CN109750143A - 一种小型五金件双介质淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型五金件双介质淬火装置，包括箱体，所述箱体通过分隔板将其内部分为水淬区和油淬区，所述第一丝杆上活动安装有第一移动座，所述第一移动座上固定安装有五金件放置板，所述五金件放置板左右两侧固定安装有挡板，所述移动板分隔开设有落料口和通孔，所述主动带轮通过钢铁传送带与从动带轮连接，所述分隔板位于水淬区一侧底部固定安装有挤压配合块；所述第二移动座上固定安装有金属承接框，所述金属承接框底部开设有通孔，本发明通过油和水双介质对钢件进行淬火且淬火过程中能够不断地对介质溶液进行搅拌，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，保证淬火的均匀，对于不规则的五金件淬火效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及淬火装置技术领域，具体为一种小型五金件双介质淬火装置。
背景技术
现有技术中申请号为“CN201611180392.X”的热处理淬火装置，包括用于盛放淬火介质的淬火箱，淬火箱顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖，淬火箱外设置有用于抽真空的真空泵，所述淬火箱通过管道连接有盛放冷却介质的介质箱，淬火箱和介质箱之间的管道上设置有电磁阀，所述淬火箱上设置有液位控制装置，液位控制装置控制电磁阀的开关，上述装置采用液位控制装置和温度传感器对淬火装置内介质的液位和温度进行实时检测，当液位或温度超过设定值时自动补充介质、循环降温，实现设备的可持续工作，提高工件淬火质量。
但是上述该五金棒类工具淬火装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的淬火介质只有水溶液，水中淬火应力大，工件容易变形开裂，淬火效果不佳；2、上述装置由于没有容易搅拌装置，靠近淬火工件的容易温度则较高，容易导致温度传感器失效，搓火效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型五金件双介质淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种小型五金件双介质淬火装置，包括箱体，所述箱体通过分隔板将其内部分为水淬区和油淬区，所述箱体上还固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的驱动轴上分别固定安装有第一丝杆和第二丝杆；
所述第一丝杆上活动安装有第一移动座，所述第一移动座通过内螺纹活动安装在第一丝杆上，所述第一移动座上固定安装有五金件放置板，所述五金件放置板底部开设有落件口，所述五金件放置板左右两侧固定安装有挡板，所述五金件放置板上开设有滑槽，所述滑槽内活动插设有移动板，所述移动板分隔开设有落料口和通孔，所述落料口远离落件口一侧设置，所述移动板两侧固定安装有弹簧座，所述弹簧座上固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离弹簧座一端与五金件放置板固定连接，所述第一丝杆底部固定安装有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮通过齿轮连杆与从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮的轮轴上还固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过钢铁传送带与从动带轮连接，所述主动带轮和从动带轮均活动安装在带轮架上，所述分隔板位于水淬区一侧底部固定安装有挤压配合块；
所述第二丝杆上活动安装有第二移动座，所述第二移动座通过内螺纹活动安装在第二丝杆上，所述第二移动座上固定安装有金属承接框，所述金属承接框底部开设有通孔，所述金属承接框位于从动带轮一侧。
