CN109735158B - 一种室内墙面的涂装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内墙面的涂装施工工艺，其中，将具有调湿功能的硅藻土腻子粉与具有透气性能的水性无机涂料相结合，并配以合适的施工工艺进行内墙的涂装，这样，既能达到满足室内墙面装饰的要求，又增加了墙面的吸附性和透气性，使墙面具备了调节室内空气湿度的功能。

Description

一种室内墙面的涂装施工工艺

技术领域

本发明涉及涂装领域，尤其涉及室内墙面的涂装施工工艺。

背景技术

目前，在内墙涂装时，由于采用传统的腻子和乳胶漆为材料的施工工艺，其墙面的吸附性与透气性不理想，当墙体水分含量过高时，容易造成涂层的霉变、空鼓、脱落等现象；同时也不能调节室内空气湿度，改善室内的居住环境。

然而添加硅藻土的腻子粉虽具有调节空气湿度之功能，但它单独作为装饰层批刮在墙面上，效果不理想。它的耐水性差，耐擦洗性差，强度不高，易掉粉，表面效果差，不够光滑细腻。水性无机硅酸盐涂料透气性虽然很好，又可以作为装饰涂层，没有腻子粉作为涂层带来的这些缺陷，但作为装饰层涂刷，漆膜厚度薄，调节室内空气湿度的效果不理想，因此将这两种材料：添加硅藻土的腻子粉与水性无机硅酸盐涂料相结合使用，既能满足室内墙面装饰的要求，又具备了调节室内空气湿度的功能。

由于在涂装时施工工艺不恰当，也会导致墙面裂纹或其它弊端，严重影响性能和美观。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，将具有调湿功能的硅藻土腻子粉与具有透气性能的水性无机涂料相结合，并配以合适的施工工艺进行内墙的涂装，这样，既能达到满足墙面的装饰效果，又增加了墙面的吸附性和透气性，解决了传统的墙面涂装而产生的耐水性差、吸附性差、透气性差、易空鼓、脱落、霉变、等弊端，增加了墙面的吸附性与透气性，从而调节室内的空气湿度，改善居住环境，从而完成本发明。

本发明在于提供一种室内墙面的涂装施工工艺，其中，所述工艺包括以下步骤：

步骤1、准备原料，所述原料包括腻子粉和涂料；

步骤2、进行墙面处理；

步骤3、批刮腻子粉，批刮前将腻子粉与水搅拌混合；

步骤4、滚刷涂料；

其中：

所述腻子粉包括以下原料组分：硅藻土、灰钙粉、乳胶粉、重钙粉、纤维素醚和矿物纤维；

所述涂料包括以下原料组分：水、硅溶胶、硅酸钾。

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

本发明一方面提供了一种室内墙面的涂装施工工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤1、准备原料，所述原料包括腻子粉和涂料；

步骤2、进行墙面处理；

步骤3、批刮腻子粉，批刮前将腻子粉与水搅拌混合；

步骤4、滚刷涂料。

其中，所述涂料在使用前和使用中应经常搅拌。

根据本发明一种优选的实施方式，所述腻子粉包括以下重量配比的原料组分：

在进一步优选的实施方式中，所述腻子粉包括以下重量配比的原料组分：

其中，采用硅藻土腻子粉，具有调湿功能。在室内的湿度上升时，硅藻土壁材上的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来。如果室内空气中的水分减少、湿度下降，硅藻土就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。

硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点。在中国是一个潜在的发展的一种天然材料，不含有害化学物质，除了具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外，还有除湿、除臭、净化室内空气等作用。硅藻土主要成分是硅酸质，表面有无数细孔，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能。采用硅藻土为原料生产出来的建材，不仅具有不燃、除湿、除臭和通透性好的特点，而且还能够净化空气、隔音、防水和隔热。

根据本发明一种优选的实施方式，在所述腻子粉中，所述硅藻土为负载有纳米二氧化钛的硅藻土，更优选为负载有改性纳米二氧化钛的硅藻土，即优选为改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

其中，纳米二氧化钛(TiO₂)具有高催化活性、良好的化学稳定性、无二次污染、无刺激性、安全无毒等特点，且能长期有益于生态自然环境。同时，具有光催化性质，激活材料表面吸附氧和水分，产生活性氢氧自由基(OH^-)和超氧阴离子自由基(O^2-)，从而转化为一种具有安全化学能的活性物质，起到矿化降解环境污染物和抑菌杀菌的作用，并且把有机污染物分解成无污染的水(H₂O)和二氧化碳(CO₂)。但是，未改性的纳米二氧化钛通常是在紫外光下具有催化作用，而在可见光下并不具有催化作用，因此，为了实现纳米二氧化钛可见光下也具有催化作用，发明人采用了改性纳米二氧化钛，其同时具有紫外光和可见光催化性能。

在进一步优选的实施方式，负载在硅藻土上的改性纳米二氧化钛为聚乙烯醇改性纳米二氧化钛。

另一方面，发明人在实验中发现，在所述涂料中加入纳米二氧化钛后，容易导致硅酸钾硬化，因此，不适合加纳米二氧化钛，但是不加又不能实现分解有机物的作用。于是发明人进行锐意研究，将纳米二氧化钛加入腻子粉中而非涂料中，同时，对纳米二氧化钛进行改性，改性纳米二氧化钛良好地改善了硬化硅酸钾的情况。

在更进一步优选的实施方式中，所述改性纳米二氧化钛如下获得：对纳米二氧化钛和聚乙烯醇混合体系进行煅烧处理。

其中，采用聚乙烯醇PVA对纳米二氧化钛进行改性。其中，聚乙烯醇PVA分子链上的羟基在高温煅烧时会发生热消除反应脱水形成双键，从而在分子链上形成共轭结构。而所述共轭结构赋予纳米二氧化钛可见光催化作用。这样，普通的纳米二氧化钛只能在紫外光波段催化，而经过改性后的纳米二氧化钛既具有紫外光催化活性又具有可见光催化活性，其在光催化下可以降解有机污染物，从而赋予涂料光催化自清洁效果。同时，在光催化条件下，纳米TiO₂产生的光致活性自由基对于多种微生物如细菌、真菌、病毒等都有着不利影响，因此，这种性能使制得的涂料具有良好的抗菌杀毒作用。另外，所述改性纳米二氧化钛表面的共轭结构赋予材料抗静电性能，可以防止灰尘、油烟等的着附。

根据本发明一种优选的实施方式，所述改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物如下获得：

步骤a、将钛源与醇类溶剂进行搅拌混合，任选依次滴加酸性介质和水，得到TiO₂前驱体凝胶；

步骤b、将步骤a制得的TiO₂前驱体凝胶与硅藻土、聚乙烯醇混合，加水搅拌，任选将体系转移至反应釜中，反应得到混合液；

步骤c、对步骤b制得的混合液进行后处理，最终制得改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

其中，由于纳米二氧化钛具有团聚不好分散的缺点，本发明以钛源为原料，在与硅藻土混合的过程中进行二氧化钛的制备，这样，可以保证得到的二氧化钛与硅藻土的充分混合，即二氧化钛充分地分散在硅藻土的表面或孔径附近。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤a中，所述钛源为钛酸酯，优选钛酸烷基酯，更优选选自钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、钛酸四丁酯中的一种或几种，最优选钛酸四丁酯。

在进一步优选的实施方式中，在步骤a中，所述醇类溶剂为C₁-C₈脂肪醇，优选C₁-C₄脂肪醇，更优选无水醇类，例如选自无水甲醇、无水乙醇、无水正丙醇或无水异丙醇中的一种或几种，最优选为无水乙醇。

