CN109742065A - 一种显示面板及切割其母基板的方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及切割其母基板的方法和显示装置，所述显示面板包括：第一基板；与第一基板相对放置的第二基板；用于密封第一基板与第二基板的框胶；设置于第一基板上的对位抓取标记图案，所述对位抓取标记图案位于预设的切割线远离框胶的一侧；有效的避免了框胶覆盖对位抓取标记图案而导致无法识别和抓取到对位抓取标记图案的情况发生，提升显示面板的良率。

Description

一种显示面板及切割其母基板的方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及切割其母基板的方法和显示装置。

背景技术

随着科技的发展和人类的进步，显示面板已经越来越广泛的深入到人们的生活当中，在制作显示面板的过程中为了能够最大限度的节约制程和材料，一般是先计算一块母基板能够切割出的子基板的数量，再制作出母基板,然后对母基板进行切割。

然而，切割过程中经常会出现切割失败或者切割错误的情况发生，导致无法准确且快速的切割出所需要的子基板，影响显示面板的良率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以准确且快速的切割出所需要的子基板，提升显示面板的良率的显示面板及切割其母基板的方法和显示装置。

本发明公开了一种显示面板，包括：

第一基板；与第一基板相对放置的第二基板；用于密封第一基板与第二基板的框胶；以及设置于第一基板上的对位抓取标记图案，所述对位抓取标记图案的中心位于预设的切割线远离框胶的一侧。

可选的，所述对位抓取标记图案的边缘与预设的切割线重合。

可选的，所述显示面板还包括精度标记，所述精度标记包括多个均匀排布的标记图案，所述标记图案为条状，所述精度标记携带精度检测信息；所述预设的切割线穿过所述精度标记，每一个所述标记图案均与切割线平行，所述切割线与其中相邻的两个标记图案之间的中间线重叠。

可选的，所述精度标记为两个，相互对称的位于对位抓取标记图案的两侧，且对称轴垂直于预设的切割线。

可选的，所述对位抓取标记图案为菱形。

可选的，所述对位抓取标记图案由金属或者黑矩阵形成。

可选的，形成所述对位抓取标记图案的金属为铜，铝，钼，金和银中至少两种以上形成的合金或者其中任意一种单质。

本发明还公开了一种切割显示面板的母基板的方法，

所述显示面板的母基板上设置有对位抓取标记图案，所述对位抓取标记图案形成于预设的切割线远离显示面板的框胶的一侧；

所述切割显示面板的母基板的方法包括步骤：

对母基板上的对位抓取标记图案的中心进行抓取；

抓取到对位抓取标记图案的中心后，切割刀沿着对位抓取标记图案的中心向对应的显示面板的框胶的方向移动预设的距离，使得切割刀处于预设的切割线的位置；

对母基板沿着预设的切割线进行切割。

可选的，所述对位抓取标记图案的边缘与预设的切割线重合；

所述抓取到对位抓取标记图案的中心后，切割刀沿着对位抓取标记图案的中心向对应的显示面板的框胶的方向移动预设的距离，使得切割刀处于预设的切割线的位置的步骤中，包括：所述预设的距离为对位抓取标记图案的边缘和切割线重合的位置与对位抓取标记图案的中心之间的距离。

本发明还公开了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。

相对于抓取点设置在预设的切割线的位置的方案来说，在加工显示面板时，可能出现框胶因加工精度的原因偏移，导致靠近或覆盖对位抓取标记图案，可能导致切割时切割机台因框胶的影响而无法抓取到或者错误识别对位抓取标记图案，本申请将对位抓取标记图案设置于预设的切割线远离框胶的一侧的位置，使得框胶，尤其在窄边框产品中的框胶不会覆盖住对位抓取标记图案而影响抓取的同时，也使得框胶边缘到对位抓取标记图案边缘的距离增大，进而增大实际生产时可接受的生产工艺产生波动的范围；使得在切割时，切割机台可以准确的抓取到对位抓取标记图案，从而完成对显示面板的切割，有效的提高了显示面板制程的效率，提高生产良率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的一实施例的一种显示面板的示意图；

图2是本发明的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图3是本发明的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图4是本发明的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图5是本发明的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图6是本发明的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图7是本发明的一实施例的一种显示面板的对母基板进行切割的方法流程图；

图8是本发明的一实施例的一种显示装置的示意图。

其中，100、显示装置；110、显示面板；111、第一基板；112、第二基板；113、框胶；120、对位抓取标记图案；130；精度标记；140、标记图案。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示，本发明实施例公布了一种显示面板110，包括：

第一基板111；与第一基板111相对放置的第二基板112；用于密封第一基板111与第二基板112的框胶113；以及设置于第一基板111上的对位抓取标记图案120，所述对位抓取标记图案120位于预设的切割线远离框胶113的一侧。

