CN209660438U - 一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备，其包括：流化床(1)，为倒梯形体状，其内装有散热瓦板，后端上部装有排气管(8)；冷凝器(4)，其为一换热器，其一端通过脱湿空气进气管(9)与所述流化床(1)的前端底部连接，另一端为空气进气管(2)；其底部有进水管(5)和出水管(6)。使用本实用新型的设备对加热不燃烧卷烟烟丝进行冷却干燥，不仅能降低传统烘丝机使用强度,减少烟丝中所含的发烟剂等油性物质以及香料香精在高温下蒸发；还能对烘后烟丝进行快速脱湿干燥定型，从而实现低加工强度下小水分烟丝的干燥。

Description

一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备

技术领域

本实用新型属于烟草生产的相关领域，具体涉及一种加热不燃烧烟丝快速冷却干燥设备。

背景技术

现有技术一般将造纸法再造烟叶经过回潮、加料、切丝、干燥等一系列工序制成烟丝，再按一定比例加入天然烟叶制造的烟丝中，制造传统抽吸卷烟；随着加热不燃烧卷烟的发展，利用单独制造再造烟叶丝制造加热不燃烧卷烟的技术，其中回潮和加料步骤是为了切丝步骤容易进行，加料为加入发烟剂和香料香精；但切丝步骤后烟丝中的水分含量较大，不能满足低温不燃烧烟草产品的要求，其中干燥步骤一般使用较高温度的空气并使用大风量的空气等高强度手段来进行操作以提高干燥效率；但高温度的空气和大风量的空气也使烟丝中所含的发烟剂等油性物质以及各种口味的香料香精在高温下蒸发，并且烟丝变得发脆无法定性，对得到的加热不燃烧烟丝的香气的保持和感官质量的提升带来负面影响。-

专利CN201110095238公开了一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法，将再造烟叶视为一种类烟叶原料而单独加工处理，该发明根据再造烟叶的物理性能与烟叶的理化差异，有针对性地选择不同的工艺加工处理强度，从而提高再造烟叶的有效利用率和加工质量。

专利CN201510065138公开了一种适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，其步骤包括(1)贮存(2)切丝(3)加料(4)暂存(5)增温增湿(6)烘丝(7)净化(8)掺配。该发明针对造纸法再造烟叶加工特性实现了其单独制丝，工艺简洁，能源消耗低、生产环境粉尘小、异味少，再造烟丝宽度和长短均匀、松散性好、有效利用率高，有效保持了再造烟叶香气，提升了感官质量。

专利CN201110119368公开了一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备，该发明的工艺和设备能对箱装再造烟叶针对其加工特性进行单独制丝，从而提高造纸法再造烟叶的有效利用率，使香气得到有效保持，感官质量得到提升，又能使制成的再造烟丝长短均匀，松散性好，有利于与其它烟丝进行均匀掺配。

以上专利都提及了再造纸法烟叶单独制丝过程中所涉及的干燥工序，但是都存在以下不足：专利CN201110095238中烘丝筒壁温度为110℃—145℃，未阐述干燥后烟丝的含水率；专利CN201510065138及专利CN201110119368中干燥后的水分为11％—13wt％，加工后的再造法烟叶成丝后是掺配入正常烟丝中使用，未提及需更小干燥水分的加工工艺。

未解决如下问题：①干燥后再造烟叶烟丝不能单独作为周向加热不燃烧烟丝使用②没有涉及针对再造烟叶单独作为周向加热不燃烧烟丝的特性而需的低加工强度快速干燥定型的设备及方法。③加热不燃烧烟丝的干燥效率与干燥效果(即发烟剂与香料香精的保持)不能兼顾。

为解决以上问题提出本实用新型。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种加热不燃烧烟丝快速冷却干燥设备及其使用方法。使用本实用新型的设备解决了烟丝烘后快速冷却定型难的问题，同时通过与传统烘丝机的串联使用，可降低传统烘丝机的加工强度，既能较好地保持发烟剂、香精香料等物质，又能实现周向加热不燃烧烟丝烘后的快速冷却干燥定型。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型第一方面公开了一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备，其包括：

--流化床1，为倒梯形体状，其内装有散热瓦板，后端上部装有排气管8；所述流化床1用于加热不燃烧烟丝的冷却干燥。

--冷凝器4，其为一换热器，其一端通过脱湿空气进气管9与所述流化床1的前端底部连接，另一端为空气进气管2；其底部有进水管5和出水管6。

优选地，所述流化床1有烟丝入口和烟丝出口，在所述流化床1的烟丝出口端安装有红外水分仪7。烟丝入口进来的烟丝为烘干后的烟丝，其中的水分含量仍然较高，但由于其中含有发烟剂和香料香精无法采用高温干燥。