其中，醇类溶剂的选择主要体现在以下方面：(1)醇类溶剂能够对钛源起到良好的分散作用，减少钛源分子与水分子的接触机会；(2)醇类溶剂中的羟基能够与水分子产生缔合作用并吸附在胶粒表面，形成稳定的缔合溶剂化层，从而降低了溶胶粒子与溶剂介质之间的界面张力，增强了溶胶体系的稳定性；(3)醇类溶剂与钛源会发生酯醇解反应，从而抑制水解反应的发生。

在更进一步优选的实施方式中，所述酸性介质为有机脂肪酸，优选C₁-C₈脂肪酸，更优选C₁-C₄脂肪酸，例如选自蚁酸、醋酸、丙酸中的一种或几种，最优选为醋酸。

其中，加入酸性介质以调节体系的酸度，一方面通过酸性介质来抑制钛源的快速水解，使钛源缓慢水解，得到粒径较小且分布比较均匀的二氧化钛；另一方面，通过酸性介质的作用，使得到的二氧化钛以纯锐钛矿相(锐钛矿相的光催化效果优于金红石型)的形式存在，同时提高光催化效率。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤a中，钛源、醇类溶剂、酸性介质和蒸馏水的体积比为(1～20):(60～80):(1～10):(1～15)。

在进一步优选的实施方式中，在步骤a中，钛源、醇类溶剂、酸性介质和蒸馏水的体积比为(5～15):(65～75):(1～5):(6～10)。

根据本发明一种优选的实施方式，硅藻土、TiO₂前驱体以及聚乙烯醇的重量比为(60～120):(2～50):(0.5～5)。

在进一步优选的实施方式中，硅藻土、TiO₂前驱体以及聚乙烯醇的重量比为(80～100):(3～30):(1～3)。

在更进一步优选的实施方式中，硅藻土、TiO₂前驱体以及聚乙烯醇的重量比为(85～95):(5～25):(1.5～2.5)。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤b中，所述反应在20～250℃下进行0.5～40h。

在进一步优选的实施方式中，在步骤b中，所述反应在20～200℃下进行1～30h。

在更进一步优选的实施方式中，在步骤b中，所述反应在100～200℃下进行5～20h。

其中，所述搅拌方式以及搅拌时间无明确限制，能混合均匀即可。其中，该反应(1)可以促进TiO₂颗粒的形成，(2)使聚乙烯醇包覆在二氧化钛表面，(3)同时，使包覆在二氧化钛表面的聚乙烯醇脱水形成共轭结构，得到共轭结构改性的纳米二氧化钛，具有可见光催化性能；并且，在该过程中，硅藻土表面或硅藻土孔径附近，形成改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤c中，所述后处理包括干燥和煅烧。

在进一步优选的实施方式中，将步骤b制得的混合液在气氛炉中200～900℃煅烧，并保温0.1～150h。

在更进一步优选的实施方式中，将步骤b制得的混合液在气氛炉中300～800℃煅烧，并保温1～100h。

在更进一步优选的实施方式中，将步骤b制得的混合液于在气氛炉中500～800℃煅烧，并保温1.5～50h。

其中，煅烧的作用除了干燥样品外，还可以对复合物中的硅藻土进一步改性，具体地，高温煅烧可以进一步去除硅藻土孔径内的杂质，疏通硅藻土的孔道，提高其孔隙率。

这样，改性纳米二氧化钛负载在硅藻土的表面或孔径附近，首先，改性二氧化钛的团聚降低，同时，硅藻土载体的阻碍作用进一步降低了改性纳米二氧化钛的团聚，使改性纳米二氧化钛分散均匀。

同时，将所述改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物应用于本发明所述腻子粉中时，硅藻土吸附捕捉游离在空气中的甲醛等有害分子，而均匀负载在硅藻土表面或孔径附近的改性纳米二氧化钛对硅藻土吸附的甲醛等有害物质在光照下进行分解。如果直接将纳米二氧化钛与硅藻土混合，那么由于用量较少的纳米二氧化钛很难在硅藻土中分散均匀，导致纳米二氧化钛可能离硅藻土较远而难以降解硅藻土吸附的甲醛等有害物质。

因此，在本发明中实现了边吸附边分解，再吸附再分解，持续地去除甲醛等有害物质。并且，这样将有害物质分解为二氧化碳和水，吸附位置腾出，又可以重新吸附，实现长效去除甲醛等有害物质。

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料包括以下原料组分：水、硅溶胶、硅酸钾。

其中，在本发明中，以无机硅酸钾和硅溶胶替换有机乳液作为成膜物，具有低味、环保等性能，本涂料透气性能好，具有防水性及高度之呼吸力，使墙体内部的水分自由的向外蒸发；同时具有碱物质的过滤作用，可防止涂层起泡、空鼓、霉变、脱落。具体地：

所述硅溶胶(mSiO₂〃nH₂O)为二氧化硅的胶体微粒分散于水中的胶体溶液，外观呈淡青透明的溶液状。并且，所述硅溶胶具有高渗透性，其干燥析胶后易形成网状结构，涂抹坚硬、附着力强、耐水耐侯性以及耐玷污性好；

所述硅酸钾为无色、无味或微黄色半透明至透明粘稠状液体，二氧化硅(SiO₂％)的含量要大于或等于18.0.，模数在3.75-4.15之间，pH值11-12，氧化钾(K₂O％)的含量小于或等于7.5，密度g/mL20℃)：1.15—1.36，波美度Be(20℃)：28.0～31.0，黏结力强、耐水性好、抗冲击性和成膜性好，具有良好的耐高温性、耐候性，耐各种浓度的酸类、各种有机溶剂、各种酸性盐类、各种氧化介质及其混合物。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅溶胶中二氧化硅含量为25～30％。

在进一步优选的实施方式中，所述硅溶胶的pH值为8～11，优选为8～10，更优选为8.5～9.5。

其中，当pH值太高时，溶剂化作用加强，运动时摩擦阻力增大，使粘度增大；当pH值较低时，硅溶胶容易凝胶化。因此，在本发明中，选择pH范围8～11的硅溶胶。

在更进一步优选的实施方式中，所述硅溶胶中，二氧化硅颗粒的粒径为8～10nm。

这样，无机涂料的储存稳定性很差，热储存30天很难通过，容易增稠、固化而不能使用。因此，本发明首先要解决涂料的储存稳定性问题。因此，在硅溶胶、硅酸钾的选择上很重要，需要选择合适的硅溶胶、硅酸钾。而发明人经过大量实验后发现，采用上述条件下的硅溶胶、硅酸钾可以赋予涂料最佳的储存稳定性。

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料包括以下重量配比的原料组分：

水 10～30重量份，

硅溶胶 20～35重量份，

硅酸钾 2～10重量份。

在进一步优选的实施方式中，所述涂料包括以下重量配比的原料组分：

水 15～25重量份，

硅溶胶 25～30重量份，

硅酸钾 4～7重量份。

在更进一步优选的实施方式中，硅溶胶与硅酸钾的重量比为(4～6):1，例如5:1。

其中，在本发明中，发明人经过大量实验研究后发现，需要合理控制硅溶胶和硅酸钾的用量比，具体地，如果体系中硅酸钾的用量过多会导致稳定性不好，涂料放置时间越久越粘稠，猜测原因可能是与体系中的粉体发生交联，但如果体系中硅酸钾的用量过少，成膜性差，涂膜柔韧性差。

