CN109747895B - 一种电阻器包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电阻器包装机，包括包装机本体，所述包装机本体上方两侧设置有侧机箱，所述其中一个侧机箱前表面嵌设有控制面板，所述包装机本体下方位于两个所述侧机箱之间焊接有主机箱，所述主机箱上方焊接有包装台，所述包装台上表面嵌设有轴承盘，所述轴承盘上方转动套接有放置板，所述包装机本体上方位于两个所述侧机箱之间通过限位滑块卡接有升降主板，所述升降主板上表面中心处螺栓固定有焊机箱，所述升降主板下表面通过连杆焊接有四个压板，且所述四个压板呈矩形阵列分布在升降主板下表面。本发明适用于板式电阻器的点焊包装，可以适用于不同型号的电阻器包装，且包装一次成型，成本较低。
Description
技术领域
本发明属于电阻器加工技术领域，具体为一种电阻器包装机。
背景技术
电阻器在日常生活中一般直接称为电阻，是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小，阻值不能改变的称为固定电阻器，阻值可变的称为电位器或可变电阻器，理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比，用于分压的可变电阻器，在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点，触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值，电阻元件的电阻值大小一般与温度，材料，长度，还有横截面积有关，衡量电阻受温度影响大小的物理量是温度系数，其定义为温度每升高1℃时电阻值发生变化的百分数，电阻的主要物理特征是变电能为热能，也可说它是一个耗能元件，电流经过它就产生内能，电阻在电路中通常起分压、分流的作用，对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻；
而电阻器包装机是一种针对于板式的电阻器进行点焊包装的装置，目前市场上的包装装置在对电阻器进行包装时无法一次成型，需要进行多道工序才能完成对电阻器的包装，这种方式导致加工的成本较高，时间较长，且在对电阻器进行点焊包装时焊点易出现崩开的现象，导致包装的质量和效率较低，难以满足生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供电阻器包装机，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种电阻器包装机，包括包装机本体，所述包装机本体上方两侧设置有侧机箱，所述其中一个侧机箱前表面嵌设有控制面板，所述包装机本体下方位于两个所述侧机箱之间焊接有主机箱，所述主机箱上方焊接有包装台，所述包装台上表面嵌设有轴承盘，所述轴承盘上方转动套接有放置板，所述包装机本体上方位于两个所述侧机箱之间通过限位滑块卡接有升降主板，所述升降主板上表面中心处螺栓固定有焊机箱，所述升降主板下表面通过连杆焊接有四个压板，且所述四个压板呈矩形阵列分布在升降主板下表面。
其中，所述主机箱内部中心处螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿所述主机箱和所述包装台与所述放置板底部焊接，所述主机箱内部位于步进电机两侧处通过螺栓对称固定有两个电动气缸D，所述电动气缸D的活塞杆顶部贯穿所述包装台焊接有侧推板。
其中，所述侧机箱内部上方开设有第一滑槽，所述限位滑块卡接在所述第一滑槽内，所述侧机箱顶部螺栓固定有电动气缸A，所述电动气缸A的活塞杆延伸至所述第一滑槽与所述限位滑块顶部焊接，所述侧机箱内部位于放置板同一水平线处嵌设有电动气缸C，所述电动气缸C的活塞杆自由端贯穿所述侧机箱外壁焊接有顶推板。
