CN219786934U - 一种电源emi滤波生产用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源EMI滤波生产用点焊装置，包括底座，所述底座顶部竖向设有龙门架，所述龙门架顶部中心位置处竖向滑动插设有气缸杆，所述气缸杆底部横向设有安装板，所述安装板竖向对称滑动连接有连接座，所述连接座底部均竖向设有正极端头，所述底座顶部中心位置处横向设有滑座，所述滑座底部横向对称滑动插设有滑轨，所述滑轨均固定于同一底座顶部，所述滑座顶部两端横向对称设有耳板，所述耳板顶部均竖向设有滑柱，所述滑柱上部横向滑动套设有同一导电固定板，所述滑座一侧设有用于控制导电固定板水平运动的步进组件。本实用新型通过设置的压缩弹簧在正极端头上升后，有效降低正极端头产生磨损的情况发生，降低设备使用成本。

Description

一种电源EMI滤波生产用点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电源滤波器生产技术领域，尤其涉及一种电源EMI滤波生产用点焊装置。

背景技术

电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，又名“电源EMI滤波器”，或是“EMI电源滤波器”，一种无源双向网络，它的一端是电源，另一端是负载。电源滤波器的原理就是一种——阻抗适配网络：电源滤波器输入、输出侧与电源和负载侧的阻抗适配越大，对电磁干扰的衰减就越有效。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。

在滤波器生产过程中，需要对点电路板元器件进行焊接，主要是对电路板的上的漆包线进行桥接焊连，传统的锡焊方式效率较低因此目前普遍采用点焊机进行焊接，点焊机是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

目前所使用的滤波器电路板点焊装置还存在一些不足之处，首先是不同大小的电路板之间的桥联焊接距离各不相同，因此在进行多型号的生产时，需要调节焊接两点之间的间距，而目前所使用的点焊机在调节点焊间距时较为不便因此焊接效率无法进一步提高，其次是在进行点焊时，所使用的模具将电路板高度进行固定，当正极下降进行焊接时，电极端头与电路板焊接处会产生短暂的硬性冲击，久而久之会对正极端头产生磨损，进而需要定期对正极端头进行更换以及调整焊接行程，因此设备使用成本会提高，基于以上提出的其问题，对此我们提出了一种电源EMI滤波生产用点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源EMI滤波生产用点焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电源EMI滤波生产用点焊装置，包括底座，所述底座顶部竖向设有龙门架，所述龙门架顶部中心位置处竖向滑动插设有气缸杆，所述气缸杆底部横向设有安装板，所述安装板竖向对称滑动连接有连接座，所述连接座底部均竖向设有正极端头，所述底座顶部中心位置处横向设有滑座，所述滑座底部横向对称滑动插设有滑轨，所述滑轨均固定于同一底座顶部，所述滑座顶部两端横向对称设有耳板，所述耳板顶部均竖向设有滑柱，所述滑柱上部横向滑动套设有同一导电固定板，所述滑座一侧设有用于控制导电固定板水平运动的步进组件，所述连接座上部均设有用于控制正极端头间距的调节组件。

优选的，调节组件包括横向滑动插设于连接座上部的同一双向螺杆，所述双向螺杆外周面对称螺纹套设有螺母，所述螺母均分别固定于相邻一侧的连接座，所述双向螺杆两端均对称转动套设有轴承座，所述轴承座均固定于同一安装板顶部，所述双向螺杆一端同轴设有手轮。

通过以上技术方案：利用双向螺杆转动时在螺母的配合作用下带动连接座进行同步运动，连接座运动时带动底部的正极端头同步运动，此时正极端头底部的间距发生改变，以此可以快速调节不同电路板的焊接间距，有效提高装置对不同电路板焊接间距的适配性。

优选的，步进组件包括设于横向滑动插设于滑座的丝杠，所述丝杠一端横向设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与丝杠一端同轴相连，所述丝杠外周面套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定于滑座靠近伺服电机一侧。