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

稳定剂 0.1～0.5重量份，

硅烷偶联剂 0.2～0.7重量份。

在进一步优选的实施方式中，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

稳定剂 0.3～0.4重量份，

硅烷偶联剂 0.5～0.7重量份。

其中，所述稳定剂(优选为季铵化合物)和硅烷偶联剂用于提高涂料的稳定性，尤其是硅烷偶联剂，可以提高涂料的储存稳定性。

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

在进一步优选的实施方式中，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

其中，pH调节剂优选10％浓度NaOH溶液，用于调节涂料体系呈碱性，由于硅溶胶本身呈碱性，再加之pH调节剂的控制，使得涂料体系呈碱性，而碱性环境下具有过滤作用，可防止涂层起气泡。同时，涂料的无机碱性对菌类和藻类的生长有抑制作用，保证了涂层表面的清洁。所述水性膨润土为一种高粘度硅酸盐无机凝胶，是纯化改进的蒙脱石粘土经过特殊凝胶化处理工艺得到的一类在水溶液中具有高粘度、高悬浮性的凝胶产品，粉末状，无毒无味，在水中具有优异的膨胀性、胶体分散性、悬浮性、增稠性和触变性，是水性体系的优良防沉剂、稳定剂和流变助剂。

根据本发明一种优选的实施方式，所述颜填料包括颜料(例如金红石型钛白粉)和填料(例如重质碳酸钙粉)。其中，重质碳酸钙粉选为800目与1250目的两种混合，800目与1250目重质碳酸钙粉的重量比优选为(1～4)：1，更优选为(2～3)：1，例如2.5:1。

在进一步优选的实施方式中，填料与颜料的重量比为(0.8～1.1)：1，优选为(0.85～1)：1，更优选为0.9:1。

根据本发明一种优选的实施方式，所述增稠剂包括聚氨酯增稠剂、(羟乙基)纤维素和有机高分子增稠流平剂。

其中，本体系中不能使用碱溶胀型的增稠剂，否则易产生氨味，因此，发明人经过大量实验研究后发现采用聚氨酯增稠剂、(羟乙基)纤维素和有机高分子增稠流平剂复合使用，作为增稠剂的效果最佳。

在进一步优选的实施方式中，所述增稠剂中各组分重量份如下：

聚氨酯增稠剂 0.2～0.9重量份，

(羟乙基)纤维素 0.1～0.3重量份，

有机高分子增稠流平剂 0.1～0.4重量份。

在更进一步优选的实施方式中，所述增稠剂中各组分重量份如下：

聚氨酯增稠剂 0.4～0.8重量份，

(羟乙基)纤维素 0.2～0.3重量份，

有机高分子增稠流平剂 0.2～0.4重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述功能助剂包括杀菌剂、消泡剂、流变助剂、分散剂、润湿分散剂和防沉抗流挂助剂。

其中，所述杀菌剂可以为罗门哈斯的LXE，用于防止涂料变质和发霉；本发明所述消泡剂为环保型产品，由EBS蜡类、矿物油型与金属皂型等组成，对无乳液体系的消泡效果良好；所述润湿分散剂为非离子型的，增加体系的稳定性；所述分散剂为耐水型钾盐分散剂，主要成分为聚丙烯酸钾盐；所述流变助剂优选为一种铝镁硅酸盐，可以有效改善涂料的抗飞溅能力、抗流挂性能，改善涂料表面分水现象，改善颜料悬浮性能、抗菌抗酶能力，并且，所述铝镁硅酸盐为天然粘土制造，不含溶剂、无气味、分散性能佳；所述防沉抗流挂助剂为一种透明或浅黄色液体，pH值6-7，非离子型，易溶于水，适应于水性配方，极佳的抗流挂，防沉性能，高效能促进流动，均匀成膜性能和光泽。

在进一步优选的实施方式中，所述功能助剂中各组分重量份如下：

在更进一步优选的实施方式中，所述功能助剂中各组分重量份如下：

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料还包括多面体倍半硅氧烷。

其中，多面体低聚倍半硅氧烷是真正分子水平上的无机-有机杂化体系，具有纳米尺寸效应和优异的耐热性(高温热稳定性)、阻燃性、抗辐射性能等。因此，在本发明中引入多面体倍半硅氧烷以提高涂料的高温热稳定性以及阻燃性。

在进一步优选的实施方式中，所述多面体倍半硅氧烷为羟基化多面体低聚倍半硅氧烷，例如四羟基多面体倍半硅氧烷。

其中，(1)羟基化多面体低聚倍半硅氧烷上的羟基可以与涂料中硅溶胶表面的羟基反应，减少涂膜对水的敏感程度，屏蔽残存的羟基，提高涂膜的韧性；(2)多面体低聚倍半硅氧烷本身具有独特的纳米级尺寸，可以赋予涂料表面一定的纳米级粗糙度，使涂膜水接触角增大，提高疏水性，同时，如上述(1)所述，屏蔽掉残存的羟基，这在一定程度上使涂料的亲水性降低，提高涂料的疏水性，而提高了疏水性性就在一定程度上提高了涂料的抗污性或自清洁性能。

在更进一步优选的实施方式中，所述多面体倍半硅氧烷的用量为0.2～1重量份，优选为0.3～0.9重量份，更优选为0.4～0.8重量份。

这样，在本发明中，采用含有硅藻土的腻子粉作为底层，并采用以硅酸钾、硅溶胶为成膜物的涂料为涂层，同时赋予内墙良好的调湿性和透气性。

根据本发明一种优选的实施方式，步骤2包括以下子步骤：

步骤2.1、墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净；

步骤2.2、将墙面扫净，表面有油污的需清洗干净；

步骤2.3、用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

根据本发明一种优选的实施方式，步骤3包括以下子步骤：

步骤3.1、将所述腻子粉与水混合，搅拌均匀；

步骤3.2、进行第一遍满刮腻子及打磨；

其中，在打磨时应注意用力均匀，保护棱角。

步骤3.3、第一遍腻子干透后，将腻子渣及高低不平处打磨平整，并清理干净；

步骤3.4、进行第二遍满刮腻子及打磨。

其中，在步骤3.4中，待第二遍腻子干燥后，一般要超过48小时，进行打磨，使其表面平整、光滑、无批痕、无砂眼。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤3.1中，基于100份的腻子粉，水的用量为(80～100)重量份。

在进一步优选的实施方式中，在步骤3.1中，基于100份的腻子粉，水的用量为(90～100)重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤3.2中，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮。

其中，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

在进一步优选的实施方式中，在步骤3.2中，在第一遍满刮腻子时，沿着墙面横刮。

其中，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。

在更进一步优选的实施方式中，在步骤3.2中，第一遍的腻子层的厚度为1-2mm。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤3.4中，第二遍满刮腻子的方向与第一遍满刮腻子的方向互相垂直，即，第二遍应沿着墙竖刮。

在进一步优选的实施方式中，在步骤3.4中，第二遍的腻子层的厚度为2-3mm。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤4中，在滚刷涂料之前需要将基层表面清扫干净。