优选的，所述第一移动座和第二移动座底部均固定安装有风扇舱，所述风扇舱内活动安装有丝杆转轴，所述丝杆转轴外部开设有齿牙，所述齿牙与主动齿轮啮合，所述主动齿轮固定安装在斜齿轮连杆的轴上，所述斜齿轮连杆与扇叶斜齿轮啮合，所述扇叶斜齿轮的轮轴上固定安装有搅动扇叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过油和水双介质对钢件进行淬火，工件先在较强冷却能力介质中冷却后再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火；
2、本发明在浸泡淬火过程中能够不断地对介质溶液进行搅拌，促使介质中各部分温度平衡，保证淬火的均匀。
本发明通过油和水双介质对钢件进行淬火且淬火过程中能够不断地对介质溶液进行搅拌，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，保证淬火的均匀，对于不规则的五金件淬火效果良好。
附图说明
图1为本发明的水淬区和油淬区分隔示意图；
图2为本发明的整体结构剖视示意图；
图3为本发明的五金件放置板连接结构示意图；
图4为本发明的风扇舱内部结构示意图。
图中：1箱体、2分隔板、3水淬区、4油淬区、5第一电机、6第二电机、7第一丝杆、8第二丝杆、9第一移动座、10五金件放置板、11落件口、12挡板、13移动板、14落料口、15通孔、16弹簧座、17挤压弹簧、18主动斜齿轮、19齿轮连杆、20从动斜齿轮、21主动带轮、22从动带轮、23带轮架、24挤压配合块、25第二移动座、26金属承接框、27风扇舱、28丝杆转轴、29主动齿轮、30斜齿轮连杆、31扇叶斜齿轮、32搅动扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种小型五金件双介质淬火装置，包括箱体1，箱体1作为各种零部件的承载装置，箱体1通过分隔板2将其内部分为水淬区3和油淬区4，通过分隔板2使得油介质与水介质分离，此种设计使得需要淬火的五金件可以先经过冷却效果较强的水介质进行淬火，再通过冷却效果较弱的油介质进行冷却，可有效减少五金件内部马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，对于形状复杂、截面不均匀的五金工件淬火效果较好，箱体1上还固定安装有第一电机5和第二电机6，第一电机5和第二电机6最为该装置的驱动结构，通过安装在箱体1上的开关控制其启闭，第一电机5和第二电机6的驱动轴上分别固定安装有第一丝杆7和第二丝杆8，第一电机5和第二电机6转动分别带动第一电机5和第二电机6转动，从动带动分别安装在第一丝杆7和第二丝杆8上的第一移动座9和第二移动座25上下移动，进而完成五金工件的沉降和上升；
第一丝杆7上活动安装有第一移动座9，第一移动座9通过内螺纹活动安装在第一丝杆7上，第一丝杆7转动带动第一移动座9升降，第一移动座9上固定安装有五金件放置板10，第一移动座9升降带动五金件放置板10升降，五金件放置板10底部开设有落件口11，五金工件最终通过落件口11落入金属传送带上，五金件放置板10左右两侧固定安装有挡板12，挡板12用于在淬火沉降过程中对工件进行限位，五金件放置板10上开设有滑槽，滑槽内活动插设有移动板13，移动板13可以在五金件放置板10上伸缩，移动板13分隔开设有落料口14和通孔15，落料口14用于与落件口11配合，从而使淬火的五金件下降，通孔15用于使得通孔15上部的介质和下部的介质连通，保证溶液的流动，使得容易各部分温度均衡，落料口14远离落件口11一侧设置，移动板13两侧固定安装有弹簧座16，弹簧座16上固定安装有挤压弹簧17，挤压弹簧17远离弹簧座16一端与五金件放置板10固定连接，当无外力作用时，移动板13在挤压弹簧17的挤压下向远离五金件放置板10一侧移动，从而使得移动板13有通孔15的一侧与落件口11配合，保证放入其内的五金件能够不下落，当五金件放置板10下降时，移动板13被挤压配合块24挤压，从而使得移动板13沿滑槽向五金件放置板10内部收缩，从而使得落料口14与落件口11配合，最终使淬火的五金件下降，第一丝杆7底部固定安装有主动斜齿轮18，第一丝杆7转动带动主动斜齿轮18转动，主动斜齿轮18通过齿轮连杆19与从动斜齿轮20啮合，主动斜齿轮18转动带动从动斜齿轮20转动，从动斜齿轮20的轮轴上还固定安装有主动带轮21，从动斜齿轮20转动带动主动带轮21转动，主动带轮21通过钢铁传送带与从动带轮22连接，主动带轮21转动带动从动带轮22转动，从而带动金属传送带转动，主动带轮21和从动带轮22均活动安装在带轮架23上，带轮架23用于将主动带轮21和从动带轮22进行支撑，分隔板2位于水淬区3一侧底部固定安装有挤压配合块24，挤压配合块24用于与下降的移动板13配合，从而将五金件放置板10上放置的淬火五金件进行释放；
