具体结构和连接方式，以及导轨7的设置位置有所不同。本实施例与实施例二的区别在于：导轨7的设置方式有所不同。

在本实施例中，导轨7包括第一导轨段71和第二导轨段72，第一导轨段71设置在盒体1的端面2上，第二导轨段72设置在护盖3上。

第一导轨段71构成螺旋形的导轨7的内圈部分，第二导轨段72构成螺旋形的导轨7的外圈部分。

需要说明的是，本实施例的导轨7设置方式与实施例一和实施例二中均有所不同。其由第一导轨段71和第二导轨段72构成，第一导轨段71构成导轨7的内圈部分，并设置在盒体1的端面2上，第二导轨段72构成导轨7的外圈部分，并设置在护盖3上。这样的设置方式可以有效的减少盒体1端面2上设置导轨7的圈数，减少导轨7在盒体1端面2上所占用的空间，同时也兼顾了导轨7内圈设置在端面2上，防止其转动过程受护盖3外部结构或部件的影响。

具体的，检测件42穿设在通槽412中，检测件的第一端421卡设在第一导轨段71中并沿第一导轨段71滑动，检测件的第二端422穿设在第二导轨段72上并沿第二导轨段72滑动。

需要说明的是，为适应上述的导轨7设置方式，本实施例中的检测件42可以是与实施例二中的检测件42的设置方式相同，即计数齿轮41上设置通槽412，检测件42穿设过通槽412，但不同之处在于：本实施例中的检测件第一端421是与盒体1端面2上的第一导轨段71卡设，而检测件的第二端422是穿设在护盖3上的第二导轨段72，两个导轨7段依次限制检测件42的滑动轨迹。检测件的第二端422穿设第二导轨段72后由护盖3的表面伸出，与触杆51的端部碰触，完成遮挡片52的移动以至最终的计数过程。

进一步地，护盖3上设有通孔31，通孔31至少具有部分弧形边缘，弧形边缘构成第二导轨段72。

需要说明的是，第二导轨段72是由护盖3上的通孔31形成的，该通孔31与实施例二中的通孔区别点在于：参照附图12所示，该通孔31的形状为不规则结构，在检测件42沿通孔31滑动的过程中，距离该通孔31的旋转中心的距离逐渐减小，最终与第一导轨段71的外圈起始位置衔接。检测件的第二端422穿设在第二导轨段72上并沿第二导轨段72滑动，使检测件的第一端421从第一导轨段外移动到第一导轨段71中，接着检测件的第一端421在第一导轨段中沿所述第一导轨段71滑动。这样的设置方式既可以限制检测件42的沿导轨7的外圈运动轨迹，还可以不影响检测件42沿导轨7的内圈运动轨迹，有效的提高检测件42的滑动轨迹的精度，保证该显影盒100的计数结果的有效性和可靠性。

其他技术特征与实施例一或实施二相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例三提供的显影盒100，通过在显影盒100中设置计数机构4，该计数机构4包括计数齿轮41和检测件42，盒体1的端面2上设置护盖3，在护盖3和盒体1的端面2上设置螺旋形导轨7，检测件42在计数齿轮41的带动下从导轨7的外侧末端滑动至内侧末端。在滑动过程中至少一次地碰触触杆51的端部，以使触杆51带动遮挡片52离开光传感器6的遮挡位置。在触杆51沿着导轨7运动及检测件42碰触触杆51的过程中，检测件42的运动轨迹稳定清晰，能稳定的带动触杆51转动，从而使遮挡片52灵活有效的在遮挡位置移动，完成光传感器6接收或屏蔽光信号以实现计数的过程。因此该显影盒100能够提高计数过程的稳定性和可靠性，降低了对装置生产过程中的技术要求，减少了显影盒100的生产成本。

实施例四

本发明实施例四还提供一种图像形成装置，该图像形成装置包括上述的显影盒100。

需要说明的是，该显影盒100可以是可拆卸的安装在图像形成装置中，而本实施例提供的显影盒100还可以包括粉仓9、固定在粉仓9上的显影元件8、送粉元件、搅拌元件和储存在粉仓9中的显影剂。在该显影元件8、送粉元件和搅拌元件中设置有可带动各自转动的显影元件齿轮22、送粉元件齿轮23和搅拌元件齿轮24。显影元件齿轮22、送粉元件齿轮23、驱动齿轮21、传动齿轮和搅拌元件齿轮24均设置并支撑在粉仓9的侧壁上，驱动齿轮21接收来自图像形成装置的动力后，通过传动齿轮带动显影元件齿轮22、送粉元件齿轮23和搅拌元件齿轮24转动，最终带动显影元件8、送粉元件和搅拌元件在显影盒100内工作，使得显影剂均匀铺设在显影元件8上，形成显影剂层完成显影工作。

