CN109737909B

CN109737909B - 一种光学镜片生产用智能厚度测试仪

Info

Publication number: CN109737909B
Application number: CN201910035284.0A
Authority: CN
Inventors: 周桂兵
Original assignee: Zhejiang Yubo Glasses Co ltd
Current assignee: ZHEJIANG YUBO GLASSES Co.,Ltd.
Priority date: 2019-01-15
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2039-01-15
Also published as: CN109737909A

Abstract

本发明公开了一种光学镜片生产用智能厚度测试仪，具体涉及一种对光学眼镜的弹性接触测量装置，起到保护镜片的作用，该方案的具体结构为，顶板上方法兰固定连接有驱动电机，驱动电机为输出端可正反转的伺服电机；驱动电机输出端连接丝杆，丝杆穿过顶板并与之轴承转动连接，丝杆下端轴承转动连接底座，且驱动电机导线连接电源和开关；所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套内侧转动连接有第一滚轮，第一滚轮贴合支撑板表面，螺纹套另一侧固定连接有横梁，横梁端部固定连接卡尺，横梁中部设置有弹性测量装置，弹性测量装置下部设置有托盘。

Description

一种光学镜片生产用智能厚度测试仪

技术领域

本发明涉及一种测量设备，具体是一种光学镜片生产用智能厚度测试仪。

背景技术

光学眼镜是利用透镜、棱镜、角膜接触镜、人工晶状体等矫正视力，消除视力疲劳，保护或治疗眼睛。光学眼镜种类很多，矫正屈光不正者有光学眼镜及接触眼镜，矫正无晶体眼除接触眼镜外，尚可植入人工晶状体，对视力矫正和维护具有重要意义。

在光学眼镜生产制造过程中往往需要对眼镜的厚度进行控制，确保各项参数的统一，但是现有的光学眼镜厚度检测装置大多利用探头与镜片刚性接触，实现对眼镜厚度的检测，显然不利于保护镜片，易产生划伤。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种光学镜片生产用智能厚度测试仪。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种光学镜片生产用智能厚度测试仪，包括底座、顶板、丝杆、弹性测量装置和托盘；底座一侧上方固定有支撑板，支撑板侧壁与底座之间通过加强筋固定连接，支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板上方法兰固定连接有驱动电机，驱动电机为输出端可正反转的伺服电机；所述驱动电机输出端连接丝杆，丝杆穿过顶板并与之轴承转动连接，丝杆下端轴承转动连接底座，且驱动电机导线连接电源和开关；所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套内侧转动连接有第一滚轮，第一滚轮贴合支撑板表面，螺纹套另一侧固定连接有横梁，横梁端部固定连接卡尺，横梁中部设置有包括固定筒、伸缩杆和弹簧的弹性测量装置；所述固定筒穿过横梁中部并与之固定，固定筒上端固定有压力传感器，固定筒内部安装有弹簧，弹簧上端抵接压力传感器，弹簧下端抵接伸缩杆上端，伸缩杆上部套接于固定筒内；所述伸缩杆下部固定有位移传感器，位移传感器一侧设有探头，伸缩杆下端转动连接有第二滚轮，底座上方设置有托盘。

作为本发明进一步的方案：所述托盘下方通过转轴轴承转动连接底座，转轴与丝杆下部通过同步带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座下方四角均固定有采用软质材质所制的垫块。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆通过同步带带动转轴和托盘转动，同时转动的丝杆带动螺纹套和横梁以及弹性测量装置上下移动，弹性连接的伸缩杆通过第二滚轮与光学镜片弹性滚动接触，防止损伤镜片，起到对镜片的保护功能，且转动的托盘实现对镜片的多方位检测功效，测量结果更加准确。

附图说明

图1为光学镜片生产用智能厚度测试仪的结构示意图。

图2为光学镜片生产用智能厚度测试仪中弹性测厚装置的结构示意图。

图3为光学镜片生产用智能厚度测试仪中托盘的结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑板；3-加强筋；4-垫块；5-顶板；6-驱动电机；7-丝杆；8-螺纹套；9-第一滚轮；10-横梁；11-卡尺；12-弹性测量装置；13-固定筒；14-压力传感器；15-弹簧；16-伸缩杆；17-位移传感器；18-探头；19-第二滚轮；20-同步带；21-托盘。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种光学镜片生产用智能厚度测试仪，包括底座1、顶板5、丝杆7、弹性测量装置12和托盘21；所述底座1下方四角均固定有垫块4，优选地，垫块4采用软质材质所制，底座1一侧上方固定有支撑板2，支撑板2侧壁与底座1之间通过加强筋3固定连接，支撑板2上端固定连接有顶板5，顶板5上方法兰固定连接有驱动电机6，驱动电机6为输出端可正反转的伺服电机，通过加强筋3加强支撑板2与底板1之间的支撑力，防止发生弯曲；所述驱动电机6输出端连接丝杆7，丝杆7穿过顶板5并与之轴承转动连接，丝杆7下端轴承转动连接底座1，且驱动电机6导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机6通电工作带动丝杆7转动，其中，正向按动开关使得丝杆7正转，反向按动开关带动丝杆7反转。

