CN207239413U - 一种金属网组合熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属网组合熔接机，熔接机包括有用于叠放工件的模具、驱动模具自转的旋转机构，还包括分设在模具上、下方的上铜座和下铜座；上铜座和下铜座分别朝向模具延伸出两套上电极和下电极，上铜座和/或下铜座上设置能使上电极和下电极相互靠近至接触工件的第一升降机构。本实用新型通过两套上电极和下电极的组合、旋转机构驱动模具旋转配合第一升降机构控制上电极和下电极的靠近和分离，使得金属网和金属圈每次可以同时完成两侧多个焊点的熔接，自动完成金属网和金属圈上所有焊点的熔接，极大的提升了金属网组合件的生产效率和焊点的均匀程度。

Description

一种金属网组合熔接机

技术领域

本实用新型涉及五金件加工领域，尤其涉及一种金属网组合熔接机。

背景技术

目前广泛用于宠物网架、烧烤用具、家用五金件中的金属网组合件一般包括有若干相互平行的横向骨架、若干相互平行的竖向骨架以及焊接在横向骨架和/或纵向骨架上的金属圈，该金属网组合件在横向骨架和竖向骨架相互焊接之后，在上金属圈的过程通常是通过逐点焊接的方式使得横向骨架和/或竖向骨架上贴合金属圈的各个点，该焊接方式效率很低，且各焊点焊接效果不均，金属网组合件的整体外观粗糙，且不够牢固，部分位置焊接程度不够则容易断裂。因此，有必要设计一种高效的、均匀焊接的金属网组合熔接设备。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效的、均匀焊接的金属网组合熔接设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种金属网组合熔接机，包括有用于叠放工件的模具、驱动模具自转的旋转机构，还包括分设在模具上、下方的上铜座和下铜座；上铜座和下铜座分别朝向模具延伸出两套上电极和下电极，上铜座和/或下铜座上设置能使上电极和下电极相互靠近至接触工件的第一升降机构。

优选的，上铜座和下铜座上均滑动设置有分别用于固定上电极和下电极的夹具。

优选的，夹具通过电机丝杆组件相对上铜座和下铜座滑动。

优选的，还包括有驱动模具竖向运动的第二升降机构。

优选的，下铜座设置在下机座上，旋转机构包括有沿竖向穿过下机座和下铜座而传动连接模具的转轴。

优选的，第二升降机构设置在转轴的顶部，其输出端连接模具。

优选的，工件包括有金属网和金属圈，金属网包括至少两条能够同时接触金属圈的金属丝，上电极和下电极均为能够同时接触至少两根金属丝的块状电极。

优选的，工件包括有金属圈，模具上设置有用于固定金属圈的若干同心的环形凹槽，环形凹槽在竖向对应上电极和下电极的部分镂空设置并容置两者穿过。

优选的，工件包括有金属网，金属网的底部向下设置有定位凸条，模具上设置有对应定位凸条的直线凹槽。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种金属网组合熔接机，其通过两套上电极和下电极的组合、旋转机构驱动模具旋转配合第一升降机构控制上电极和下电极的靠近和分离，使得金属网和金属圈每次可以同时完成两侧多个焊点的熔接，自动完成金属网和金属圈上所有焊点的熔接，极大的提升了金属网组合件的生产效率、焊点的均匀程度及平面平整状况。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为熔接机的立体视角的结构示意图；

图2为熔接机的正向视角的结构示意图；

图3为模具及工件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种金属网组合熔接机，包括有用于叠放工件的模具1、驱动模具1自转的旋转机构，还包括分设在模具1上、下方的上铜座2和下铜座3；上铜座2和下铜座3分别朝向模具1延伸出两套上电极4和下电极5，上铜座2和/或下铜座3上设置能使上电极4和下电极5相互靠近至接触工件的第一升降机构。

