CN109744566A - 一种干燥设备及其使用方法 - Google Patents

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李新
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Abstract

本发明公开了一种干燥设备，其包括：流化床(1)，为倒梯形体状，其内装有散热瓦板，后端上部装有排气管(8)；冷凝器(4)，其为一换热器，其一端通过脱湿空气进气管(9)与所述流化床(1)的前端底部连接，另一端为空气进气管(2)；其底部有进水管(5)和出水管(6)。本发明还公开了所述干燥设备的使用方法。使用本发明的设备对加热不燃烧卷烟烟丝进行冷却干燥，不仅能使烘后的烟丝进行快速定型，还能对烘后烟丝进行快速脱湿干燥。

Description

一种干燥设备及其使用方法
技术领域
本发明属于烟草生产的相关领域，具体涉及一种加热不燃烧烟丝快速冷却干燥设备及其使用方法。
背景技术
近年来随着加热不燃烧烟草产品的自主创新，再造烟叶产量不断增加，其使用的范围也不断增大。现有技术的造纸法再造烟叶成丝工艺一般是根据工艺需求，将造纸法再造烟叶和天然烟叶混合在一起，再经过回潮、加料、切丝、干燥等一系列工序制成烟丝，其中回潮和加料步骤是为了切丝步骤容易进行，加料为加入发烟剂和香料香精；但切丝步骤后烟丝中的水分含量较大，不能满足低温不燃烧烟草产品的要求(一般加热不燃烧烟草产品中的水分越低越好)。其中干燥步骤一般使用较高温度的空气并使用大风量的空气等高强度手段来进行操作以提高干燥效率(即烟丝水分含量很容易达到要求)；但高温度的空气和大风量的空气也使烟丝中所含的发烟剂等油性物质以及各种口味的香料香精在高温下蒸发，并且烟丝变的发脆无法定性，对得到的加热不燃烧烟丝的香气的保持和感官质量的提升带来负面影响。
为解决以上问题提出本发明。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种加热不燃烧烟丝快速冷却干燥设备及其使用方法。使用本发明的设备解决了烟丝烘后快速冷却定型难得问题，将烘后烟丝的水分较原生产工艺烘丝水分低1％-2wt％，降低了烘丝机的烘丝强度，较好地保持了发烟剂、香精香料等物质。从而实现周向加热不燃烧烟丝烘后的快速冷却干燥定型。
本发明的技术方案如下：
本发明第一方面公开了一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备，其包括：
--流化床1，为倒梯形体状，其内装有散热瓦板，后端上部装有排气管8；所述流化床1用于加热不燃烧烟丝的冷却干燥。
--冷凝器4，其为一换热器，其一端通过脱湿空气进气管9与所述流化床1的前端底部连接，另一端为空气进气管2；其底部有进水管5和出水管6。
优选地，所述流化床1有烟丝入口和烟丝出口，在所述流化床1的烟丝出口端安装有红外水分仪7。烟丝入口进来的烟丝为烘干后的烟丝，其中的水分含量仍然较高，但由于其中含有发烟剂和香料香精无法采用高温干燥。
优选地，所述空气进气管2与压缩空气源连接。
优选地，所述进气管2上安装有进气阀3。
本发明第二方面公开了一种加热不燃烧烟丝冷却干燥的方法，使用上述的加热不燃烧烟丝冷却干燥设备，包括如下步骤：
将温度为0℃以下的冷水循环通入到所述冷凝器4中，开启控制阀3，使常温下的压缩空气进入冷凝器4中进行热交换，使空气的温度降低并脱除空气中的水分；降温脱湿后的空气通过脱湿空气进气管9进入到所述流化床1底部并通过散热瓦板对加热不燃烧烟丝进行冷却干燥；湿热空气通过所述排气管8排出；当红外水分仪7测试烟丝的水分得到要求时即可以完成加热不燃烧烟丝的冷却干燥。
优选地，上述各步骤为自动控制。
本发明的有益效果：
1、使用本发明的设备对加热不燃烧卷烟烟丝进行冷却干燥，不仅能使烘后的烟丝进行快速定型，还能对烘后烟丝进行快速脱湿干燥。
2、使用本发明的设备对加热不燃烧卷烟烟丝进行冷却干燥，可以实现烟丝水分再降低1％-2wt％的要求，从而能能够较好地保证烟丝所添加的发烟剂和香精香料等物质较好的吸附和保留，更好地保持再造烟叶烟丝的化学特性和物理特性，使加热不燃烧卷烟烟丝的抽吸感官特性得到明显提升；同时可以提高再造烟叶单独成丝的质量和有效利用率。
附图说明
图1为本发明的一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备示意图。
附图标记：1—流化床，2—空气进气管，3—进气阀，4—冷凝器，5—进水管，6—出水管，7—红外水分仪，8—排气管，9—脱湿空气进气管。
具体实施方式
实施例
如图1所示，本发明的一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备，其包括：流化床1，为倒梯形体状，其内装有散热瓦板，后端上部装有排气管8；所述流化床1用于加热不燃烧烟丝的冷却干燥。冷凝器4，其为一换热器，其一端通过脱湿空气进气管9与所述流化床1的前端底部连接，另一端为空气进气管2；其底部有进水管5和出水管6。所述流化床1有烟丝入口和烟丝出口，在所述流化床1的烟丝出口端安装有红外水分仪7。烟丝入口进来的烟丝为烘干后的烟丝，其中的水分含量仍然较高，但由于其中含有发烟剂和香料香精无法采用高温干燥。所述空气进气管2与压缩空气源连接。所述进气管2上安装有进气阀3。
本发明的加热不燃烧烟丝冷却干燥设备使用方法包括如下步骤：
将温度为-5℃的冷水循环通入到所述冷凝器4中，开启控制阀3，使常温下的压缩空气进入冷凝器4中进行热交换，使空气的温度降低并脱除空气中的水分；降温脱湿后的空气通过脱湿空气进气管9进入到所述流化床1底部并通过散热瓦板对加热不燃烧烟丝进行冷却干燥；湿热空气通过所述排气管8排出；当红外水分仪7测试烟丝的水分得到要求时即可以完成加热不燃烧烟丝的冷却干燥。上述步骤都是自动控制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效修饰、变更、改进，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种干燥设备，其特征在于，其包括：
--流化床(1)，为倒梯形体状，其内装有散热瓦板，后端上部装有排气管(8)；
--冷凝器(4)，其为一换热器，其一端通过脱湿空气进气管(9)与所述流化床(1)的前端底部连接，另一端为空气进气管(2)；其底部有进水管(5)和出水管(6)。
2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述流化床(1)有烟丝入口和烟丝出口，在所述流化床(1)的烟丝出口端安装有红外水分仪(7)。
3.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述空气进气管(2)与压缩空气源连接。
4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述进气管(2)上安装有进气阀(3)。
5.一种加热不燃烧烟丝冷却干燥的方法，其特征在于，使用权利要求1-4所述的干燥设备，包括如下步骤：
将温度为0℃以下的冷水循环通入到所述冷凝器(4)中，开启控制阀(3)，使常温下的压缩空气进入冷凝器(4)中进行热交换，使空气的温度降低并脱除空气中的水分；降温脱湿后的空气通过脱湿空气进气管(9)进入到所述流化床(1)底部并通过散热瓦板对加热不燃烧烟丝进行冷却干燥；湿热空气通过所述排气管(8)排出；当红外水分仪(7)测试烟丝的水分得到要求时即可以完成加热不燃烧烟丝的冷却干燥。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述各步骤为自动控制。
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