如图7所示，对应的，作为本发明的一实施例，公开了一种显示面板的对母基板进行切割的方法，母基板上设置有对位抓取标记图案，所述对位抓取标记图案形成于预设的切割线远离框胶的一侧

所述切割显示面板的母基板的方法，包括步骤：

S71：对第一基板上的对位抓取标记图案的中心进行抓取；

S72：抓取到对位抓取标记图案的中心后，切割刀沿着对位抓取标记图案的中心向框胶的方向移动预设的距离，使得切割刀处于预设的切割线的位置；

S73：使用切割刀对母基板沿着预设的切割线进行切割。

相对于抓取点设置在预设的切割线的位置的方案来说，在加工显示面板110时，可能出现框胶113因加工精度的原因偏移，导致靠近或覆盖对位抓取标记图案120，可能导致切割时切割机台因框胶113的影响而无法抓取到或者错误识别对位抓取标记图案120，本方案中，将对位抓取标记图案120设置于预设的切割线远离框胶113的一侧的位置，使得框胶113，尤其在窄边框产品中的框胶113不会覆盖住对位抓取标记图案120而影响抓取的同时，也使得框胶113边缘到对位抓取标记图案120边缘的距离增大，进而增大实际生产时可接受的生产工艺产生波动的范围；使得在切割时，切割机台可以准确的抓取到对位抓取标记图案120，从而完成对显示面板110的切割，有效的提高了显示面板110制程的效率，提高生产良率。

本方案中，第一基板111可以是彩膜基板或者阵列基板，第二基板112可以是阵列基板或者彩膜基板。本方案中，例如对位抓取标记图案120为菱形时，在切割时，切割机台的图像传感器抓取到菱形的中心，根据菱形的大小提前预设切割刀移动的距离，预设的切割刀移动的距离为切割刀沿着菱形的对角线向切割线方向移动半个与切割线垂直的对角线的距离；如此，切割刀移动后刚好与预设的切割线处于同一直线上，进而切割刀沿着预设的切割线对母基板进行切割；预设的距离可以是提前预设好后存储在切割机台内的，也可以是根据菱形的对角线向切割线方向移动半个与切割线垂直的对角线的距离。

在一实施例中，所述对位抓取标记图案120的边缘与预设的切割线重合。当对位抓取标记图案为圆形时，对位抓取标记图案与预设的切割线相切。

对应的，所述抓取到对位抓取标记图案120的中心后，切割刀沿着对位抓取标记图案的中心向对应的显示面板的框胶的方向移动预设的距离，使得切割刀处于预设的切割线的位置的步骤S72中，包括：所述预设的距离为对位抓取标记图案的边缘与预设的切割线重合的位置与对位抓取标记图案的中心之间的距离。

本方案中,对位抓取标记图案120的边缘与预设的切割线重合；相对于对位抓取标记图案120部分和预设的切割线重叠的方案来说，本方案可以使得框胶113边缘到对位抓取标记图案120的边缘的距离进一步增大，从而可以增大工艺产生的波动，避免切割机台无法抓取到对位抓取标记图案120的情况发生，有效的提高显示面板110的制程进度和生产良率；而对位抓取标记图案120的边缘与预设的切割线重合的设计同时携带了两个信息，所述对位抓取标记图案120的中心为识别点，所述对位抓取标记图案120和边缘与预设的切割线重合的位置与识别点之间的距离为切割刀所要移动的距离，切割机台不需要预设一个移动的距离，而是从抓取点上直接读出一个需要移动的距离；且通过观测切割后的切割痕迹是否切割到对位抓取标记图案120，而判断切割精度；当然，对位抓取标记图案120的边缘与预设的切割线也可以不重合，甚至可以与预设的切割线相远离，根据实际需要进行设计改变；如图2所示，框胶113不覆盖对位抓取标记图案120。

在一实施例中，所述显示面板110还包括精度标记130，所述预设的切割线穿过所述精度标记130。本方案中,精度标记130可以在切割显示面板110后，人眼来观察切割处位于精度标记130的位置，来确认切割精度。

在一实施例中，所述精度标记130包括多个标记图案140，每一个所述标记图案140均与切割线平行，所述切割线与其中相邻的两个标记图案140之间的中间线重叠。本方案中,精度标记130为标记图案140，与切割线平行，切割时，切割刀穿过相邻的两个标记图案140之间对显示面板110进行切割，可以方便人眼对切割后的情况进行观测；当然，精度标记130也可以不是标记图案140，或者使用点状的标记也可以。