优选地，所述空气进气管2与压缩空气源连接。

优选地，所述进气管2上安装有进气阀3。

本实用新型第二方面公开了一种加热不燃烧烟丝冷却干燥的方法，使用上述的加热不燃烧烟丝冷却干燥设备，包括如下步骤：

将温度为0℃以下的冷却液循环通入到所述冷凝器4中，开启控制阀3，使常温下的压缩空气进入冷凝器4中进行热交换，使空气的温度降低并脱除空气中的水分；降温脱湿后的空气通过脱湿空气进气管9进入到所述流化床1底部并通过散热瓦板对加热不燃烧烟丝进行冷却干燥；湿热空气通过所述排气管8排出；当红外水分仪7测试烟丝的水分得到要求时即可以完成加热不燃烧烟丝的冷却干燥。

优选地，所述加热不燃烧烟丝冷却干燥设备与传统烘丝机串联使用。

冷却干燥后烟丝水分较原烘丝机出口水分相同水平时,可使前段传统烘丝机出口水分提高1％—3wt％，从而降低烘丝机烘丝过程的加工强度，实现低加工强度小水分烟丝的烘丝加工，形成干燥设备与原烘丝设备的动态调节控制。

优选地，上述各步骤为自动控制。

本实用新型的有益效果：

1、使用本实用新型的设备对加热不燃烧卷烟烟丝进行冷却干燥，不仅能使烘后的烟丝进行快速定型，还能对烘后烟丝进行快速脱湿干燥。

2、使用本实用新型的设备对加热不燃烧卷烟烟丝进行冷却干燥，可以实现烟丝干燥脱水量降低1％—3wt％的要求，从而能够较好地保证烟丝所添加的发烟剂和香精香料等物质较好的吸附和保留，更好地保持再造烟叶烟丝的化学特性和物理特性，使加热不燃烧卷烟烟丝的抽吸感官特性得到明显提升；同时可以提高再造烟叶单独成丝的质量和有效利用率。

3、使用本实用新型能实现烘丝机在低加工强度下实现小水分烘丝。

附图说明

图1为本实用新型的一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备示意图。

附图标记：1—流化床，2—空气进气管，3—进气阀，4—冷凝器，5—进水管，6—出水管，7—红外水分仪，8—排气管，9—脱湿空气进气管。

图2为本实用新型的一种加热不燃烧烟丝冷却干燥控制流程图

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实用新型的一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备，其包括：流化床1，为倒梯形体状，其内装有散热瓦板，后端上部装有排气管8；所述流化床1用于加热不燃烧烟丝的冷却干燥。冷凝器4，其为一换热器，其一端通过脱湿空气进气管9与所述流化床1的前端底部连接，另一端为空气进气管2；其底部有进水管5和出水管6。所述流化床1有烟丝入口和烟丝出口，在所述流化床1的烟丝出口端安装有红外水分仪7。烟丝入口进来的烟丝为烘干后的烟丝，其中的水分含量仍然较高，但由于其中含有发烟剂和香料香精无法采用高温干燥。所述空气进气管2与压缩空气源连接。所述进气管2上安装有进气阀3。

本实用新型的加热不燃烧烟丝冷却干燥设备使用方法包括如下步骤：

将温度为-5℃的冷却液循环通入到所述冷凝器4中，开启控制阀3，使常温下的压缩空气进入冷凝器4中进行热交换，使空气的温度降低并脱除空气中的水分；降温脱湿后的空气通过脱湿空气进气管9进入到所述流化床1底部并通过散热瓦板对加热不燃烧烟丝进行冷却干燥；湿热空气通过所述排气管8排出；当红外水分仪7测试烟丝的水分得到要求时即可以完成加热不燃烧烟丝的冷却干燥。

例如所需烟丝水分设定为10.5wt％,在传统烘丝机后接入冷却干燥设备串联使用，可使传统烘丝机出口水分设定值提高为11.5％-13.5wt％，通过对两级物料出口水分的动态调节，既可以实现降低传统烘丝工艺的加工强度以减少发烟剂、香精香料等物质高温挥发，亦可实现烘后的快速冷却干燥定型。

上述步骤都是自动控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效修饰、变更、改进，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种加热不燃烧烟丝冷却干燥设备，其特征在于，其包括：

流化床(1)，为倒梯形体状，其内装有散热瓦板，后端上部装有排气管(8)；

冷凝器(4)，其为一换热器，其一端通过脱湿空气进气管(9)与所述流化床(1)的前端底部连接，另一端为空气进气管(2)；其底部有进水管(5)和出水管(6)。

2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述流化床(1)有烟丝入口和烟丝出口，在所述流化床(1)的烟丝出口端安装有红外水分仪(7)。

3.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述空气进气管(2)与压缩空气源连接。

4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述进气管(2)上安装有进气阀(3)。