其中，所述焊机箱顶部螺栓固定有电动气缸B，所述焊机箱内部设置有安装板，所述电动气缸B的活塞杆贯穿焊机箱外壁与所述安装板顶部焊接，所述安装板下方螺栓固定有焊机，所述焊机下方设置有焊机头，所述焊机头贯穿所述焊机箱和所述升降主板，并延伸至所述升降主板下方。
其中，所述包装台上表面对称开设有两个第二滑槽，所述电动气缸D的活塞杆穿过所述第二滑槽。
其中，所述侧推板共设置有两个，且两个侧推板关于包装机本体竖直中心线相互对称。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过控制面板设定该装置中电动气缸A、电动气缸B、电动气缸C、电动气缸D、步进电机和焊机的运行周期和运行时间即可对放置板上的电阻器进行包装，使得该装置的自动化程度更高，使用更加方便，同时可以使该装置对电阻器的包装可以一次成型，减少工序，降低加工成本。
2、本发明中，该装置中升降主板下表面通过连杆焊接有四个压板，且四个压板呈矩形阵列分布在升降主板下表面，四个压板用于在对电阻器进行焊接包装前，对其包装板进行压制，防止包装板弹起，同时可以保证在焊接后给予焊接位置一定的冷却时间，防止包装位置崩开，且升降主板两端的限位滑块卡接在第一滑槽内，通过限位滑块的作用可以使升降主板的下降更加稳定，这样使得升降主板下降时对位更加精准，防止包装时焊点出现偏移。
3、本发明中，该装置中包装台上表面对称开设有两个第二滑槽，电动气缸D的活塞杆穿过第二滑槽，而电动气缸D通过螺栓固定在主机箱内部，使得电动气缸的位置可以在第二滑槽的限度内进行移动，使得两个侧推板之间的间距可以改变，从而使该装置可以适用于不同长度和宽度大小的电阻器包装。
附图说明
图1为本发明的结构示意简图；
图2为本发明中包装机本体内部结构示意图；
图3为本发明中包装台俯视图；
图4为本发明中升降主板俯视图。
图中标记：1、主机箱；2、侧机箱；3、控制面板；4、电动气缸A；5、焊机箱；6、电动气缸B；7、升降主板；8、焊机头；9、压板；10、包装机本体；11、电动气缸C；12、第一滑槽；13、限位滑块；14、安装板；15、焊机；16、电动气缸D；17、步进电机；18、包装台；19、侧推板；20、顶推板；21、第二滑槽；22、放置板；23、轴承盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照图1-4，一种电阻器包装机，包括包装机本体10，包装机本体10上方两侧设置有侧机箱2，其中一个侧机箱2前表面嵌设有控制面板3，包装机本体10下方位于两个侧机箱2之间焊接有主机箱1，主机箱1上方焊接有包装台18，包装台18上表面嵌设有轴承盘23，轴承盘23上方转动套接有放置板22，这种结构的设置使得放置板22为可转动结构，在对电阻器进行包装时更加方便全方位包装，包装机本体10上方位于两个侧机箱2之间通过限位滑块13卡接有升降主板7，通过限位滑块13的作用可以使升降主板7的下降更加稳定，这样使得升降主板7下降时对位更加精准，防止包装时焊点出现偏移；
升降主板7上表面中心处螺栓固定有焊机箱5，升降主板7下表面通过连杆焊接有四个压板9，且四个压板9呈矩形阵列分布在升降主板7下表面，四个压板9用于在对电阻器进行焊接包装前，对其包装板进行压制，防止包装板弹起，同时可以保证在焊接后给予焊接位置一定的冷却时间，防止包装位置崩开。