在一实施例中，所述精度标记130的标记图案140是均匀的，且所述标记图案140为条状。本方案中,精度标记130是均匀的标记图案140，可以用来更加准确的衡量切割精度，便于对切割精度的计算。当然，精度标记130的标记图案140也可以不是均匀间隔的，精度标记130上标有刻度线，间隔一定的距离标记一个对应的数值，人眼依然可以通过观测数值来判断切割精度。

在一实施例中，精度标记130的宽度与切割精度的最大误差范围相等，如可以设置八个标记图案140。本方案中，八个标记图案140的宽度刚好是将切割时会出现往切割线两侧偏移的距离包括进去，不会出现偏移过多，精度标记130过多会影响周围显示面板110的设计，对显示面板110造成浪费，而超过八个标记图案140，进而无法观测切割精度的情况出现。

在一实施例中，预设的切割线穿过精度标记130，预设的切割线距离显示面板110近的一侧有四个精度标记130的标记图案140，预设的切割线距离显示面板110远的一侧有四个精度标记130的标记图案140。本方案中，预设切割线的两侧均为四个标记图案140，可以防止切割机台的错误识别，同时也便于在切割后进行人眼的观察；当然，精度标记130并非必须包括八个标记图案140，而预设的切割线距离显示面板110近的一侧也并非一定要有四个标记图案140，预设的切割线距离显示面板110远的一侧也并非一定要有四个标记图案140，在实际实施的过程中，我们可以根据需要和实际情况，来灵活的设置，甚至标记图案140都不需要设置成为条形，也可以设置为点状等其他形状。

在一实施例中，所述对位抓取标记图案120上距离框胶113最远的一点与精度标记130的距离框胶113最远的一个标记图案140的边位于同一直线上。本方案中,如此对位抓取标记图案120的面积大小合适，处于适宜的范围之内，符合抓取的标准；在抓取时，容易对对位抓取标记图案120进行识别。当然，所述对位抓取标记图案120上距离框胶113最远的一点也可以与对位精度上距离框胶113最远的一个标记图案140的边不位于同一直线上。

在如图4所示，在一实施例中，所述精度标记130仅为一个。本方案中,设置一个精度标记130，节约显示面板110的制作成本和制作时间，提高生产效率，同期也能够起到观测切割精度的目的。当然；如图5所示，也可以没有精度标记，只有对位抓取标记图案。

在一实施例中，如图3和图6所示，所述精度标记130为两个，相互对称的位于对位抓取标记图案120的两侧，且对称轴垂直于预设的切割线。本方案中,两个精度标记130可以更加对切割精度进行更加精准的判断，且两点确定一条直线，分别观察显示面板110的切割后的切割边缘穿过两个精度标记130的位置，可以更好的判断显示面板110切割时，会出现的偏移的距离，对多次切割后的显示面板110的偏移的距离进行统计，去掉一部分最高值和最低值后，可以高效的计算出切割机器的切割偏移情况，进而可以对切割机器进行调试，或者为显示面板110找到最适宜的切割时摆放的状态和位置。当然，本方案中的两个精度标记130也不一定要左右对称，起到作用即合理。

在一实施例中，所述显示面板110有且仅有一个对位抓取标记图案120，预设的切割线距离框胶113近的一侧没有对位抓取标记图案120，预设的切割线距离框胶113远的一侧只有一个对位抓取标记图案120。本方案中,防止多个对位抓取标记图案120对抓取造成干扰，避免抓取错误或者抓取偏移的情况发生，有且仅有一个对位抓取标记图案120，使得识别更加快速，抓取更加准确。

在一实施例中，所述对位抓取标记图案120为菱形。本方案中，菱形为规则的轴对称图形，且有棱角，在对显示面板110进行切割时，便于机台的识别和抓取，以及对位抓取标记图案120为菱形，对角线相互垂直，如此可以设置一条对角线与切割线平行，那么相对应的另一条对角线自然与切割线垂直，进而方便预设切割刀移动到切割线的距离；且不为正方形的菱形的对角线为一长一短，可以相对设置切割机台识别长的对角线或者短的对角线，使得识别更加精准。当然，对位抓取标记图案120也可以是等边三角形、圆形、正方形、正六边形等便于识别和标记的形状，或者是规则且呈现轴对称或者中心对称的图形，也便于机台的抓取。

在一实施例中，所述对位抓取标记图案120由金属或者黑矩阵形成。本方案中,黑矩阵为有机材料，采用黑矩阵形成对位抓取标记图案120，使得显示面板110的加工制成更加简单，且显示面板110更加环保可降解。且黑矩阵为黑色，更加易于识别；使用金属形成对位抓取标记图案120，金属较为坚硬，容易控制精度，可以更好的控制对位抓取标记图案120形成的形状，使得得到的对位抓取标记图案120的形状更加精确。