在进一步优选的实施方式中，在步骤4中，涂刷按一下规则进行：从上到下，从左到右，先边线、棱角、小面，后大面。

其中，阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

根据本发明一种优选的实施方式，所述工艺在步骤4之后还包括以下步骤：

步骤5、复补腻子；

步骤6、进行步骤5所述复补腻子处进行涂刷涂料；

其中，步骤6所述涂刷涂料与步骤4所述滚刷涂料一样操作；

步骤7、重复步骤4进行二次滚刷涂料，完成涂装；

其中，步骤7所述滚刷涂料与步骤4所述滚刷涂料一样操作，具体地，要求表面更美观细腻，必须使用质量好的涂刷工具，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接；一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹；

步骤8、涂装完成后任选地进行清理。

其中，所述清理是指清扫飞溅的涂料并清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

根据本发明一种优选的实施方式，步骤5包括以下子步骤：

步骤5.1、步骤4所述滚刷涂料干透后检查一遍，如有缺陷应局部复补腻子一遍；

其中，优选用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜；

步骤5.2、待复补腻子干透后，将涂面打磨平滑；

其中，应注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜；

步骤5.3、打磨后将表面清扫干净。

根据本发明一种优选的实施方式，步骤4所述滚刷涂料与步骤7所述二次滚刷涂料之间的施工间隔大于16h，若空气潮湿度较大，可以适当延长间隔时间。

本发明另一方面提供了本发明所述涂料的制备方法，所述方法如下进行：

步骤A、以水为分散介质并添加杀菌剂预先分散有机高分子增稠流平剂，制成有机高分子增稠流平剂浆体，备用；

步骤B、以水为分散介质分散(羟乙基)纤维素，并添加消泡剂、pH调节剂继续分散成膏状体；

其中，先添加(羟乙基)纤维素，因为若后添加，其在膏状体中不好分散，因此，先加(羟乙基)纤维素进行分散再加其它原料；并且，在本发明中，在步骤B中添加pH调节剂，这样，在稍高pH环境下易于原料分散、且稳定性良好；在步骤B中添加消泡剂的目的是防止分散过程中起泡。

步骤C、添加分散剂、润湿分散剂、稳定剂进行分散；

步骤D、添加颜料、流变助剂、水性膨润土进行分散；

步骤E、添加填料，或并补加适量的水进行分散；

步骤F、添加杀菌剂、聚氨酯增稠剂、防沉抗流挂助剂继续分散；

步骤G、添加硅溶胶、多面体低聚倍半硅氧烷，搅拌；

其中，在步骤G中材添加硅溶胶，因为如果先添加硅溶胶会导致体系转稀，因此，在本发明中先添加粉体料再添加硅溶胶。

步骤H、添加硅烷偶联剂，搅拌；

其中，在添加硅溶胶之后加入硅烷偶联剂的目的是防止硅溶胶与粉体粘连，起稳定硅溶胶的作用。

步骤I、添加硅酸钾，搅拌；

步骤J、添加消泡剂、步骤A预分散的有机高分子增稠流平剂浆体，并搅拌；

步骤K、添加聚氨酯增稠剂，搅拌。

步骤L、通过过滤袋进行过滤，并包装。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤A中，所述有机高分子增稠流平剂浆体的浓度为1～5％，优选为3～5％，优选为4％。

根据本发明一种优选的实施方式，步骤B中消泡剂与步骤J中消泡剂的用量比为(0.5～1.0):1，优选为(0.8～1.0):1，更优选为1:1。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤A、B中，将原料分散成膏状体采用的分散速度为800～1000r/min。

其中，在步骤B中，一般是将(羟乙基)纤维素、消泡剂和pH调节剂分散成粘稠的膏状体。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤C中，所述分散如下进行：以800～1000r/min的速度分散2～5min，优选以850～1050r/min的速度分散4～5min，更优选以900～1000r/min的速度分散5min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤D中，所述分散如下进行：以1000～1100r/min的速度分散5～15min，优选以1000～1100r/min的速度分散8～12min，更优选以1000～1100r/min的速度分散10min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤E中，所述分散如下进行：以1000～1100r/min的速度分散25～65min，优选以1000～1100r/min的速度分散30～60min，更优选以1000～1100r/min的速度分散40～50min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤F中，所述分散如下进行：以1000～1100r/min的速度分散5～15min，优选以1000～1100r/min的速度分散8～12min，更优选以1000～1100r/min的速度分散10min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤G～步骤I中，所述搅拌如下进行：以200～800r/min的速度搅拌1～10min，优选以300～700r/min的速度搅拌2～8min，更优选以500～600r/min的速度搅拌3～5min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤J～步骤K中，所述搅拌如下进行：以500～900r/min的速度搅拌10～30min，优选以600～800r/min的速度搅拌10～25min，更优选以800r/min的速度搅拌20min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤L中，采用60～120目的过滤袋进行过滤，优选采用80～100目的过滤袋。

本发明所具有的有益效果：

(1)本发明采用含有硅藻土的腻子粉作为底层，并采用以硅酸钾、硅溶胶为成膜物的涂料为涂层，同时赋予内墙良好的调湿性和透气性；

(2)本发明所述涂料以无机硅酸钾和硅溶胶替换有机乳液作为成膜物，原料直接取材于自然界，来源十分丰富，本身无毒、无异味、无刺激性；

(3)本发明所述涂料透气性能好，具有防水性及高度之呼吸力，使墙体内部的水分自由的向外蒸发；

(4)本发明所述腻子粉运用纳米二氧化钛、硅藻土、灰钙粉等功能性材料，使其具有除菌、分解有害物等功能；

(5)本发明所述无机内墙涂料通过各组分之间合适的配比和最佳的生产工艺，解决其储存稳定性，使其具备涂料的使用性；

(6)采用本发明所述施工工艺处理后的内墙耐水性好，不会因墙体含水量高而起鼓、粉化、脱落；

(7)采用本发明所述施工工艺处理后的内墙能抑制菌类和藻类的生长，使墙面保持清洁。

实施例

以下通过具体实例进一步描述本发明。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。

在以下实施例中，所述有机高分子增稠流平剂为购自北京澳汉化工有限公司的

P307(有机生物高分子材料，防沉性好、触变性高，具有稳定的耐碱性、耐酸性、耐盐性及耐温度变化性)，

所述消泡剂为购自北京澳汉化工有限公司的SC-231，SC-233(水性液体消泡剂，由EBS蜡类、矿物油型与金属皂型等组成)，

所述pH调节剂为10％浓度NaOH溶液，

所述金红石型钛白粉为济南裕兴化工有限责任公司的R868，

所述重钙粉为细度500目的重质碳酸钙粉，购自佛山市睿潇天环保新材料有限公司，

所述灰钙粉细度400目，购自广州振威化工科技有限公司，

所述水性膨润土为购自浙江丰虹新材料股份有限公司的SMP-X40(为无机凝胶)

所述流变助剂为巴斯夫有限公司的Attagel 40，

所述稳定剂为购自北京澳汉化工有限公司的

ST(季铵化合物)，

所述分散剂为购自北京澳汉化工有限公司的

895(聚丙烯酸钾盐)，

所述润湿分散剂为陶氏化学公司的EH-9(为非离子型的)，

所述杀菌剂为美国罗门哈斯公司的LXE杀菌剂，

所述聚氨酯增稠剂为美国罗门哈斯公司的RM-8W(非离子缔合型增稠剂)，

所述硅溶胶为佛山科凝新材料科技有限公司JN-830B，

所述硅烷偶联剂为湖北武大有机硅新材料股份有限公司的WD-60，

所述防沉抗流挂助剂为广州恒宇化工有限公司的PD-3060，

所述矿物纤维为一种不含石棉成分的无机纤维，购自佛山市睿潇天环保新材料有限公司，

所述(羟乙基)纤维素为德国科莱恩公司的HS30000PY2(羟乙基纤维素)，

所述的纤维素醚为日本信越纤维素醚EGC168，

所述乳胶粉为瓦克化学有限公司的乳胶粉5544N(为可再分散乳胶粉)。

实施例1改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物的制备

分别取钛酸四丁酯15mL、无水乙醇75mL、蒸馏水7.5mL及醋酸1.5mL，将钛酸四丁酯与无水乙醇搅拌混合，然后滴加醋酸，再缓慢滴加蒸馏水，形成TiO₂前驱体凝胶，制备多份放置备用；