本实施例的一种金属网组合熔接机，其通过如图1和图2所示的左、右分设的两套上电极4和下电极5的组合、旋转机构驱动模具1旋转配合第一升降机构控制上电极4和下电极5的靠近和分离，使得金属网10和金属圈11每次可以同时完成左、右两侧多个焊点的同时熔接以及自动完成金属网10和金属圈11上其他焊点的依次熔接，极大的提升了金属网10组合件的生产效率、工件上焊点的均匀程度及平面的平整度。

如图1和图2所示，上铜座2和下铜座3上均滑动设置有分别用于固定上电极4和下电极5的夹具6。夹具6可以是通过气动驱动设置在上电极4和下电极5两侧的夹板相向及背向运动来加持和松开上电极4和下电极5，也可以使通过经螺纹孔穿设在夹板上的紧定螺钉来完成上电极4和下电极5的固定。上铜座2和下铜座3上可以设置有容置夹具6滑动的滑槽，滑槽内可以设置有用于控制夹具6在其内位置的丝杆、电机、导轨所购成的电机丝杆组件；驱动夹具6运动的动力件也可以是气缸或者液压缸；动力件还可以是齿轮齿条结构，其中夹具6固定在齿条上。夹具6可以包括有内嵌滑槽内的T型截面的滑动部，滑槽是对应滑动部的T型截面。

本实施例的一种金属网组合熔接机，还可以包括有驱动模具1竖向运动的第二升降机构；第二升降机构的作用是用于调整模具1的竖向位置，目的是为了在上电极4和下电极5的之间的间隙在长期工作之后竖向出现位移导致两者与模具1之间的配合不够精确时，可以调整模具1的位置从而使得后续熔接精度更高；第二升降机构还可以是在工件完成熔接之后，上铜座2通过第一升降机构升高，第二升降机构也升高模具1用于更换工件。

如图1和图2所示，下铜座3设置在下机座8上，上铜座2设置在上机座7上，旋转机构包括有沿竖向穿过下机座8和下铜座3而传动连接模具1的转轴9，第二升降机构可以是设置在转轴9顶部的竖向气缸或液压缸，其输出端连接模具1，转轴9可以通过电机或者齿轮齿条机构驱动，转轴9的顶部可以设置有用于承托固定第二升降机构的底板。

如图3所示，本实施例所加工的工件包括有金属网10和金属圈11，金属网10包括至少两条能够同时接触金属圈11的金属丝，上电极4和下电极5均为能够同时接触至少两根金属丝的块状电极。金属网10和金属圈11之间熔接的结果是为了使金属网10中的金属丝尽量多的与金属圈11相固定，块状电极的设置是为了每次上、下电极5能够熔接两根以上的金属丝在金属圈11上，提升熔接效率。

如图3所示，模具1上可以设置有用于固定金属圈11的若干同心的环形凹槽，环形凹槽在竖向对应上电极4和下电极5的部分镂空设置并容置两者穿过，环形凹槽用于金属圈11的定位，模具1上的若干不同径向尺寸的环形凹槽是为了针对不同大小的金属圈11均可以完成定位，模具1上的对应上电极4和下电极5部分的镂空设置是为了容置上电极4和下电极5靠近并同时接触金属网10和金属圈11。

如图3所示，金属网10的底部向下可以设置有定位凸条12，模具1上设置有对应定位凸条12的直线凹槽，定位凸条12优选的垂直于金属丝的焊接在金属网10的底部，金属网10通过定位凸条12嵌入直线凹槽来相对模具1位置固定。

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效的、均匀焊接的金属网10组合熔接方法。

本实施例的一种金属网组合熔接机所具有的熔接方法如下：包括工件定位，把金属环和金属网10层叠的放置在模具1上，金属环通过嵌入环形凹部而固定在模具1上，金属网10通过其上的定位凸条12嵌入模具1上的直线凹槽而固定在模具1上；两侧熔接，通过第一升降机构驱动左、右两侧的上电极4和下电极5相靠近并分别贴合到金属网10和金属环上，此时上铜座2、左侧上电极4、左侧下电极5和下铜座3以及上铜座2、右侧下电极5、右侧上电极4和下铜座3这两个并联线路连通同一外电路或各自连通外电路形成回路，通电后上铜座2和下铜座3的低电阻特性使得左、右两侧的上电极4和下电极5产生用于熔接金属环和金属网10的熔接的热量，金属网10包括至少两条能够同时接触金属圈11的金属丝，上电极4和下电极5均为能够同时接触至少两根金属丝的块状电极，熔接过程能够同时完成金属环和金属网10两侧多个相接触焊点的熔接；切换焊点，单次熔接完成后，通过第一升降机构使上电极4和下电极5分离配合旋转机构旋转模具1使金属环和金属网10上未被焊接的焊点与上电极4和下电极5位置对应，循环两侧熔接的过程至完成金属环和金属网10上所有焊点的熔接完成。