通过以上技术方案：利用伺服电机控制丝杠转动进而通过丝杠螺母带动滑座沿着滑轨的连接方向运动，并带动工件运动至下一焊接点，形成有机配合的步进焊接流程。

进一步的，滑柱靠近导电固定板底部与耳板顶部之间位置处均套设有压缩弹簧。

通过以上技术方案：利用压缩弹簧在正极端头上升后，在压缩弹簧的作用下使得导电固定板上升复位，便于进行下一次焊接，同时将焊接点的硬性冲击接触变为弹性接触，进而有效降低正极端头产生磨损的情况发生，降低设备使用成本。

再进一步的，导电固定板底部设有负极线，所述负极线与导电固定板以及正极端头之间形成电性串联。

通过以上技术方案：利用导电固定板对工件进行装夹同时对工件提供导电效果，利用形成电性串联回路进行快速点焊，有效提高焊接效率。

优选的，气缸杆顶部竖向设有气缸，所述气缸固定于龙门架顶部，所述气缸杆顶部滑动插设于气缸内部。

通过以上技术方案：利用气缸快速驱动正极端头下降进行点焊，大大提高焊接速度。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的调节组件，利用双向螺杆转动时在螺母的配合作用下带动连接座进行同步运动，连接座运动时带动底部的正极端头同步运动，此时正极端头底部的间距发生改变，以此可以快速调节不同电路板的焊接间距，有效提高装置对不同电路板焊接间距的适配性；

2.通过设置的压缩弹簧在正极端头上升后，在压缩弹簧的作用下使得导电固定板上升复位，便于进行下一次焊接，同时将焊接点的硬性冲击接触变为弹性接触，进而有效降低正极端头产生磨损的情况发生，降低设备使用成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电源EMI滤波生产用点焊装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电源EMI滤波生产用点焊装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电源EMI滤波生产用点焊装置的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电源EMI滤波生产用点焊装置的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、气缸杆；4、气缸；5、安装板；6、连接座；7、正极端头；8、导电固定板；9、滑柱；10、耳板；11、滑座；12、滑轨；13、双向螺杆；14、轴承座；15、螺母；16、手轮；17、丝杠；18、伺服电机；19、丝杠螺母；20、压缩弹簧；21、负极线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图4，一种电源EMI滤波生产用点焊装置，包括底座1，底座1顶部竖向设有龙门架2，龙门架2顶部中心位置处竖向滑动插设有气缸杆3，气缸杆3底部横向设有安装板5，安装板5竖向对称滑动连接有连接座6，连接座6底部均竖向设有正极端头7，底座1顶部中心位置处横向设有滑座11，滑座11底部横向对称滑动插设有滑轨12，滑轨12均固定于同一底座1顶部，滑座11顶部两端横向对称设有耳板10，耳板10顶部均竖向设有滑柱9，滑柱9上部横向滑动套设有同一导电固定板8，滑座11一侧设有用于控制导电固定板8水平运动的步进组件，连接座6上部均设有用于控制正极端头7间距的调节组件。

具体的，调节组件包括横向滑动插设于连接座6上部的同一双向螺杆13，双向螺杆13外周面对称螺纹套设有螺母15，螺母15均分别固定于相邻一侧的连接座6，双向螺杆13两端均对称转动套设有轴承座14，轴承座14均固定于同一安装板5顶部，双向螺杆13一端同轴设有手轮16，利用双向螺杆13转动时在螺母15的配合作用下带动连接座6进行同步运动，连接座6运动时带动底部的正极端头7同步运动，此时正极端头7底部的间距发生改变，以此可以快速调节不同电路板的焊接间距，有效提高装置对不同电路板焊接间距的适配性。

具体的，步进组件包括设于横向滑动插设于滑座11的丝杠17，丝杠17一端横向设有伺服电机18，伺服电机18输出轴与丝杠17一端同轴相连，丝杠17外周面套设有丝杠螺母19，丝杠螺母19固定于滑座11靠近伺服电机18一侧，利用伺服电机18控制丝杠17转动进而通过丝杠螺母19带动滑座11沿着滑轨12的连接方向运动，并带动工件运动至下一焊接点，形成有机配合的步进焊接流程。

具体的，滑柱9靠近导电固定板8底部与耳板10顶部之间位置处均套设有压缩弹簧20，利用压缩弹簧20在正极端头7上升后，在压缩弹簧20的作用下使得导电固定板8上升复位，便于进行下一次焊接，同时将焊接点的硬性冲击接触变为弹性接触，进而有效降低正极端头产生磨损的情况发生，降低设备使用成本。