实施例2，参照图1-4，主机箱1内部中心处螺栓固定有步进电机17，步进电机17的输出轴贯穿主机箱1和包装台18与放置板22底部焊接步进电机17的每次旋转角度为90°，当步进电机17运行时可以带动放置板22转动，主机箱1内部位于步进电机17两侧处通过螺栓对称固定有两个电动气缸D16，电动气缸D16的活塞杆顶部贯穿包装台18焊接有侧推板19，包装台18上表面对称开设有两个第二滑槽21，电动气缸D16的活塞杆穿过第二滑槽21，侧推板19共设置有两个，且两个侧推板19关于包装机本体10竖直中心线相互对称，侧推板19为L形结构，当电动气缸D16运行时可以推动侧推板19沿竖直方向进行匀速移动，对包装电阻器的包装板侧面进行折弯。
实施例3，参照图1-4，侧机箱2内部上方开设有第一滑槽12，限位滑块13卡接在第一滑槽12内，侧机箱2顶部螺栓固定有电动气缸A4，电动气缸A4的活塞杆延伸至第一滑槽12与限位滑块13顶部焊接，当电动气缸A4运行时可以推动限位滑块13在第一滑槽12内部沿竖直方向匀速滑动，从而带动升降主板7沿竖直方向进行匀速移动，侧机箱2内部位于放置板22同一水平线处嵌设有电动气缸C11，电动气缸C11的活塞杆自由端贯穿侧机箱2外壁焊接有顶推板20，顶推板20为L形结构，当电动气缸C11运行时可以推动顶推板20沿水平方向进行移动，对包装电阻器的包装板顶面进行折弯。
实施例4，参照图1-4，焊机箱5顶部螺栓固定有电动气缸B6，焊机箱5内部设置有安装板14，电动气缸B6的活塞杆贯穿焊机箱5外壁与安装板14顶部焊接，安装板14下方螺栓固定有焊机15，焊机15共设置有多个，多个焊机15等距排列在安装板14的下方，焊机15下方设置有焊机头8，焊机头8贯穿焊机箱5和升降主板7，并延伸至升降主板7下方，当电动气缸B6在运行时可以推动焊机箱5内部的安装板14和焊机15沿竖直方向进行匀速移动，从而到达焊机头8高度下降并对对包装电阻器的包装板封口位置进行焊接的效果，控制面板3的输出端分别与电动气缸A4、电动气缸B6、电动气缸C11、电动气缸D16、步进电机17和焊机15的输入端电性连接。
工作原理，参照图1-4，通过控制面板3设定电动气缸A4、电动气缸B6、电动气缸C11、电动气缸D16、步进电机17和焊机15的运行周期时间，再将合适大小包装电阻器的包装板水平放置在放置板22上方中心处，再将带包装的电阻器放置在包装板上方，连接电源，首先电动气缸A4运行，推动限位滑块13在第一滑槽12内向下滑动，使升降主板7下移，直至升降主板7下方的压板9将电阻器上表面压制固定，此时电动气缸D16运行，推动侧推板19向上运行，直至侧推板19水平端上表面与包装板下表面贴合包装板其中两端被折起，包装板两端折起后电动气缸D16运行带动侧推板19复位，此时电动气缸A4运行，带动升降主板7复位，电动气缸C11运行，推动顶推板20向放置板22中心处移动，直至顶推板20的竖直端内侧与包装板侧面贴合，包装板诶折起的两端再次折叠，将电阻器一周包裹后，电动气缸C11运行带动顶推板20复位，此时电动气缸A4运行，推动压板9将被折起的包装板上方压制，然后电动气缸B6运行，推动焊机15下移，直至焊机头8与包装板接触，焊机15运行，对包装板连接处进行点焊，待焊点冷却后，电动气缸B6带动焊机15复位，电动气缸A4带动压板9复位，步进电机17运行，带动放置板22转动90°，使放置板22上的包装板和电阻器转动90°，电动气缸A4、电动气缸B6、电动气缸C11、电动气缸D16、步进电机17和焊机15重复上述工作步骤，对电阻器进行全方位包装，完成该装置的运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种电阻器包装机，包括包装机本体(10)，其特征在于：所述包装机本体(10)上方两侧设置有侧机箱(2)，其中一个侧机箱(2)前表面嵌设有控制面板(3)，所述包装机本体(10)下方位于两个所述侧机箱(2)之间焊接有主机箱(1)，所述主机箱(1)上方焊接有包装台(18)，所述包装台(18)上表面嵌设有轴承盘(23)，所述轴承盘(23)上方转动套接有放置板(22)，所述包装机本体(10)上方位于两个所述侧机箱(2)之间通过限位滑块(13)卡接有升降主板(7)，所述升降主板(7)上表面中心处螺栓固定有焊机箱(5)，所述升降主板(7)下表面通过连杆焊接有四个压板(9)，且所述四个压板(9)呈矩形阵列分布在升降主板(7)下表面；
