CN210718952U - 一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺 - Google Patents
一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，包括底座和激光灯，所述底座的顶端固定连接有固定块，且固定块的顶端固定连接有标尺载物台，所述标尺载物台的左侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的内部插设有内杆，所述内杆的内部插设有卡块，且卡块的背面固定连接有转盘，所述转盘的背面固定连接有第二摇把，所述内杆的内部插设有转杆，且转杆的左侧固定有第一摇把，所述转杆的右侧通过轴承座固定在连接块的内部，所述内杆的顶端固定有平衡杆。本实用新型设置有激光灯和标准测量块，通过转动转杆使滑套运动，滑套在运动中调试到需要的位置，通过转盘转动，使卡块在内杆内部运动，调节内杆的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及直径测量尺技术领域，具体为一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺。
背景技术
角膜塑形镜采用透气性硬质角膜接触镜材料，即通常所说的RGP材料制作的眼镜片，它是在不透气的硬质材料PMMA基础上发展起来的，市场上经常会见到的OK镜实际上就是角膜塑形镜。
角膜塑形镜在进行生产时会用到直径测量尺，对原材料进行测量切割，现有的直径测量尺通常是工人肉眼去对比测量，存在一定的误差，对工人技术要求也很高，因此亟需一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，以解决上述背景技术中提出的工人肉眼对比刻度尺测量会有误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，包括底座和激光灯，所述底座的顶端固定连接有固定块，且固定块的顶端固定连接有标尺载物台，所述标尺载物台的左侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的内部插设有内杆，所述内杆的内部插设有卡块，且卡块的背面固定连接有转盘，所述转盘的背面固定连接有第二摇把，所述内杆的内部插设有转杆，且转杆的左侧固定有第一摇把，所述转杆的右侧通过轴承座固定在连接块的内部，所述内杆的顶端固定有平衡杆，所述转杆的表面套接有滑套，且滑套的底端安装有激光灯，所述滑套的顶端固定连接有滑块，且滑块插设在平衡杆的内部，所述支撑杆的顶端右侧固定连接有标准测量块。
优选的，所述支撑杆的内壁与内杆的表面相抵触，且内杆与支撑杆形成伸缩式结构。
优选的，所述内杆的底端表面开设有凹槽，且凹槽的内壁与卡块的表面相抵触，所述卡块与凹槽形成滑动式结构。
优选的，所述转杆的表面固定有外螺纹，所述滑套的内壁固定有内螺纹，所述滑套的内螺纹与转杆的外螺纹相配合使用。
优选的，所述转杆的左侧表面固定有凸块，所述内杆的内部开设有通孔，所述凸块与内杆形成转动式结构。
优选的，所述滑块的表面固定有凸块，且凸块的表面与平衡杆的内壁相抵触，所述滑块与平衡杆形成滑动式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有激光灯和标准测量块，通过转动转杆使滑套运动，滑套在运动中调试到需要的位置，通过转盘转动，使卡块在内杆内部运动，调节内杆的高度。
(1)该装置设置有激光灯和标准测量块，通过转动转杆使滑套运动，滑套运动中调试到需要的位置，从而确定角膜塑形镜所需要的直径长度，方便进行测量。
(2)通过转盘转动，使卡块旋转，卡块在内杆内部运动，调节内杆的高度，从而使测量结果更加精确，降低瑕疵品的出现几率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构背视剖面示意图；
图3为本实用新型的内杆和卡块结构左视剖面示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、转盘；4、内杆；5、第一摇把；6、平衡杆；7、转杆；8、滑块；9、滑套；10、连接块；11、激光灯；12、标准测量块；13、标尺载物台；14、固定块；15、第二摇把；16、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，包括底座1和激光灯11，底座1的顶端固定连接有固定块14，且固定块14的顶端固定连接有标尺载物台13，标尺载物台13的左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内壁与内杆4的表面相抵触，且内杆4与支撑杆2形成伸缩式结构，内杆4在支撑杆2内部运动，从而调节转杆7的高度，方便进行测量。