在一实施例中，所述对位抓取标记图案120由至少一种色阻形成。本方案中，对位抓取标记图案120由色阻形成，可以在形成色阻的同时，顺便形成对位抓取标记图案120，且若先形成红色色阻，再在红色色阻上形成蓝色色阻来形成对位抓取标记图案120或者先形成蓝色色阻，再在蓝色色阻上形成红色色阻来形成对位抓取标记图案120；则两种颜色的色阻进行叠加后的颜色趋于黑色，更加便于对位抓取标记图案120的识别。

在一实施例中，金属形成于第一基板111上，黑矩阵形成于金属上，形成对位抓取标记图案120，即对位抓取标记图案120的材料可以是金属与黑矩阵复合的。本方案中，金属形成于黑矩阵上，对黑矩阵起到了保护和加固的作用，使得形成的对位抓取标记图案120更加稳固；当然，也可以是黑矩阵形成于基板上，金属形成于黑矩阵上后形成对位抓取标记图案120。

在一实施例中，对位抓取标记图案120包括金属层，其金属层仅由一种金属形成。本方案中，一种金属单质来形成对位抓取标记图案120的金属层，可以使得形成的金属层较为稳定，制程较为简单，在实际操作过程中，可以选用与数据线或者扫描线同一材质的金属来形成对位抓取标记图案120，简化显示面板110的制程。

在一实施例中，对位抓取标记图案120的金属层由多层金属形成。本方案中，金属层由多层金属形成，使得形成的金属层阻值更低。

在一实施例中，形成对位抓取标记图案120的金属为铜，铝，钼，金和银中至少两种以上形成的合金或者其中任意一种单质。本方案中，采用合金形成对位抓取标记图案120的金属可以使得对位抓取标记图案120更加坚硬，在切割和挤压的过程中，不会发生改变；如果采用铜来形成对位抓取标记图案120的金属，则价格较低，降低显示面板110的成本；在切割时切割刀与显示面板110的摩擦会产生较高的温服。使用金来形成对位抓取标记图案120，在高温下对位抓取标记图案120的形状也不易改变。

如图8所示，作为本发明的另一实施例，公开了一种显示装置100，所述显示装置100包括上述的显示面板110。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本发明的保护范围。

本发明的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如扭曲向列型(TwistedNematic，TN)显示面板、平面转换型(In-Plane Switching，IPS)显示面板、垂直配向型(Vertical Alignment，VA)显示面板、多象限垂直配向型(Multi-Domain VerticalAlignment，MVA)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板；

第二基板，与第一基板相对放置；

框胶，用于密封第一基板与第二基板；以及

对位抓取标记图案，设置于第一基板上，所述对位抓取标记图案的中心位于预设的切割线远离框胶的一侧。

2.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述对位抓取标记图案的边缘与预设的切割线重合。

3.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括精度标记，所述精度标记包括多个均匀排布的标记图案，所述标记图案为条状，所述精度标记携带精度检测信息；所述预设的切割线穿过所述精度标记，每一个所述标记图案均与切割线平行，所述切割线与其中相邻的两个标记图案之间的中间线重叠。

4.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述精度标记为两个，相互对称的位于对位抓取标记图案的两侧，且对称轴垂直于预设的切割线。

5.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述对位抓取标记图案为菱形。

6.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述对位抓取标记图案由金属或者黑矩阵形成。

7.如权利要求6所述的一种显示面板，其特征在于，形成所述对位抓取标记图案的金属为铜，铝，钼，金和银中至少两种以上形成的合金或者其中任意一种单质。

8.一种切割显示面板的母基板的方法，其特征在于，所述显示面板的母基板上设置有对位抓取标记图案，所述对位抓取标记图案形成于预设的切割线远离显示面板的框胶的一侧；所述切割显示面板的母基板的方法包括步骤：

对母基板上的对位抓取标记图案的中心进行抓取；

抓取到对位抓取标记图案的中心后，切割刀沿着对位抓取标记图案的中心向对应的显示面板的框胶的方向移动预设的距离，使得切割刀处于预设的切割线的位置；

对母基板沿着预设的切割线进行切割。

9.如权利要求8所述的一种切割显示面板的母基板的方法，其特征在于，所述对位抓取标记图案的边缘与预设的切割线重合；

所述抓取到对位抓取标记图案的中心后，切割刀沿着对位抓取标记图案的中心向对应的显示面板的框胶的方向移动预设的距离，使得切割刀处于预设的切割线的位置的步骤中，包括：所述预设的距离为对位抓取标记图案的边缘与预设的切割线重合的位置与对位抓取标记图案的中心之间的距离。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至7任意一项所述的显示面板。