具体的，导电固定板8底部设有负极线21，负极线21与导电固定板8以及正极端头7之间形成电性串联，利用导电固定板8对工件进行装夹同时对工件提供导电效果，利用形成电性串联回路进行快速点焊，有效提高焊接效率。

具体的，气缸杆3顶部竖向设有气缸4，气缸4固定于龙门架2顶部，气缸杆3顶部滑动插设于气缸4内部，利用气缸4快速驱动正极端头7下降进行点焊，大大提高焊接速度。

本实施例的工作原理：使用时将工件固定于导电固定板8顶部，接着通过气缸4控制气缸杆3下降，气缸杆3下降时带动安装板5同步下降，安装板5运动时带动正极端头7下降，正极端头7下降时底部与工件的焊接点相抵，在正极端头7的底部与工件相抵时，工件以及导电固定板8会随着滑柱9与导电固定板8的连接方向向下滑动一定的距离，此时通过向正极端头7放电，电流使得正极端头7在放电时使得工件两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从正极端头7经导电固定板8以及负极线21时形成电回路，与此同时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，以此完成焊接，焊接完成后正极端头7上升，在压缩弹簧20的作用下使得导电固定板8上升复位，接着通过伺服电机18驱动丝杠17转动，丝杠17转动时通过丝杠螺母19带动滑座11沿着滑轨12的连接方向运动，并带动工件运动至下一焊接点，形成有机配合的步进焊接流程，当焊接点间距需要调整时，转动手轮16，手轮16转动时在轴承座14的配合下带动双向螺杆13转动，双向螺杆13转动时在螺母15的配合作用下带动连接座6进行同步运动，连接座6运动时带动底部的正极端头7同步运动，此时正极端头7底部的间距发生改变，以此可以快速调节不同电路板的焊接间距。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电源EMI滤波生产用点焊装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部竖向设有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部中心位置处竖向滑动插设有气缸杆(3)，所述气缸杆(3)底部横向设有安装板(5)，所述安装板(5)竖向对称滑动连接有连接座(6)，所述连接座(6)底部均竖向设有正极端头(7)，所述底座(1)顶部中心位置处横向设有滑座(11)，所述滑座(11)底部横向对称滑动插设有滑轨(12)，所述滑轨(12)均固定于同一底座(1)顶部，所述滑座(11)顶部两端横向对称设有耳板(10)，所述耳板(10)顶部均竖向设有滑柱(9)，所述滑柱(9)上部横向滑动套设有同一导电固定板(8)，所述滑座(11)一侧设有用于控制导电固定板(8)水平运动的步进组件，所述连接座(6)上部均设有用于控制正极端头(7)间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种电源EMI滤波生产用点焊装置，其特征在于，所述调节组件包括横向滑动插设于连接座(6)上部的同一双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)外周面对称螺纹套设有螺母(15)，所述螺母(15)均分别固定于相邻一侧的连接座(6)，所述双向螺杆(13)两端均对称转动套设有轴承座(14)，所述轴承座(14)均固定于同一安装板(5)顶部，所述双向螺杆(13)一端同轴设有手轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种电源EMI滤波生产用点焊装置，其特征在于，所述步进组件包括设于横向滑动插设于滑座(11)的丝杠(17)，所述丝杠(17)一端横向设有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出轴与丝杠(17)一端同轴相连，所述丝杠(17)外周面套设有丝杠螺母(19)，所述丝杠螺母(19)固定于滑座(11)靠近伺服电机(18)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种电源EMI滤波生产用点焊装置，其特征在于，所述滑柱(9)靠近导电固定板(8)底部与耳板(10)顶部之间位置处均套设有压缩弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种电源EMI滤波生产用点焊装置，其特征在于，所述导电固定板(8)底部设有负极线(21)，所述负极线(21)与导电固定板(8)以及正极端头(7)之间形成电性串联。

6.根据权利要求5所述的一种电源EMI滤波生产用点焊装置，其特征在于，所述气缸杆(3)顶部竖向设有气缸(4)，所述气缸(4)固定于龙门架(2)顶部，所述气缸杆(3)顶部滑动插设于气缸(4)内部。