CN201593898U - 低温冷风干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低温冷风干燥装置，安装于保温库房，包括循环风机组、吊顶风道、制冷机组、除湿蒸发器、水冷凝器、冷却水塔及水泵，其中，还包括冷热交换电磁阀组、温度传感器、温控仪和风冷凝器，所述温度传感器设于所述保温库房内用于检测温度，所述风冷凝器设于所述保温库房的空气流动通道中，所述温控仪和所述温度传感器连接，所述温控仪和所述冷热交换阀组耦接，所述冷热交换电磁阀组连接于所述水冷凝器和风冷凝器并根据温控仪设定的不同温度控制所述水冷凝器和风冷凝器的启动关闭。本实用新型可对保温库房内部的气温，尤其是气流温度进行调节，从而根据不同食品的特性设定不同的气流温度以进行干燥作业。

Description

低温冷风干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种低温冷风干燥装置，尤其涉及一种用于干燥水产品、肉类、水果、药材等的低温冷风干燥装置。

背景技术

冷风干燥是一种利用相对低温低湿空气强制循环于食品间，使其含水量逐渐减少达到干燥目的的工艺，执行冷风干燥工艺的低温冷风干燥装置是目前食品干燥工艺的首选设备，经低温冷风干燥装置干燥过的食品不仅能尽量保持原有品质，而且更便于包装、储存及运输。但是现有的冷风干燥装置缺少温度调控装置以多次调节气流温度从而改变气流干湿度，不能根据不同的食品特性而设定不同的温度，因此也就不利于最大化的保证食品的新鲜度，并且干燥过程较长，不利于节能环保。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低温冷风干燥装置，以解决现有技术存在的不能根据食品的特性而设定相应的运行温度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种低温冷风干燥装置，其安装于保温库房，包括循环风机组、吊顶风道、制冷机组、除湿蒸发器、水冷凝器、冷却水塔及泵组，其中，还包括冷热交换电磁阀组、温度传感器、温控仪和风冷凝器，所述温度传感器设于所述保温库房内用于检测温度，所述风冷凝器设于所述保温库房的空气流动通道中，所述温控仪和所述温度传感器连接，所述温控仪和所述冷热交换阀组耦接，所述冷热交换电磁阀组连接于所述水冷凝器和风冷凝器并根据温控仪设定的不同温度控制所述水冷凝器和风冷凝器的启动关闭。

根据所述低温冷风干燥装置的一种优选实施方式，其中，还包括分风架子组，该分风架子组为隔板式架子结构，并设置在所述保温库房的空气流动通道的末端以使气流均匀的流向待干燥的食品。

本实用新型通过温度传感器及温控仪控制冷热交换电磁阀组在风冷凝器和水冷凝器之间进行切换，以对强制循环流动的空气进行加热或冷却。因此可对保温库房内部的气温，尤其是气流温度进行调节，从而根据不同食品的特性设定不同的气流温度以进行干燥作业。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的原理性线路示意图；

图2为本实用新型优选实施例的结构及应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1原理性的示出了本实用新型优选实施例的连接线路示意图，需要理解的是，在图1中仅示出了通过电信号线、管道连接的部件，并且图中虚线表示电信号线，实线表示流过水流、气体等的管道，对于吊顶风道、分风架子组等结构性部件在图1中并未示出。图2示出了本实用新型优选实施例应用于保温库房的示例性结构，与图1相反的是，在图2中并未示出任何电信号线和管道。因此，对本领域的技术人员来说，不应该将任一附图解释为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实用新型优选实施例安装于保温库房20，其包括循环风机组26、吊顶风道24、制冷机组1、除湿蒸发器2、水冷凝器7、冷却水塔9、水泵10、冷热交换电磁阀组14、温度传感器15、温控仪11和风冷凝器6。图2还示出分风架子组21、用于装载待干燥食品的台车22、出货库门23、积水盘25和除湿风机27，其中循环风机组26、吊顶风道24、分风架子组21、积水盘25、除湿蒸发器2、风冷凝器6和除湿风机27组成强制空气循环的气流通道。对本领域的技术人员来说，图1及图2已经清楚的示出了本优选实施例的原理及结构，但是在其他实施例中，对本领域技术人员来说，各部件的连接关系和位置关系是可以根据具体情况进行改变的，因此不再一一列举。

本优选实施例的温度传感器15设于保温库房20内用于检测温度，温控仪11和温度传感器15及冷热交换阀组14直接连接或耦接，在本优选实施例中，温控仪11直接和供液电磁阀12及回液电磁阀13连接，并通过回液电磁阀13耦接冷热交换电磁阀14，该回液电磁阀13设于除湿蒸发器2和制冷机组1的节点与贮液器5和风冷凝器6的节点之间，供液电磁阀12设于制冷机组1的过滤干燥器4和节流装置3之间。冷热交换电磁阀组14连接于水冷凝器7和风冷凝器6并根据温控仪11设定的温度区间控制水冷凝器7和风冷凝器6的启动关闭，使保温库房20内保持冷热工况的转换。例如温控仪11可以设定上限温度H与下限温度L使制冷机组1在H与L温度间转换工作，优选的是，H≤35℃，L≥15℃，H与L的值可以按食品加工要求而设定，这使得本优选实施例具有应用灵活的有点。