上铜座2、左侧上电极4、左侧下电极5和下铜座3配合外电路形成回路，上铜座2、右侧下电极5、右侧上电极4和下铜座3优选的配合同一外电路形成回路，这两个线路在同一回路中并联，回路中可以设置有可控硅整流元件。可控硅的作用之一就是可控整流，这也是可控硅最基本也最重要的作用。大家所熟知的二极管整流电路只可完成整流的功能，并没有实现可控，而一旦把二极管换做可控硅，便构成了一个可控整流电路，在一个最基本的单相半波可控整流电路中，当正弦交流电压处于正半周时，只有在控制极外加触发脉冲时，可控硅才被触发导通，负载上才会有电压输出，因此可以通过改变控制极上触发脉冲到来的时间，来进一步调节负载上输出电压的平均值，达到可控整流的作用；可控硅的作用之二就是用作无触点开关，用于自动化设备中，代替通用继电器，具有无噪音、寿命长的特点；可控硅的作用三，开关和调压作用，可控硅起到开关和调压的作用，经常应用于交流电路中，由于其被触发时间不同，因此通过它的电流只有其交流周期的一部分，通过它的电压只有全电压的一部分，因而起到调节输出电压的作用。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种金属网组合熔接机，其特征在于，包括有用于叠放工件的模具(1)、驱动模具(1)自转的旋转机构，还包括分设在模具(1)上、下方的上铜座(2)和下铜座(3)；上铜座(2)和下铜座(3)分别朝向模具(1)延伸出两套上电极(4)和下电极(5)，上铜座(2)和/或下铜座(3)上设置能使上电极(4)和下电极(5)相互靠近至接触工件的第一升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属网组合熔接机，其特征在于，所述上铜座(2)和下铜座(3)上均滑动设置有分别用于固定上电极(4)和下电极(5)的夹具(6)。

3.根据权利要求2所述的一种金属网组合熔接机，其特征在于，所述夹具(6)通过电机丝杆组件相对上铜座(2)和下铜座(3)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种金属网组合熔接机，其特征在于，还包括有驱动模具(1)竖向运动的第二升降机构。

5.根据权利要求4所述的一种金属网组合熔接机，其特征在于，所述下铜座(3)设置在下机座(8)上，旋转机构包括有沿竖向穿过下机座(8)和下铜座(3)而传动连接模具(1)的转轴(9)。

6.根据权利要求5所述的一种金属网组合熔接机，其特征在于，所述第二升降机构设置在转轴(9)的顶部，其输出端连接模具(1)。

7.根据权利要求1所述的一种金属网组合熔接机，其特征在于，所述工件包括有金属网(10)和金属圈(11)，金属网(10)包括至少两条能够同时接触金属圈(11)的金属丝，上电极(4)和下电极(5)均为能够同时接触至少两根金属丝的块状电极。

8.根据权利要求1所述的一种金属网组合熔接机，其特征在于，所述工件包括有金属圈(11)，模具(1)上设置有用于固定金属圈(11)的若干同心的环形凹槽，环形凹槽在竖向对应上电极(4)和下电极(5)的部分镂空设置并容置两者穿过。

9.根据权利要求1所述的一种金属网组合熔接机，其特征在于，所述工件包括有金属网(10)，金属网(10)的底部向下设置有定位凸条(12)，模具(1)上设置有对应定位凸条(12)的直线凹槽。