称取硅藻土粉体30g、聚乙烯醇0.67g、上述制备的TiO₂前驱体凝胶5g，将三者加入适量水搅拌混匀，放入高压反应釜内，磁力搅拌下，在150℃反应12h得混合液；

将混合液于60℃干燥后置于氮气气氛炉中，650℃保温2h，得改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

实施例2改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物的制备

分别取钛酸四丁酯6mL、无水乙醇75mL、蒸馏水10mL及醋酸5mL，将钛酸四丁酯与无水乙醇搅拌混合，然后滴加醋酸，再缓慢滴加蒸馏水，形成TiO₂前驱体凝胶，制备多份TiO₂前驱体凝胶放置备用；

称取硅藻土粉体30g、聚乙烯醇0.88g、上述制备的TiO₂前驱体凝胶3.5份，将三者加入适量水搅拌混匀，放入高压反应釜内，磁力搅拌下，在150℃反应12h得混合液；

将混合液于60℃干燥后置于氮气气氛炉中，650℃保温2h，得改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

实施例3改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物的制备

分别取钛酸四丁酯12mL、无水乙醇72mL、蒸馏水10mL及醋酸5mL，将钛酸四丁酯与无水乙醇搅拌混合，然后滴加醋酸，再缓慢滴加蒸馏水，形成TiO₂前驱体凝胶，放置备用；

称取硅藻土粉体30g、聚乙烯醇0.47g、取4.7g上述制备的TiO₂前驱体凝胶，将三者加入适量水搅拌混匀，放入高压反应釜内，磁力搅拌下，在150℃反应12h得混合液；

将混合液于60℃干燥后置于氮气气氛炉中，650℃保温2h，得改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

实施例4四羟基多面体倍半硅氧烷的制备

将200mL乙腈加入干燥的500mL三口圆底烧瓶中，再加入6mL环己基三氯硅烷加热至回流，取50mL蒸馏水缓慢滴加，剧烈搅拌反应18h。反应结束后过滤得到白色沉淀，将沉淀加入到100mL吡啶，搅拌，部分沉淀溶解，将不溶物过滤出，干燥即得环己基六聚笼型倍半硅氧烷。

将3g环己基六聚笼型倍半硅氧烷溶于36mLTHF中，向其中加入6.9mL25％的四乙基氢氧化铵的水溶液，在25℃搅拌反应1h，用盐酸中和至pH为7，过滤，蒸干滤液，加入吡啶，过滤，蒸干滤液，用10mL乙醚溶解，加入饱和NaCl洗涤两次，分层取乙醚层，加入无水MgSO4干燥，蒸干乙醚，加入丙酮过滤，蒸干滤液，用正戊烷重结晶除去杂质，蒸干正戊烷得到白色沉淀即为四羟基多面体倍半硅氧烷。

实施例5涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份(其中，1重量份为10g，下同)水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以800r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以800r/min的速度先分散17.87重量份水，0.23重量份羟乙基纤维素，再添加0.2重量份消泡剂、0.2重量份10％浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)添加0.5重量份分散剂、0.35重量份润湿分散剂、0.4重量份稳定剂以800r/min的速度分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加19重量份金红石型钛白粉、0.6重量份流变助剂、0.45重量份水性膨润土以1100r/min的速度分散10分钟；

(5)添加20重量份重质碳酸钙粉，或并补加适量的水以1100r/min的速度分散45分钟；

(6)添加0.1重量份杀菌剂、0.3重量份聚氨酯增稠剂、0.5重量份防沉抗流挂助剂继续以1000r/min的速度分散10分钟；

(7)降低分散速度至600r/min，添加26.5重量份无机材料硅溶胶、0.5重量份实施例4制备的四羟基多面体低聚倍半硅氧烷，搅拌4分钟；

(8)添加0.6重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟；

(9)添加5重量份硅酸钾，搅拌4分钟；

(10)添加0.4重量份消泡剂，7重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(11)添加0.4重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(12)80目的过滤袋进行过滤，包装。

得到的涂料具有良好的热储存稳定性，并且，应用于内墙后涂层不起泡、不脱落、不开裂。

实施例6涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以800r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以800r/min的速度先分散17.55重量份水，0.22重量份羟乙基纤维素，再添加0.3重量份消泡剂、0.2重量份10％浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)添加0.45重量份分散剂、0.25重量份润湿分散剂、0.35重量份稳定剂以900r/min的速度分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加20重量份金红石型钛白粉、0.7重量份流变助剂、0.35重量份水性膨润土以1100r/min的速度分散10分钟；

(5)添加18重量份重质碳酸钙粉，或并补加适量的水以1100r/min的速度分散45分钟；

(6)添加0.1重量份杀菌剂、0.4重量份聚氨酯增稠剂、0.4重量份防沉抗流挂助剂继续以1000r/min的速度分散10分钟；

(7)降低分散速度至500r/min，添加25.9重量份无机材料硅溶胶、0.6重量份实施例4制备的四羟基多面体低聚倍半硅氧烷，搅拌4分钟；

(8)添加0.65重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟；

(9)添加5.5重量份硅酸钾，搅拌4分钟；

(10)添加0.35重量份消泡剂，7.5重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(11)添加0.3重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(12)80目的过滤袋进行过滤，包装。

得到的涂料具有良好的热储存稳定性，并且，应用于内墙后涂层不起泡、不脱落、不开裂。

实施例7涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以800r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以800r/min的速度先分散17.18重量份水，0.22重量份羟乙基纤维素，再添加0.4重量份消泡剂、0.2重量份10％浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)添加0.5重量份分散剂、0.3重量份润湿分散剂、0.45重量份稳定剂以900r/min的速度分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加21重量份金红石型钛白粉、0.6重量份流变助剂、0.4重量份水性膨润土以1100r/min的速度分散10分钟；

(5)添加17.5重量份重质碳酸钙粉，或并补加适量的水以1100r/min的速度分散45分钟；

(6)添加0.15重量份杀菌剂、0.3重量份聚氨酯增稠剂、0.5重量份防沉抗流挂助剂继续以1000r/min的速度分散10分钟；

(7)降低分散速度至600r/min，添加26.8重量份无机材料硅溶胶、0.7重量份实施例4制备的四羟基多面体低聚倍半硅氧烷，搅拌4分钟；

(8)添加0.6重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟；

(9)添加4.5重量份硅酸钾，搅拌4分钟；

(10)添加0.4份消泡剂，8重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(11)添加0.3重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(12)80目的过滤袋进行过滤，包装。

得到的涂料具有良好的热储存稳定性，并且，应用于内墙后涂层不起泡、不脱落、不开裂。

实施例8涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以800r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以900r/min的速度先分散16.7重量份水，0.2重量份羟乙基纤维素，再添加0.2重量份消泡剂、0.2重量份10％浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)添加0.5重量份分散剂、0.2重量份润湿分散剂、0.45重量份稳定剂以900r/min的速度分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加20.5重量份金红石型钛白粉、0.7重量份流变助剂、0.4重量份水性膨润土以1100r/min的速度分散10分钟；