所述主机箱(1)内部中心处螺栓固定有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出轴贯穿所述主机箱(1)和所述包装台(18)，步进电机(17)的输出轴与所述放置板(22)底部焊接，所述主机箱(1)内部位于步进电机(17)两侧处通过螺栓对称固定有两个电动气缸D(16)，所述电动气缸D(16)的活塞杆顶部贯穿所述包装台(18)焊接有侧推板(19)；
所述侧机箱(2)内部上方开设有第一滑槽(12)，所述限位滑块(13)卡接在所述第一滑槽(12)内，所述侧机箱(2)顶部螺栓固定有电动气缸A(4)，所述电动气缸A(4)的活塞杆延伸至所述第一滑槽(12)与所述限位滑块(13)顶部焊接，所述侧机箱(2)内部位于放置板(22)同一水平线处嵌设有电动气缸C(11)，所述电动气缸C(11)的活塞杆自由端贯穿所述侧机箱(2)外壁焊接有顶推板(20)；
所述焊机箱(5)顶部螺栓固定有电动气缸B(6)，所述焊机箱(5)内部设置有安装板(14)， 所述电动气缸B(6)的活塞杆贯穿焊机箱(5)外壁与所述安装板(14)顶部焊接，所述安装板(14)下方螺栓固定有焊机(15)，所述焊机(15)下方设置有焊机头(8)，所述焊机头(8)贯穿所述焊机箱(5)和所述升降主板(7)，并延伸至所述升降主板(7)下方；所述包装台(18)上表面对称开设有两个第二滑槽(21)，所述电动气缸D(16)的活塞杆穿过所述第二滑槽(21)；所述侧推板(19)共设置有两个，且两个侧推板(19)关于包装机本体(10)竖直中心线相互对称；
电阻器包装机的工作步骤包括：通过控制面板(3)设定电动气缸A(4)、电动气缸B(6)、电动气缸C(11)、电动气缸D(16)、步进电机(17)和焊机(15)的运行周期时间，再将合适大小包装电阻器的包装板水平放置在放置板(22)上方中心处，再将带包装的电阻器放置在包装板上方，连接电源，首先电动气缸A(4)运行，推动限位滑块(13)在第一滑槽(12)内向下滑动，使升降主板(7)下移，直至升降主板(7)下方的压板(9)将电阻器上表面压制固定，此时电动气缸D(16)运行，推动侧推板(19)向上运行，直至侧推板(19)水平端上表面与包装板下表面贴合，包装板其中两端被折起，包装板两端折起后电动气缸D(16)运行带动侧推板(19)复位，此时电动气缸A(4)运行，带动升降主板(7)复位，电动气缸C(11)运行，推动顶推板(20)向放置板(22)中心处移动，直至顶推板(20)的竖直端内侧与包装板侧面贴合，包装板已折起的两端再次折叠，将电阻器一周包裹后，电动气缸C(11)运行带动顶推板(20)复位，此时电动气缸A(4)运行，推动压板(9)将被折起的包装板上方压制，然后电动气缸B(6)运行，推动焊机(15)下移，直至焊机头(8)与包装板接触，焊机(15)运行，对包装板连接处进行点焊，待焊点冷却后，电动气缸B(6)带动焊机(15)复位，电动气缸A(4)带动压板(9)复位，步进电机(17)运行，带动放置板(22)转动90°，使放置板(22)上的包装板和电阻器转动90°，电动气缸A(4)、电动气缸B(6)、电动气缸C(11)、电动气缸D(16)、步进电机(17)和焊机(15)重复上述工作步骤，对电阻器进行全方位包装，完成电阻器包装机的运行。
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