支撑杆2的内部插设有内杆4，内杆4的底端表面开设有凹槽，且凹槽的内壁与卡块16的表面相抵触，卡块16与凹槽形成滑动式结构，转盘3转动带动卡块16在内杆4内部凹槽滑动，从而调节内杆4的的高度，内杆4的内部插设有卡块16，且卡块16的背面固定连接有转盘3，转盘3的背面固定连接有第二摇把15，内杆4的内部插设有转杆7，转杆7的左侧表面固定有凸块，内杆4的内部开设有通孔，凸块与内杆4形成转动式结构，转杆7在内杆4内部转动，使滑套9在转杆7表面移动，转杆7的左侧固定有第一摇把5。
转杆7的表面固定有外螺纹，滑套9的内壁固定有内螺纹，滑套9的内螺纹与转杆7的外螺纹相配合使用，转杆7在滑套9内部转动，带动滑套9在转杆7表面移动，调节激光灯11的位置，从而使其调节到所需要的长度，转杆7的右侧通过轴承座固定在连接块10的内部，内杆4的顶端固定有平衡杆6，转杆7的表面套接有滑套9，且滑套9的底端安装有激光灯11，滑套9的顶端固定连接有滑块8，且滑块8插设在平衡杆6的内部，滑块8的表面固定有凸块，且凸块的表面与平衡杆6的内壁相抵触，滑块8与平衡杆6形成滑动式结构，滑块8在平衡杆6内部滑动，辅助激光灯11的进行定位，支撑杆2的顶端右侧固定连接有标准测量块12。
工作原理：使用时，根据附图1、2和3，当需要对角膜塑形镜进行加工测量时，转动第二摇把15，使第二摇把15带动转盘3旋转，转盘3转动中使卡块16在内杆4内部凹槽运动，从而使内杆4在支撑杆2内部运动，调节激光灯11的高度，此时将第一摇把5旋转，第一摇把5转动带动转杆7在内杆4内部转动，转杆7在转动中使滑套9在转杆7表面移动，同时滑块8在平衡杆6内部滑动，从而调节激光灯11的位置，激光灯11在调节到合适位置后，通过外部设备原料其进行切割，至此，操作完毕。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，包括底座(1)和激光灯(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有固定块(14)，且固定块(14)的顶端固定连接有标尺载物台(13)，所述标尺载物台(13)的左侧固定连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的内部插设有内杆(4)，所述内杆(4)的内部插设有卡块(16)，且卡块(16)的背面固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的背面固定连接有第二摇把(15)，所述内杆(4)的内部插设有转杆(7)，且转杆(7)的左侧固定有第一摇把(5)，所述转杆(7)的右侧通过轴承座固定在连接块(10)的内部，所述内杆(4)的顶端固定有平衡杆(6)，所述转杆(7)的表面套接有滑套(9)，且滑套(9)的底端安装有激光灯(11)，所述滑套(9)的顶端固定连接有滑块(8)，且滑块(8)插设在平衡杆(6)的内部，所述支撑杆(2)的顶端右侧固定连接有标准测量块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，其特征在于：所述支撑杆(2)的内壁与内杆(4)的表面相抵触，且内杆(4)与支撑杆(2)形成伸缩式结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，其特征在于：所述内杆(4)的底端表面开设有凹槽，且凹槽的内壁与卡块(16)的表面相抵触，所述卡块(16)与凹槽形成滑动式结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，其特征在于：所述转杆(7)的表面固定有外螺纹，所述滑套(9)的内壁固定有内螺纹，所述滑套(9)的内螺纹与转杆(7)的外螺纹相配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，其特征在于：所述转杆(7)的左侧表面固定有凸块，所述内杆(4)的内部开设有通孔，所述凸块与内杆(4)形成转动式结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的直径测量尺，其特征在于：所述滑块(8)的表面固定有凸块，且凸块的表面与平衡杆(6)的内壁相抵触，所述滑块(8)与平衡杆(6)形成滑动式结构。
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