(5)添加18重量份重质碳酸钙粉，或并补加适量的水以1100r/min的速度分散45分钟；

(6)添加0.15重量份杀菌剂、0.3重量份聚氨酯增稠剂、0.4重量份防沉抗流挂助剂继续以1000r/min的速度分散10分钟；

(7)降低分散速度至以600r/min的速度，添加24.6重量份无机材料硅溶胶、0.4重量份实施例4制备的四羟基多面体低聚倍半硅氧烷，搅拌4分钟；

(8)添加0.7重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟；

(9)添加6重量份硅酸钾，搅拌4分钟；

(10)添加0.4重量份消泡剂，8.5重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(11)添加0.5重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(12)80目的过滤袋进行过滤，包装。

得到的涂料具有良好的热储存稳定性，并且，应用于内墙后涂层不起泡、不脱落、不开裂。

实施例9涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以800r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以900r/min的速度先分散17.67重量份水，0.23重量份羟乙基纤维素，再添加0.3重量份消泡剂、0.2重量份10％浓度氢氧化钠继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)添加0.55重量份分散剂、0.35重量份润湿分散剂、0.5重量份稳定剂以900r/min的速度分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加21.5重量份金红石型钛白粉、0.5重量份流变助剂、0.45重量份水性膨润土以1100r/min的速度分散10分钟；

(5)添加17重量份重质碳酸钙粉，或并补加适量的水以1100r/min的速度分散45分钟；

(6)添加0.2重量份杀菌剂、0.5重量份聚氨酯增稠剂、0.4重量份防沉抗流挂助剂继续以1000r/min的速度分散10分钟；

(7)降低分散速度至500r/min，添加25.2重量份无机材料硅溶胶、0.8重量份实施例4制备的四羟基多面体低聚倍半硅氧烷，搅拌4分钟；

(8)添加0.7重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟；

(9)添加5重量份硅酸钾，搅拌4分钟；

(10)添加0.35重量份消泡剂，7.5重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(11)添加0.3重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(12)80目的过滤袋进行过滤，包装。

得到的涂料具有良好的热储存稳定性，并且，应用于内墙后涂层不起泡、不脱落、不开裂。

实施例5～9得到的涂料装入1L的塑料罐(高约130mm直径约110mm壁厚0.23～0.27mm)内至110mm高度处，密封后放入50℃±2℃的恒温箱内，保持30d后从恒温箱内取出塑料罐，打开盖子，观察试验并轻轻搅拌，试样无结块、凝聚、霉变现象，所以实施例5～9得到的涂料具有良好的热储存稳定性，并且，应用于内墙后涂层不起泡、不脱落、不开裂。并且，经过长时间后，墙体一直保持干燥，不会滋生菌类或苔藓类。同时，墙面较洁净且不会产生静电，使空气中的灰尘颗粒、油烟不会被吸附而形成污垢。

实施例10腻子粉的制备

采用实施例1制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物31重量份、灰钙粉30重量份、乳胶粉3重量份、重钙粉27重量份、纤维素1重量份和矿物纤维8重量份混合，于腻子粉搅拌机中搅拌均匀，得到腻子粉。

实施例11腻子粉的制备

采用实施例2制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物35重量份、灰钙粉30重量份、乳胶粉4重量份、重钙粉20重量份、纤维素1重量份和矿物纤维9重量份混合，于腻子粉搅拌机中搅拌均匀，得到腻子粉。

实施例12腻子粉的制备

采用实施例3制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物25重量份、灰钙粉30重量份、乳胶粉2重量份、重钙粉32.2重量份、纤维素0.8重量份和矿物纤维10重量份混合，于腻子粉搅拌机中搅拌均匀，得到腻子粉。

实施例13腻子粉的制备

采用实施例1制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物40重量份、灰钙粉25重量份、乳胶粉5重量份、重钙粉21重量份、纤维素1重量份和矿物纤维8重量份混合，于腻子粉搅拌机中搅拌均匀，得到腻子粉。

实施例14涂装施工

墙面处理：墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净，表面有油污的需清洗干净；修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；

批刮腻子：将实施例10制备的腻子粉兑合适比例的水(基于100重量份的腻子粉兑换100重量份的水)，用手提电动搅拌器搅拌均匀；批刮腻子遍数一般情况为二遍，第一遍满刮腻子及打磨，使用批嵌工具满刮搅拌好的腻子一遍；所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，第一遍的腻子层厚度为1-2mm；腻子干透后，用200目砂纸将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角；打磨后用棕扫帚清理干净。第二遍满刮腻子及打磨，第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止，第二遍的腻子层厚度为2-3mm。待其干燥后，一般要超过48小时，用320目的细砂纸进行打磨，使其表面平整，光滑，无批痕，砂眼；

滚刷涂料：采用实施例5制得的涂料，第一遍涂料滚刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，选用中长毛滚筒，涂刷前需将涂料搅拌均匀，倒入到托盘中，滚筒需均匀浸料，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先边线、棱角、小面，后大面；阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱；如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象；独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成；

复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。待复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜；磨后将表面清扫干净；

修补的地方需用小滚筒或排笔进行涂刷涂料，与第一遍的涂料相同；

滚刷水性无机硅酸盐涂料第二遍，涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用质量好的涂刷工具，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接；一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。

按照以上的施工工艺与要求，完成内墙表面的涂装。

作业完成后清理：清扫是指清扫飞溅的乳胶漆并清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

实施例15涂装施工

重复实施例14的过程，区别在于：采用实施例10制得的腻子粉，并采用实施例6制得的涂料。

实施例16涂装施工

重复实施例14的过程，区别在于：采用实施例11制得的腻子粉，并采用实施例7制得的涂料。

实施例17涂装施工

重复实施例14的过程，区别在于：采用实施例12制得的腻子粉，并采用实施例8制得的涂料。

实施例18涂装施工

重复实施例14的过程，区别在于：采用实施例13制得的腻子粉，并采用实施例9制得的涂料。

对比例

对比例1纳米二氧化钛/硅藻土复合物的制备

重复实施例1的过程，区别在于：体系中未添加聚乙烯醇，即未对纳米二氧化钛进行改性，得到纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

对比例2腻子粉的制备

重复实施例10的过程，区别在于：采用对比例1制备的纳米二氧化钛/硅藻土复合物替换实施例1制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

对比例3腻子粉的制备

重复实施例10的过程，区别在于：采用硅藻土替换实施例1制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

对比例4腻子粉的制备

重复实施例10的过程，区别在于：未采用实施例1制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物，而是直接添加的相应量的纳米二氧化钛和硅藻土直接混合。

对比例5腻子粉的制备

重复实施例10的过程，区别在于：未采用实施例1制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物，而是直接添加与复合物中改性纳米二氧化钛的相应量的纳米二氧化钛。

对比例6涂料的制备

重复实施例6的过程，区别在于：未添加四羟基多面体倍半硅氧烷。

对比例7涂料的制备

重复实施例6的过程，区别在于：采用环己基多面体倍半硅氧烷(参见实施例4的前部分制备)替换四羟基多面体倍半硅氧烷。

其中，比较实施例6以及对比例6～7得到的涂料，发现：

(1)实施例6以及对比例7得到的涂料均具有非常优异的热储存稳定性，通过热失重法测试，实施例6以及对比例7得到的涂料的热失重温度比对比例6得到的涂料提高了，说明实施例6以及对比例7得到的涂料在高温热稳定性优于对比例6得到的涂料。