其他技术特征与实施例一、实施二或实施例三相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例四提供的图像形成装置，通过在显影盒100中设置计数机构4，该计数机构4包括计数齿轮41和检测件42，盒体1的端面2上设置护盖3，在护盖3和盒体1的端面2中至少一者上设置螺旋形导轨7，检测件42在计数齿轮41的带动下从导轨7的外侧末端滑动至内侧末端。在滑动过程中至少一次地碰触触杆51的端部，以使触杆51带动遮挡片52离开光传感器6的遮挡位置。在触杆51沿着导轨7运动及检测件42碰触触杆51的过程中，检测件42的运动轨迹稳定清晰，能稳定的带动触杆51转动，从而使遮挡片52灵活有效的在遮挡位置移动，完成光传感器6接收或屏蔽光信号以实现计数的过程。因此该图像形成装置能够提高计数过程的稳定性和可靠性，降低了对装置生产过程中的技术要求，减少了图像形成装置的生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显影盒，包括用于容纳显影剂的盒体，所述盒体的端面上设有驱动齿轮和计数机构；所述计数机构在与图像形成装置中的信息检测机构的触杆接触状态和不接触状态之间变换以实现计数，其特征在于：

所述计数机构包括计数齿轮和可沿所述计数齿轮的径向滑动的检测件；

所述盒体的所述端面上设置有护盖，所述护盖和所述盒体的所述端面中至少一者上设置有螺旋形的导轨，所述导轨的内侧末端位于螺旋形的中心；

所述检测件在所述计数齿轮的带动下从所述导轨的外侧末端滑动至所述导轨的内侧末端，并在滑动过程中至少一次地碰触所述触杆；

所述计数齿轮朝向所述检测件一侧的表面上设有导槽，所述导槽沿所述计数齿轮的径向从靠近所述计数齿轮的圆心处向所述计数齿轮的边缘延伸；

所述检测件的第一端卡设在所述导槽中并沿所述导槽的延伸方向滑动，所述检测件的第二端由所述护盖伸出，并沿所述导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述导轨设置在所述护盖上，所述检测件经所述导轨穿设在所述护盖上。

3.一种显影盒，包括用于容纳显影剂的盒体，所述盒体的端面上设有驱动齿轮和计数机构；所述计数机构在与图像形成装置中的信息检测机构的触杆接触状态和不接触状态之间变换以实现计数，其特征在于：

所述计数机构包括计数齿轮和可沿所述计数齿轮的径向滑动的检测件；

所述盒体的所述端面上设置有护盖，所述护盖和所述盒体的所述端面中至少一者上设置有螺旋形的导轨，所述导轨的内侧末端位于螺旋形的中心；

所述检测件在所述计数齿轮的带动下从所述导轨的外侧末端滑动至所述导轨的内侧末端，并在滑动过程中至少一次地碰触所述触杆；

所述计数齿轮上设有通槽，所述通槽沿所述计数齿轮的径向从靠近所述计数齿轮的圆心处向所述计数齿轮的边缘延伸；

所述导轨设置在所述盒体的所述端面上，所述检测件穿设在所述通槽中，所述检测件的第二端由所述护盖伸出，所述检测件的第一端卡设在所述导轨中并沿所述导轨滑动；或者，

所述导轨设置在所述盒体的所述端面上，所述检测件穿设且卡设在所述通槽中，所述检测件的第二端由所述护盖伸出，所述检测件的第一端安装在所述导轨中并沿所述导轨滑动。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述导轨包括第一导轨段和第二导轨段，所述第一导轨段设置在所述盒体的所述端面上，所述第二导轨段设置在所述护盖上；

所述第一导轨段构成螺旋形的所述导轨的内圈部分，所述第二导轨段构成螺旋形的所述导轨的外圈部分。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述检测件穿设在所述通槽中，所述检测件的第二端穿设在所述第二导轨段上并沿所述第二导轨段滑动，使所述检测件的第一端从所述第一导轨段外移动到所述第一导轨段中并沿所述第一导轨段滑动。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述护盖上设有通孔，所述通孔至少具有部分弧形边缘，所述弧形边缘构成所述第二导轨段。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述检测件具有定位段，所述定位段的直径与所述检测件的其余部分的直径不等，所述定位段卡设在所述通槽中。

8.一种图像形成装置，其特征在于，包括上述权利要求1-7中任一项所述的显影盒。