CN109746304A - 抬料板旋转脱料模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，具体涉及抬料板旋转脱料模具，其结构包括上下相对的脱料板和下模座，以及设置在脱料板和下模座之间的翻转板和浮动板，下模座设置有驱动浮动板上下运动的驱动机构，翻转板设置在浮动板的顶面并与浮动板铰接；脱料板还设有用于带动翻转板翻转以使产品从翻转板上掉落的翻转机构。使用时，当产品脱出了下模刀口并放置在翻转板的顶面，翻转机构驱动翻转板转动，直到翻转板倾斜以使产品从翻转板掉落，从而解决了产品不能顺利掉落的问题，提高模具稳定性能、能够降低生产加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及抬料板旋转脱料模具。
背景技术
随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。冲压模具冲力非常大，冲压后常常使冲压件卡在冲头上，一般需要在冲头外设置脱料板，冲压后脱料板将冲压件顶出，使其和冲头分离。现有技术中，冲压件脱出下模刀口后，冲压件常常不能顺利掉落，降低了模具的稳定性能，大大提高了生产加工成本。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种使产品顺利掉落、提高模具稳定性能、且能够降低生产加工成本的抬料板旋转脱料模具。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供抬料板旋转脱料模具，包括上下相对的脱料板和下模座，以及设置在所述脱料板和所述下模座之间的翻转板和浮动板，所述下模座设置有驱动所述浮动板上下运动的驱动机构，所述翻转板设置在所述浮动板的顶面并与所述浮动板铰接；所述脱料板还设有带动所述翻转板翻转以使产品从所述翻转板上掉落的翻转机构。
其中，所述翻转机构包括竖直设置的固定座、以及与所述固定座的一端铰接的挂钩，所述固定座的另一端和所述脱料板固定连接，所述固定座设有用于限定所述挂钩的旋转角度的限位结构。
其中，所述驱动机构包括穿设于所述下模座的氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端与所述浮动板抵接。
其中，所述下模座设置有导柱，所述导柱穿设于所述下模座，且所述导柱的一端与所述浮动板抵接。
其中，所述浮动板的底部设置有凹槽，所述导柱的一端插入所述凹槽。
其中，所述脱料板设置有用于防止产品与所述脱料板接触的对顶结构，所述对顶结构与所述脱料板固定连接。
本发明的有益效果：
本发明的抬料板旋转脱料模具，包括上下相对的脱料板和下模座，以及设置在脱料板和下模座之间的翻转板和浮动板，下模座设置有驱动浮动板上下运动的驱动机构，翻转板设置在浮动板的顶面并与浮动板铰接；脱料板还设有带动翻转板翻转以使产品从翻转板上掉落的翻转机构。使用时，当产品脱出了下模刀口并放置在翻转板的顶面，翻转机构驱动翻转板转动，直到翻转板倾斜以使产品从翻转板掉落，从而解决了产品不能顺利掉落的问题，提高模具稳定性能，并能够降低生产加工成本。
附图说明
图1为本发明的抬料板旋转脱料模具的工作状态的结构示意图。
图2为本发明的抬料板旋转脱料模具的另一工作状态的结构示意图。
图3为本发明的抬料板旋转脱料模具的翻转机构的结构示意图。
附图标记：
脱料板1；
下模座2；
翻转板3；
翻转机构4、固定座41、限位结构411、挂钩42；
浮动板5；
氮气弹簧6；
导柱7；
对顶结构8；
产品9。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
本实施例的抬料板旋转脱料模具，如图1至图3所示，包括上下相对的脱料板1 和下模座2，以及设置在脱料板1和下模座2之间的翻转板3和浮动板5，下模座2设置有驱动浮动板5上下运动的驱动机构，驱动机构包括穿设于下模座2的氮气弹簧6，氮气弹簧6的一端和浮动板5抵接；翻转板3设置在浮动板5的顶面并与浮动板5铰接；脱料板1还设有带动翻转板3翻转以使产品9从翻转板3上掉落的翻转机构4，翻转机构4包括竖直设置的固定座41，固定座41的一端和脱料板1固定连接，固定座41的另一端铰接有挂钩42，固定座41设有限定挂钩42的旋转角度的范围的限位结构411。使用时，当产品9脱出了下模刀口并放置在翻转板3的顶面，当氮气弹簧 6驱动下模座2向上工作时，翻转板3接触挂钩42时，在翻转板3的推动作用下，挂钩42顺利绕旋转轴转动，翻转板3越过挂钩42继续上升直到闭模，挂钩42翻转过后随着下模座2的上移，挂钩42在重力的作用下实现回转，在固定座41的作用下停止回转，挂钩42回位到翻转板3的下方，待下模座2下移时，当挂钩42接触到翻转板3时，挂钩42向上作用于翻转板3，使翻转板3在旋转轴的作用下实现翻转，当翻转板3翻转到倾斜一定的角度，产品9顺利从翻转板3的顶面落出模外，完成脱料过程。解决了产品9不能顺利掉落的问题，提高模具稳定性能、能够降低生产加工成本。