对比例6得到的涂料的热稳定性良好，但是，与实施例6相比，其高温热稳定性相对较差；

而实施例6的热储存稳定性(尤其是高温热稳定性)相对于对比例7更佳，分析原因可能在于，由于羟基的存在使得四羟基多面体倍半硅氧烷更易于与分散在硅溶胶体系中，分散性更好。

(2)采用实施例6以及对比例6～7得到的涂料进行涂膜，发现实施例6的涂膜的韧性优于对比例6～7，没有发生开裂；

而对比例6和对比例7的涂膜均存在一定程度的开裂。

分析原因可能在于，羟基化多面体低聚倍半硅氧烷上的羟基可以与涂料中硅溶胶表面的羟基反应，减少涂膜对水的敏感程度，屏蔽残存的羟基，提高涂膜的韧性。

对比例8涂料的制备

重复实施例6的过程，区别在于：未添加硅烷偶联剂。

发现随着分散过程的进行，体系的粘度越来越高，分析原因发现体系中的硅溶胶会与体系中的粉体粘连，降低了硅溶胶的稳定性。

说明加入硅烷偶联剂可以有效防止硅溶胶与粉体粘连，提高稳定性。分析原因可能在于，硅烷偶联剂中的硅烷键与硅溶胶中的二氧化硅粒子表面形成强力的化学键合，实现对硅溶胶的改性。

对比例9涂料的制备

重复实施例6的过程，区别在于：不添加pH调节剂，在制备过程中不进行pH调节。

发现，体系中物料分散不均匀，涂料储存稳定性差，易分水。

对比例10涂装施工

重复实施例15的过程，区别在于：采用市售普通的涂料替换实施例6制得的涂料。

对比例11涂装施工

重复实施例15的过程，区别在于：采用对比例2制得的腻子粉替换采用实施例10制得的腻子粉。

对比例12涂装施工

重复实施例15的过程，区别在于：采用对比例3制得的腻子粉替换采用实施例10制得的腻子粉。

对比例13涂装施工

重复实施例15的过程，区别在于：采用对比例4制得的腻子粉替换采用实施例10制得的腻子粉。

对比例14涂装施工

重复实施例15的过程，区别在于：采用对比例5制得的腻子粉替换采用实施例10制得的腻子粉。

对比例15涂装施工

重复实施例15的过程，区别在于：采用市售普通的的腻子粉替换实施例11制得的腻子粉。

对比例16涂装施工

重复实施例15的过程，区别在于：采用市售普通的腻子粉替换实施例11制得的腻子粉，市售普通的涂料替换实施例6制得的涂料。

实验例

实验例1

采用实施例15所述涂装工艺对密闭空间A的内墙进行涂装，在施工前密闭空间A内无甲醛、苯、甲苯、乙苯、二甲苯的有害物质。24h后，对密闭空间进行检测，密闭空间A内未检出甲醛、苯、甲苯、乙苯、二甲苯的有害物质，说明本发明采用的材料为环保型材料。

实验例2

分别采用实施例15以及对比例11～14所述施工工艺对密闭空间C～G的内墙上进行涂装，其中，密闭空间C～G内均原本就含有甲醛、苯和甲苯的混合物。

(1)15h后进行检测，发现C内的有害物质降为原始量的30％左右，D内的有害物质降为原始量的62％左右，E内的有害物质降为原始量的70％左右，F内的有害物质降为原始量的69％左右，G内的有害物质降为原始量的88％左右；

(2)48h后进行检测，发现C内的有害物质几乎完全消失，已经检测不到，D内的有害物质降为原始量的48％左右，E内的有害物质降为原始量的55％左右，F内的有害物质降为原始量的51％左右，G内的有害物质降为原始量的82％左右。

其中：

(1)实施例15涂装后的内墙对有害物质具有良好的分解作用，具体地，硅藻土吸附捕捉游离在空气中的有害物质，而均匀负载在硅藻土表面或孔径附近的改性纳米二氧化钛对硅藻土吸附的甲醛等有害物质在可见光和紫外下均进行分解，实现边吸附边分解；同时，在分解之后，硅藻土之前吸附有害物质的位置空出，再次进行吸附-分解，最终实现边吸附边分解，再吸附再分解，持续地去除甲醛等有害物质；

(2)对比例11涂装后的内墙在一定程度上也实现了降低空气中有害物质含量的目的，但是与实施例15相比，其效果相差甚远，分析原因在于，在对比例11中，硅藻土也是先对有害物质进行了吸附，但是其硅藻土上负载的二氧化钛未经改性，只能在紫外下进行有害物质分解，而空气中的紫外含量非常少，因此，其分解效果非常差，可知，其对空气中有害物质的去除主要是依赖硅藻土的吸附，但是，硅藻土在吸附后会存在解吸附的情况，因此，其只能对有害物质进行部分吸附，而不能实现彻底去除；

(3)对比例12涂装后的内墙在一定程度上也实现了降低空气中有害物质含量的目的，但是与实施例15相比，其效果相差甚远，分析原因在于，在对比例12中主要是依赖硅藻土的吸附作用，但其同时也存在解吸附现象，因此不能对空气中的有害物质彻底去除；

(4)对比例14涂装后的内墙在一定程度上也实现了降低空气中有害物质含量的目的，但是与实施例15相比，其效果相差甚远，原因与对比例11类似；

(5)对比例14涂装后的内墙对空气中有害物质的去除效果最差，原因在于其没有采用硅藻土，因此不存在硅藻土的吸附作用，而只存在纳米二氧化钛对有害物质的分解，而纳米二氧化钛在可见光下不具有光催化分解作用，只对紫外光敏感，因此，导致其有害物质去除效果最差。

实验例3

采用实施例15所述涂装工艺对密闭空间A的内墙进行涂装，采用对比例10所述涂装工艺对密闭空间B的内墙进行涂装(区别在于采用的涂料为市售普通涂料)，在这两个密闭的空间内喷洒水，使空气内湿度达到较高值90％，测其两个空间的空气湿度，使其相同，经过4小时候后，分别测其湿度。

测得A空间的湿度值比B空间的低，这是因为A空间的空气水分部分被墙体吸收，A空间墙面的涂料具有透气性，漆膜没有完全被封闭，水分可以通过其表面被里层的硅藻土腻子粉吸收，从而达到调节室内空气的湿度。而市面上普通的涂料不具有良好的透气性，漆膜封闭性较好，水分难以通过其表面被里层的硅藻土腻子吸收，所以很难达到调节室内空气的湿度。

打开这两个密闭的空间，使其通风，经过24小时后测量其空气湿度，空间A的湿度比空间B的高，因为通风后空气的湿度降低，而墙壁里的硅藻土的含水量较高，通过其表层的涂层向外释放，从而调节室内空气的湿度，达到一个平衡。而B空间内的墙面是使用市面上普通的涂料，吸附性和透气性差，无法很好地吸收室内较高的水分，也就无法向室内释放水分，所以他们相结合不能调节室内空气的湿度。

实验例4

分别采用实施例15以及对比例15所述施工工艺对密闭空间C、G的内墙上分别进行涂装(区别在于采用的腻子粉为市售普通腻子粉)，在这两个密闭的空间内喷洒水，使空气内湿度达到较高值90％，测其两个空间的空气湿度，使其相同，经过4小时候后，分别测其湿度。

