CN109750245A - 一种铜包钢线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜包钢线的制备方法，包括以下步骤：(1)将选定的钢线置于质量浓度为50～60％的酸溶液中浸泡15～20min，打磨抛光，于无水乙醇中超声5～10min，取出后用无水乙醇冲洗，烘干；(2)将上述预处理后的钢线置于400～500℃的惰性气氛下预热20～40min，然后在惰性气氛下使钢线在熔融铜液中浸镀40～50min，冷却至室温，得到铜包钢线坯体；(3)将铜包钢线坯体加热软化后进行多道成型拉拔，再通过处理液进行淬火处理，其中冷却速率为0.5～1.0℃/min，得到铜包钢线。本发明中提供的铜包钢线的制备方法简单，而且成本较低，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电缆线材制造技术领域，特别是涉及一种铜包钢线的制备方法。
背景技术
铜包覆钢线是将铜的优良导电性、耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材料。铜包钢线主要用于电气化铁路、防雷接地系统、通讯、电子元器件引出脚等各个领域。
铜包覆钢线以钢代铜，大大减少了纯铜的消耗量，从而降低成本，减小密度，节省了宝贵的铜资源；铜包覆钢线高频下衰减小于纯铜线，在高频下传输信号损耗小、传输效率高。
但是，现有技术中制备铜包覆钢线的工艺方法复杂，成本较高。为此，有必要针对上述问题，提出一种铜包钢线的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜包钢线的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜包钢线的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理
将选定的钢线置于质量浓度为50～60％的酸溶液中浸泡15～20min，打磨抛光，于无水乙醇中超声5～10min，取出后用无水乙醇冲洗，烘干；
(2)预热
将上述预处理后的钢线置于400～500℃的惰性气氛下预热20～40min，然后在惰性气氛下使钢线在熔融铜液中浸镀40～50min，冷却至室温，得到铜包钢线坯体；
(3)后处理
将铜包钢线坯体加热软化后进行多道成型拉拔，再通过处理液进行淬火处理，其中冷却速率为0.5～1.0℃/min，得到铜包钢线。
优选的，步骤(1)中，所述酸溶液为盐酸溶液或磷酸溶液。
优选的，步骤(2)中，所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛。
优选的，步骤(2)中，所述熔融铜液的温度为1100～1200℃。
优选的，步骤(2)中，冷却过程的中的冷却速率为5～10℃/min。
优选的，步骤(3)中，所述处理液为质量分数8～12％的氯化钠溶液。
优选的，步骤(3)中，通过处理液的移动速度为500～1000m/min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中提供的铜包钢线的制备方法简单，而且成本较低，具有较好的应用前景。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种铜包钢线的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理
将选定的钢线置于质量浓度为50～60％的酸溶液中浸泡15～20min，打磨抛光，于无水乙醇中超声5～10min，取出后用无水乙醇冲洗，烘干；
(2)预热
将上述预处理后的钢线置于400～500℃的惰性气氛下预热20～40min，然后在惰性气氛下使钢线在熔融铜液中浸镀40～50min，冷却至室温，得到铜包钢线坯体；
(3)后处理
将铜包钢线坯体加热软化后进行多道成型拉拔，再通过处理液进行淬火处理，其中冷却速率为0.5～1.0℃/min，得到铜包钢线。
下述以具体地实施例进行说明本发明中的一种铜包钢线的制备方法。
实施例1
(1)预处理
将选定的钢线置于质量浓度为50％的盐酸溶液或磷酸溶液中浸泡15min，打磨抛光，于无水乙醇中超声5min，取出后用无水乙醇冲洗，烘干；
(2)预热
将上述预处理后的钢线置于400℃的氮气气氛或氩气气氛下预热20min，然后在氮气气氛或氩气气氛下使钢线在温度为1100℃的熔融铜液中浸镀40min，以5℃/min的冷却速率冷却至室温，得到铜包钢线坯体；
(3)后处理
将铜包钢线坯体加热软化后进行多道成型拉拔，再通过质量分数为8％的氯化钠溶液进行淬火处理，其中冷却速率为0.5℃/min，通过氯化钠溶液的移动速度为500m/min，得到铜包钢线。
制备的铜包钢线具有39％IACS的导电率，以及1200Mpa左右的拉伸强度。
实施例2
(1)预处理
将选定的钢线置于质量浓度为55％的盐酸溶液或磷酸溶液中浸泡18min，打磨抛光，于无水乙醇中超声8min，取出后用无水乙醇冲洗，烘干；
(2)预热
将上述预处理后的钢线置于450℃的氮气气氛或氩气气氛下预热30min，然后在氮气气氛或氩气气氛下使钢线在温度为1150℃的熔融铜液中浸镀45min，以8℃/min的冷却速率冷却至室温，得到铜包钢线坯体；
(3)后处理