第二丝杆8上活动安装有第二移动座25，第二丝杆8转动带动第二移动座25上下移动，第二移动座25通过内螺纹活动安装在第二丝杆8上，第二移动座25上固定安装有金属承接框26，第二移动座25升降带动金属承接框26升降，金属承接框26底部开设有通孔15，通孔15用于使得通孔15上部的介质和下部的介质连通，保证溶液的流动，使得容易各部分温度均衡，金属承接框26位于从动带轮22一侧，当金属传送带将落入其上的五金件传送到从动带轮22一端时，五金工件落下从而被金属承接框26接住。进而带动淬火五金件向上移动，从而进入油淬区内。
作为一个优选，第一移动座9和第二移动座25底部均固定安装有风扇舱27，风扇舱27内活动安装有丝杆转轴28，丝杆转轴28活动套设在第一丝杆7和第二丝杆8上，当第一移动座9和第二移动座25升降带动风扇舱27升降，风扇舱27升降带动丝杆转轴28转动，丝杆转轴28外部开设有齿牙，齿牙与主动齿轮29啮合，丝杆转轴28转动带动主动齿轮29转动，主动齿轮29固定安装在斜齿轮连杆30的轴上，主动齿轮29转动带动斜齿轮连杆30转动，斜齿轮连杆30与扇叶斜齿轮31啮合，斜齿轮连杆30转动带动扇叶斜齿轮31转动，扇叶斜齿轮31的轮轴上固定安装有搅动扇叶32，扇叶斜齿轮31转动带动搅动扇叶32转动，搅动扇叶32转动从而在淬火过程中将介质溶液进行搅拌，保证容易各部分的温度均匀，使得淬火均匀，淬火效果良好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种小型五金件双介质淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)通过分隔板(2)将其内部分为水淬区(3)和油淬区(4)，所述箱体(1)上还固定安装有第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)和第二电机(6)的驱动轴上分别固定安装有第一丝杆(7)和第二丝杆(8)；
所述第一丝杆(7)上活动安装有第一移动座(9)，所述第一移动座(9)通过内螺纹活动安装在第一丝杆(7)上，所述第一移动座(9)上固定安装有五金件放置板(10)，所述五金件放置板(10)底部开设有落件口(11)，所述五金件放置板(10)左右两侧固定安装有挡板(12)，所述五金件放置板(10)上开设有滑槽，所述滑槽内活动插设有移动板(13)，所述移动板(13)分隔开设有落料口(14)和通孔(15)，所述落料口(14)远离落件口(11)一侧设置，所述移动板(13)两侧固定安装有弹簧座(16)，所述弹簧座(16)上固定安装有挤压弹簧(17)，所述挤压弹簧(17)远离弹簧座(16)一端与五金件放置板(10)固定连接，所述第一丝杆(7)底部固定安装有主动斜齿轮(18)，所述主动斜齿轮(18)通过齿轮连杆(19)与从动斜齿轮(20)啮合，所述从动斜齿轮(20)的轮轴上还固定安装有主动带轮(21)，所述主动带轮(21)通过钢铁传送带与从动带轮(22)连接，所述主动带轮(21)和从动带轮(22)均活动安装在带轮架(23)上，所述分隔板(2)位于水淬区(3)一侧底部固定安装有挤压配合块(24)；
所述第二丝杆(8)上活动安装有第二移动座(25)，所述第二移动座(25)通过内螺纹活动安装在第二丝杆(8)上，所述第二移动座(25)上固定安装有金属承接框(26)，所述金属承接框(26)底部开设有通孔(15)，所述金属承接框(26)位于从动带轮(22)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种小型五金件双介质淬火装置，其特征在于：所述第一移动座(9)和第二移动座(25)底部均固定安装有风扇舱(27)，所述风扇舱(27)内活动安装有丝杆转轴(28)，所述丝杆转轴(28)外部开设有齿牙，所述齿牙与主动齿轮(29)啮合，所述主动齿轮(29)固定安装在斜齿轮连杆(30)的轴上，所述斜齿轮连杆(30)与扇叶斜齿轮(31)啮合，所述扇叶斜齿轮(31)的轮轴上固定安装有搅动扇叶(32)。
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