测得C空间的湿度值比G空间的低，这是因为C空间的空气水分部分被墙体吸收，C空间墙面的涂料具有透气性，漆膜没有完全被封闭，水分可以通过其表面被里层的硅藻土腻子粉吸收，从而达到调节室内空气的湿度。而市面上普通的腻子粉，没有添加硅藻土成分，吸附性差和吸水量较小，吸收空气中的水分能力有限，所以空气中的水分虽能通过其表面透气性好的涂料层，但其里层的腻子粉吸水性不佳，所以不能很好达到调节室内空气的湿度。

打开这两个密闭的空间，使其通风，经过24小时后测量其空气湿度，空间C的湿度比空间G的高，因为通风后空气的湿度降低，而墙壁里的硅藻土的含水量较高，通过其表层的涂层向外释放，从而调节室内空气的湿度，达到一个平衡。而G空间内的墙面是使用市面上传统的腻子粉，吸附性差，无法很好地吸收室内较高的水分，也就无法向室内释放水分，所以它们相结合不能调节室内空气的湿度。

实验例5

分别采用实施例15以及对比例16所述施工工艺对密闭空间E～F的内墙上分别进行涂装(区别在于采用的腻子粉为市售普通腻子粉，涂料为市售的普通涂料)，在这两个密闭的空间内喷洒水，使空气内湿度达到较高值90％，测其两个空间的空气湿度，使其相同，经过4小时候后，分别测其湿度。

测得E空间的湿度值比F空间的低，E空间的空气水分部分被墙体吸收，E空间墙面的涂料具有透气性，漆膜没有完全被封闭，水分可以通过其表面被里层的硅藻土腻子粉吸收，从而达到调节室内空气的湿度。而市面上普通的腻子粉，没有添加硅藻土成分，吸附性差和吸水量较小，吸收空气中的水分能力有限，其表层的涂料为市面上普通的涂料，而市面上普通的涂料不具有良好的透气性，漆膜封闭性较好，水分难以通过其表面层，更进一步阻止了水分被里层的腻子粉吸收。所以不能很好达到调节室内空气的湿度。

打开这两个密闭的空间，使其通风，经过24小时后测量其空气湿度，空间E的湿度比空间F的高，因为通风后空气的湿度降低，而墙壁里的硅藻土的含水量较高，通过其表层的涂层向外释放，从而调节室内空气的湿度，达到一个平衡。而F空间内的墙面是使用市面上普通的腻子粉和涂料，吸附性和透气性差，无法很好地吸收室内较高的水分，也就无法向室内释放水分，所以他们相结合不能调节室内空气的湿度。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种室内墙面的涂装施工工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

墙面处理：墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净，表面有油污的需清洗干净；修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；

批刮腻子：将制备的腻子粉兑合适比例的水，基于100重量份的腻子粉兑换100重量份的水，所述腻子粉通过以下步骤制得：

采用制备的改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物31重量份、灰钙粉30重量份、乳胶粉3重量份、重钙粉27重量份、纤维素1重量份和矿物纤维8重量份混合，于腻子粉搅拌机中搅拌均匀，得到腻子粉；

所述改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物通过以下步骤制得：

分别取钛酸四丁酯15mL、无水乙醇75mL、蒸馏水7.5mL及醋酸1.5mL，将钛酸四丁酯与无水乙醇搅拌混合，然后滴加醋酸，再缓慢滴加蒸馏水，形成TiO₂前驱体凝胶，

称取硅藻土粉体30g、聚乙烯醇0.67g、上述制备的TiO₂前驱体凝胶5 g，将三者加入适量水搅拌混匀，放入高压反应釜内，磁力搅拌下，在150℃反应12h得混合液；

将混合液于60℃干燥后置于氮气气氛炉中，650℃保温2h，得改性纳米二氧化钛/硅藻土复合物；

用手提电动搅拌器搅拌均匀；批刮腻子遍数为二遍，第一遍满刮腻子及打磨，使用批嵌工具满刮搅拌好的腻子一遍；所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，第一遍的腻子层厚度为1-2 mm；腻子干透后，用200目砂纸将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角；打磨后用棕扫帚清理干净；第二遍满刮腻子及打磨，第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止，第二遍的腻子层厚度为2-3mm；待其干燥48小时，用320目的细砂纸进行打磨，使其表面平整，光滑，无批痕，砂眼；

滚刷涂料：采用通过以下步骤制得的涂料：

（1）有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以800r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

（2）以800r/min的速度先分散17.55重量份水，0.22重量份羟乙基纤维素，再添加0.3重量份消泡剂、0.2重量份10%浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

（3）添加0.45重量份分散剂、0.25重量份润湿分散剂、0.35重量份稳定剂以900r/min的速度分散5分钟，使其混合均匀；

（4）添加20重量份金红石型钛白粉、0.7重量份流变助剂、0.35重量份水性膨润土以1100r/min的速度分散10分钟；

（5）添加18重量份重质碳酸钙粉，并补加适量的水以1100r/min的速度分散45分钟；

（6）添加0.1重量份杀菌剂、0.4重量份聚氨酯增稠剂、0.4重量份防沉抗流挂助剂继续以1000r/min的速度分散10分钟；

（7）降低分散速度至500r/min，添加25.9重量份无机材料硅溶胶、0.6重量份制备的四羟基多面体低聚倍半硅氧烷，搅拌4分钟；

所述四羟基多面体低聚倍半硅氧烷通过以下步骤制得：

将200mL乙腈加入干燥的500mL三口圆底烧瓶中，再加入6mL环己基三氯硅烷加热至回流，取50mL蒸馏水缓慢滴加，剧烈搅拌反应18 h，反应结束后过滤得到白色沉淀，将沉淀加入到100mL吡啶，搅拌，部分沉淀溶解，将不溶物过滤出，干燥即得环己基六聚笼型倍半硅氧烷；

将3g环己基六聚笼型倍半硅氧烷溶于36mLTHF中，向其中加入6.9mL25%的四乙基氢氧化铵的水溶液，在25℃搅拌反应1h，用盐酸中和至pH为7，过滤，蒸干滤液，加入吡啶，过滤，蒸干滤液，用10mL乙醚溶解，加入饱和NaCl洗涤两次，分层取乙醚层，加入无水MgSO₄干燥，蒸干乙醚，加入丙酮过滤，蒸干滤液，用正戊烷重结晶除去杂质，蒸干正戊烷得到白色沉淀即为四羟基多面体倍半硅氧烷；

（8）添加0.65重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟；

（9）添加5.5重量份硅酸钾，搅拌4分钟；

（10）添加0.35重量份消泡剂，7.5重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

（11）添加0.3重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

（12）80目的过滤袋进行过滤，包装；

第一遍涂料滚刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，选用中长毛滚筒，涂刷前需将涂料搅拌均匀，倒入到托盘中，滚筒需均匀浸料，涂刷顺序是从上到下，从左到右，先边线、棱角、小面，后大面；阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱；如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业；互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象；独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成；

复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜；待复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜；磨后将表面清扫干净；

修补的地方需用小滚筒或排笔进行涂刷涂料，与第一遍的涂料相同；

滚刷水性无机硅酸盐涂料第二遍，所述涂料与第一遍滚刷涂料相同，涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面美观细腻，必须使用质量好的涂刷工具，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接；从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹；

按照以上的施工工艺与要求，完成内墙表面的涂装；

作业完成后清理：清扫是指清扫飞溅的乳胶漆并清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗的遮挡物。