本实施例中，下模座2设置有导柱7，导柱7穿设于下模座2，且导柱7的一端和浮动板5抵接，浮动板5的底部设置有凹槽，所诉导柱7的一端插入凹槽。导柱7设置有两根，氮气弹簧6作用于浮动板5的几何中心处，两根导柱7分别对应在氮气弹簧6的两侧。导柱7通过导套和下模座2连接，导套套接在导柱7外侧。导柱7能够使浮动板5和翻转板3稳定上下移动。
本实施例中，脱料板1设置有防止产品9与脱料板1接触的对顶结构8，对顶结构 8与脱料板1固定连接。由于成形后的产品9放置在翻转板3的顶面，翻转板3的顶面又和脱料板1相对，所以浮动板5和翻转板3相对脱料板1上移时，对顶结构8能够防止产品9和脱料板1发生碰撞，既保护了产品9碰撞变形，又保护了模具不受损坏。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.抬料板旋转脱料模具，其特征是：包括上下相对设置的脱料板和下模座，以及设置在所述脱料板和所述下模座之间的翻转板和浮动板，所述下模座设置有驱动所述浮动板上下运动的驱动机构，所述翻转板设置在所述浮动板的顶面并与所述浮动板铰接；所述脱料板还设有用于带动所述翻转板翻转以使产品从所述翻转板上掉落的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的抬料板旋转脱料模具，其特征是：所述翻转机构包括竖直设置的固定座、以及与所述固定座的一端铰接的挂钩，所述固定座的另一端和所述脱料板固定连接，所述固定座设有用于限定所述挂钩的旋转角度的限位结构。
3.根据权利要求1所述的抬料板旋转脱料模具，其特征是：所述驱动机构包括穿设于所述下模座的氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端与所述浮动板抵接。
4.根据权利要求1所述的抬料板旋转脱料模具，其特征是：所述下模座设置有导柱，所述导柱穿设于所述下模座，且所述导柱的一端与所述浮动板抵接。
5.根据权利要求4所述的抬料板旋转脱料模具，其特征是：所述浮动板的底部设置有凹槽，所述导柱的一端插于所述凹槽。
6.根据权利要求1所述的抬料板旋转脱料模具，其特征是：所述脱料板设置有用于防止产品与所述脱料板接触的对顶结构，所述对顶结构与所述脱料板固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201711072353.2A CN109746304A (zh) | 2017-11-04 | 2017-11-04 | 抬料板旋转脱料模具 |
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| CN109746304A true CN109746304A (zh) | 2019-05-14 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773665A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 徐州飞梦电子科技有限公司 | 一种盒状电子元件的机械加工装置 |
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2017
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Cited By (2)
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190514 |
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