在本优选实施例中，保温库房20起到密封与保温的作用，一般为土建与加保温层或保温库板结合的结构。吊顶风道24的规格与循环气流和除湿风机27的风量相符合，其主要作为气流循环通道，一般采用夹芯板或木板构造。多台循环风机按一定间隔比例排列，置于风道之上产生气流循环组成本优选实施例的循环风机组26，使食品的水分及时被循环气流带走。分风架子组21为隔板式架子结构，设置在保温库房的空气流动通道的末端以使气流均匀的流向待干燥的食品，如图2所示，分风架子组正对承载食品的台车22。分风架子组21在本优选实施例中包括了五层导风板，使风道上循环下来的气流按层进行分流，使食品上下干燥均匀，其可由多种材料制作，例如不锈钢、PVC等。制冷机组1的组成较为复杂，例如包括图1所示的节流装置3、干燥过滤器4、贮液器5、油分离器8、高低压保护器16、高压表17、低压表18和油压表19；虽然制冷机组1的结构及运行较为复杂，但其为公知技术，在此不再赘述，在本优选实施例中，制冷机组1主要是将水冷凝器7或风冷凝器6工作产生的高压液态制冷剂经贮液器5、干燥过滤器4、节流装置3为除湿蒸发器2提供充足的低压制冷剂，用来蒸发吸热制冷，不管是水冷凝器7或风冷凝器6工况都使除湿蒸发器2产生足够的冷量来换热产生冷凝水，从而达到高效的干燥目的。除湿蒸发器2将制冷机组1提供的低压制冷剂充分蒸发，并与循环空气换热，产生冷凝水。水冷凝器7将制冷机组1产生出的高压高温气体用水冷却，从而将热量通过冷却水系统排走，将制冷机组1产出热量(全部或部分)带走从而确保保温库房20内部的温度逐步下降。风冷凝器6将制冷机组1产出的高压高温气体用库内循环空气冷却，从而将热量传递给循环空气，使库房温度逐步上升。冷却水塔9和水泵10用于水冷凝器7产生的热量的冷却。除湿风机27用于在除湿蒸发器2与风冷凝器6工作时产生足够的风量与风压，达到蒸发与换热的目的，其产出冷风或热风使库房内温度冷热转换。

如图2所示，在应用本优选实施例时，将待干燥的食品通过台车22放置在保温库房20内，在循环风机组26与吊顶风道24及分风架子组21的共同作用下，库房内形成空气强对流循环，使位于吊顶风道24之下的台车22位置形成负压区，容易使食品水分流走。通过温控仪11设定一个下限温度L和一个上限温度H，在制冷机组1运行过程中，当库房内温度高于H时，制冷系统设定为降温工况，通过冷热换电磁阀组14启动冷却水塔9、水泵10及水冷凝器7，当冷热交换电磁阀14转换成冷电磁阀工作时，回液电磁阀13开启工作。产生的热量由冷却水系统带走，由于除湿蒸发器2换热制冷，库房内温度逐步下降至L值。这时再通过冷热交换电磁阀14启动风冷凝器6工作，这样制冷系统产生的热量由风冷凝器6产生，使库房内温度逐步上升至H值，库房内温度在L与H值之间冷热交替转换，使库房内的空气不断在饱和与非饱和两个状态转换。这样，在空气强对流作用下，食品内的水分通过空气流进除湿蒸发器2被冷却，产生冷凝水排出库外，达到食品干燥的目的，由于L值与H值可以按食品种类、内部成份的不同选择最佳温度值。因此本优选实施例可用于干燥肉类制品(如风干肉)、水产制品(如鱼干)、水果(如果脯)、蔬菜、药材等货品。

综上所述，通过温控仪控制冷热交换电磁阀，本实用新型可以充分利用制冷系统的冷热能量，达到节能、高效、易于控制温度的目标，且由于库房内相对处于低温(≤35℃)的环境，更有利保证食品的品质鲜度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (2)

1.一种低温冷风干燥装置，安装于保温库房，包括循环风机组、吊顶风道、制冷机组、除湿蒸发器、水冷凝器、冷却水塔及泵组，其特征在于，还包括冷热交换电磁阀组、温度传感器、温控仪和风冷凝器，所述温度传感器设于所述保温库房内用于检测温度，所述风冷凝器设于所述保温库房的空气流动通道中，所述温控仪和所述温度传感器连接，所述温控仪和所述冷热交换阀组耦接，所述冷热交换电磁阀组连接于所述水冷凝器和风冷凝器并根据温控仪设定的不同温度控制所述水冷凝器和风冷凝器的启动关闭。

2.根据权利要求1所述的低温冷风干燥装置，其特征在于，还包括分风架子组，该分风架子组为隔板式架子结构，并设置在所述保温库房的空气流动通道的末端以使气流均匀的流向待干燥的食品。

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