所述丝杆7上螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8内侧转动连接有第一滚轮9，第一滚轮9贴合支撑板2表面，螺纹套8另一侧固定连接有横梁10，横梁10端部固定连接卡尺11，横梁10中部设置有弹性测量装置12，弹性测量装置12下部设置有托盘21，转动的丝杆7带动螺纹套8上下移动进而驱动横梁10和弹性测量装置12跟随上下移动，利用第一滚轮9贴合支撑板2防止螺纹套8跟随丝杆7转动；所述弹性测量装置12包括固定筒13、伸缩杆16和弹簧15，其中，固定筒13穿过横梁10中部并与之固定，固定筒13上端固定有压力传感器14，固定筒13内部安装有弹簧15，弹簧15上端抵接压力传感器14，弹簧15下端抵接伸缩杆16上端，伸缩杆16上部套接于固定筒13内，通过弹性连接的固定筒13和伸缩杆16实现对镜片的友好测量，防止刚性抵接造成损伤；所述伸缩杆16下部固定有位移传感器17，位移传感器17一侧设有探头18，伸缩杆16下端转动连接有第二滚轮19，底座1上方设置有托盘21，托盘21用于盛放光学镜片，上下移动的横梁10带动弹性测量装置12向下与盛放于托盘21中的光学镜片接触，当第二滚轮19与镜片接触后，继续下移带动伸缩杆19在固定筒13内伸缩将弹簧15压缩，压力传感器14受力启动带动位移传感器17开启，位移传感器17通过探头18检测其与卡尺44发生的相对位移，进而检测产生的位移量，从而得出镜片的厚度。

实施例2

为了进一步对上述光学镜片生产用智能厚度测试仪进行解释说明，本申请提供又一实施例，该实施例中的光学镜片生产用智能厚度测试仪具有如下技术特征：所述托盘21下方通过转轴轴承转动连接底座1，转轴与丝杆7下部通过同步带20连接，转动的丝杆7通过同步带20带动转轴和托盘21跟随转动，实现对镜片的多方位检测功能，对镜片的各个方位的厚度进行检测，样本数据更大，更具有代表性，测量结果更加准确，误差更小。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过加强筋3加强支撑板2与底板1之间的支撑力，防止发生弯曲,按动开关使得驱动电机6通电工作带动丝杆7转动，其中，正向按动开关使得丝杆7正转，反向按动开关带动丝杆7反转,转动的丝杆7带动螺纹套8上下移动进而驱动横梁10和弹性测量装置12跟随上下移动，利用第一滚轮9贴合支撑板2防止螺纹套8跟随丝杆7转动；通过弹性连接的固定筒13和伸缩杆16实现对镜片的友好测量，防止刚性抵接造成损伤,托盘21用于盛放光学镜片，上下移动的横梁10带动弹性测量装置12向下与盛放于托盘21中的光学镜片接触，当第二滚轮19与镜片接触后，继续下移带动伸缩杆19在固定筒13内伸缩将弹簧15压缩，压力传感器14受力启动带动位移传感器17开启，位移传感器17通过探头18检测其与卡尺44发生的相对位移，进而检测产生的位移量，从而得出镜片的厚度,转动的丝杆7通过同步带20带动转轴和托盘21跟随转动，实现对镜片的多方位检测功能，对镜片的各个方位的厚度进行检测，样本数据更大，更具有代表性，测量结果更加准确，误差更小。

需要说明的是，本申请中压力传感器和位移传感器为现有技术的应用，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆通过同步带带动转轴和托盘转动，同时转动的丝杆带动螺纹套和横梁以及弹性测量装置上下移动，弹性连接的伸缩杆通过第二滚轮与光学镜片弹性滚动接触，防止损伤镜片，起到对镜片的保护功能，且转动的托盘实现对镜片的多方位检测功效，测量结果更加准确为本申请的创新点，其有效解决了现有的镜片厚度检测装置大多通过刚性抵接测量，易损坏镜片的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims

1.一种光学镜片生产用智能厚度测试仪，包括底座（1）、顶板（5）、丝杆（7）、弹性测量装置（12）和托盘（21）；底座（1）一侧上方固定有支撑板（2），支撑板（2）侧壁与底座（1）之间通过加强筋（3）固定连接，支撑板（2）上端固定连接有顶板（5），其特征在于，所述顶板（5）上方法兰固定连接有驱动电机（6），驱动电机（6）为输出端可正反转的伺服电机；所述驱动电机（6）输出端连接丝杆（7），丝杆（7）穿过顶板（5）并与之轴承转动连接，丝杆（7）下端轴承转动连接底座（1），且驱动电机（6）导线连接电源和开关；所述丝杆（7）上螺纹连接有螺纹套（8），螺纹套（8）内侧转动连接有第一滚轮（9），第一滚轮（9）贴合支撑板（2）表面，螺纹套（8）另一侧固定连接有横梁（10），横梁（10）端部固定连接卡尺（11），横梁（10）中部设置有包括有固定筒（13）、伸缩杆（16）和弹簧（15）的弹性测量装置（12），弹性测量装置（12）下部设置有托盘（21）；所述固定筒（13）穿过横梁（10）中部并与之固定，固定筒（13）上端固定有压力传感器（14），固定筒（13）内部安装有弹簧（15），弹簧（15）上端抵接压力传感器（14）；所述弹簧（15）下端抵接伸缩杆（16）上端，伸缩杆（16）上部套接于固定筒（13）内；所述伸缩杆（16）下部固定有位移传感器（17），位移传感器（17）一侧设有探头（18），伸缩杆（16）下端转动连接有第二滚轮（19），底座（1）上方设置有托盘（21）。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用智能厚度测试仪，其特征在于，所述托盘（21）下方通过转轴轴承转动连接底座（1），转轴与丝杆（7）下部通过同步带（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用智能厚度测试仪，其特征在于，所述底座（1）下方四角均固定有采用软质材质所制的垫块（4）。