将铜包钢线坯体加热软化后进行多道成型拉拔，再通过质量分数为10％的氯化钠溶液进行淬火处理，其中冷却速率为0.8℃/min，通过氯化钠溶液的移动速度为750m/min，得到铜包钢线。
制备的铜包钢线具有38％IACS的导电率，以及1160Mpa左右的拉伸强度。
实施例3
(1)预处理
将选定的钢线置于质量浓度为60％的盐酸溶液或磷酸溶液中浸泡20min，打磨抛光，于无水乙醇中超声10min，取出后用无水乙醇冲洗，烘干；
(2)预热
将上述预处理后的钢线置于500℃的氮气气氛或氩气气氛下预热40min，然后在氮气气氛或氩气气氛下使钢线在温度为1200℃的熔融铜液中浸镀50min，以10℃/min的冷却速率冷却至室温，得到铜包钢线坯体；
(3)后处理
将铜包钢线坯体加热软化后进行多道成型拉拔，再通过质量分数为12％的氯化钠溶液进行淬火处理，其中冷却速率为1.0℃/min，通过氯化钠溶液的移动速度为1000m/min，得到铜包钢线。
制备的铜包钢线具有41％IACS的导电率，以及1280Mpa左右的拉伸强度。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.一种铜包钢线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理
将选定的钢线置于质量浓度为50～60％的酸溶液中浸泡15～20min，打磨抛光，于无水乙醇中超声5～10min，取出后用无水乙醇冲洗，烘干；
(2)预热
将上述预处理后的钢线置于400～500℃的惰性气氛下预热20～40min，然后在惰性气氛下使钢线在熔融铜液中浸镀40～50min，冷却至室温，得到铜包钢线坯体；
(3)后处理
将铜包钢线坯体加热软化后进行多道成型拉拔，再通过处理液进行淬火处理，其中冷却速率为0.5～1.0℃/min，得到铜包钢线。
2.根据权利要求1所述的铜包钢线的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酸溶液为盐酸溶液或磷酸溶液。
3.根据权利要求1所述的铜包钢线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛。
4.根据权利要求1所述的铜包钢线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述熔融铜液的温度为1100～1200℃。
5.根据权利要求1所述的铜包钢线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，冷却过程的中的冷却速率为5～10℃/min。
6.根据权利要求1所述的铜包钢线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述处理液为质量分数8～12％的氯化钠溶液。
7.根据权利要求1所述的铜包钢线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，通过处理液的移动速度为500～1000m/min。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910202900.7A CN109750245A (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种铜包钢线的制备方法 |
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| CN (1) | CN109750245A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111416220A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-14 | 广德克莱德新材料技术有限公司 | 一种铜包钢接地棒及其制造方法、防雷接地装置 |
| CN111593282A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 刘志文 | 一种铜包钢线成型后加工设备 |
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2019
- 2019-03-18 CN CN201910202900.7A patent/CN109750245A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111416220A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-14 | 广德克莱德新材料技术有限公司 | 一种铜包钢接地棒及其制造方法、防雷接地装置 |
| CN111593282A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 刘志文 | 一种铜包钢线成型后加工设备 |
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Application publication date: 20190514 |
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