CN109722070A - 一种环保阻燃的水性无机内墙涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性无机内墙涂料及其制备方法，所述涂料包括以下原料组分：水、硅溶胶和乳液；其中，所述硅溶胶中二氧化硅含量为25～30％，其中二氧化硅颗粒的粒径为8～10nm，所述硅溶胶的pH值为8～11；所述涂料还包括稳定剂、硅烷偶联剂，同时还可以包括颜填料、增稠剂、水性膨润土、pH调节剂和功能助剂。本发明所述无机内墙涂料以硅溶胶为主要成膜物，环保性好，防火阻燃性好，透气性好，且以乳液为辅助成膜物，增加涂料的柔韧性；同时，本发明所述无机内墙涂料的碱性能抑制菌类和藻类的生长，使墙面保持清洁。

Description

一种环保阻燃的水性无机内墙涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及水性涂料，具体地，涉及一种环保阻燃的水性无机内墙涂料及其制备方法。

背景技术

传统的油性涂料都是以有机溶剂作为溶剂，这样，会释放出有机挥发性化合物(VOC)，容易对大气造成污染，且具有施工过程中火灾隐患。并且，当用于内墙涂料时，会向室内释放有机溶剂，直接危害人的身体健康。

随着人们生活水平的提高，消费者对生活品质的要求也有了很大提升，对装修污染问题也越来越重视。不仅仅关注涂料的一般性能，更加重视涂料对人体与环境的无毒无害性，因为健康的居室环境才是良好生活品质的基础。

水性无机涂料，作为一种生态环保型的涂料，近几年开始被市场所关注并步入规范的飞速成长期。

但是，现有水性涂料虽然避免了向空气中释放有机溶剂的缺点，然而，目前普通的水性涂料是以有机乳液为成膜物，本身的气味相对较大，还有耐水性、耐碱性、透气性相对较差；然而生产这些树脂乳液时会使用到一些丙烯酸单体、乳化剂、引发剂等化工原料，会对环境造成一定影响；同时，现有水性涂料易产生较多的弊端，如出现霉变、起鼓、脱落，使用年限较短，给使用者带来诸多不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，以硅溶胶为主要成膜物，以乳液为辅助成膜物，并采用纳米二氧化钛进行有害物质的分解，同时，通过各组分之间合适的配比和最佳的生产工艺，解决其储存稳定性，使其具备涂料的使用性，从而完成本发明。

本发明一方面在于提供一种水性无机内墙涂料，具体体现在以下方面：

(1)一种水性无机内墙涂料，其中，所述涂料包括以下原料组分：水、硅溶胶和乳液；其中，

所述硅溶胶中二氧化硅含量为25～30％，其中二氧化硅颗粒的粒径为8～10nm，所述硅溶胶的pH值为8～11；

所述乳液为净味型苯丙乳液。

(2)根据上述(1)所述的涂料，其中，所述涂料包括以下重量配比的原料组分：

水 10～40重量份，

硅溶胶 20～40重量份，

乳液 4～6重量份；

优选地：

水 15～35重量份，

硅溶胶 22～32重量份，

乳液 3～5重量份。

(3)根据上述(1)或(2)所述的涂料，其中，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

稳定剂 0.1～0.5重量份，

硅烷偶联剂 0.2～0.6重量份；

优选地，

稳定剂 0.2～0.4重量份，

硅烷偶联剂 0.3～0.5重量份。

(4)根据上述(1)至(3)之一所述的涂料，其中，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

(5)根据上述(1)至(4)之一所述的涂料，其中，所述增稠剂包括聚氨酯增稠剂、(羟乙基)纤维素和有机高分子增稠流平剂；

优选地，所述增稠剂中各组分重量份如下：

聚氨酯增稠剂 0.2～0.5重量份，

(羟乙基)纤维素 0.1～0.4重量份，

有机高分子增稠流平剂 0.1～0.4重量份。

(6)根据上述(1)至(5)之一所述的涂料，其中，所述功能助剂包括杀菌剂、消泡剂、流变助剂、分散剂和润湿分散剂；

优选地，所述功能助剂中各组分重量份如下：

(7)根据上述(1)至(6)之一所述的涂料，其中，所述涂料还包括硅藻土复合物，优选地，所述硅藻土复合物为硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物，更优选地，所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物的用量为4～14重量份，优选为6～12重量份。

(8)根据上述(1)至(7)之一所述的涂料，其中，所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物如下获得：

步骤a：将钛源与醇类溶剂进行搅拌混合，任选依次滴加酸性介质和蒸馏水，得到TiO₂前驱体凝胶；

步骤b：将步骤a制得的TiO₂前驱体凝胶与硅藻土、石墨烯混合，加水搅拌，任选将体系转移至反应釜中，反应得到混合液

步骤c：将步骤b制得的混合液进行后处理，最终得到所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物。

(9)一种上述(1)至(8)之一所述水性无机内墙涂料的制备方法，其中，所述方法如下进行：

步骤1、以水为溶剂预先分散有机高分子增稠流平剂，并添加杀菌剂，制成有机高分子增稠流平剂浆体，备用；

步骤2、以水为溶剂分散(羟乙基)纤维素，并添加消泡剂、pH调节剂继续分散成膏状体；

步骤3、添加分散剂、润湿分散剂、稳定剂进行分散；

步骤4、添加颜料、流变助剂、水性膨润土进行分散；

步骤5、添加填料、硅藻土复合物，并补加适量的水进行分散；

步骤6、添加聚氨酯增稠剂继续分散；

步骤7、添加硅溶胶，搅拌；

步骤8、添加硅烷偶联剂，搅拌；

步骤9、添加乳液，搅拌；

步骤10、添加杀菌剂，搅拌；

步骤11、添加pH调节剂，搅拌；

步骤12、添加消泡剂，步骤1预分散的有机高分子增稠流平剂浆体，并搅拌；

步骤13、添加聚氨酯增稠剂，搅拌；

步骤14、通过过滤袋进行过滤，并包装。

(10)根据上述(9)所述的制备方法，其中，

在步骤1中，所述有机高分子增稠流平剂浆体的浓度为2～5％，优选为3～5％，优选为4％；和/或

步骤2中pH调节剂与步骤10中pH调节剂的用量比为(1～3):1，优选为(1～2):1，更优选为1.5:1；和/或

步骤2中消泡剂与步骤10中消泡剂的用量比为(0.6～1.5):1，优选为(0.8～1.2):1，更优选为1:1。

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

本发明一方面提供了一种水性无机内墙涂料，所述涂料包括以下原料组分：水、硅溶胶和乳液。

其中：

所述硅溶胶(mSiO₂〃nH₂O)为二氧化硅的胶体微粒分散于水中的胶体溶液，外观呈淡青透明的溶液状。并且，所述硅溶胶具有高渗透性，其干燥析胶后易形成网状结构，涂膜坚硬、附着力强、耐水耐侯性以及耐玷污性好。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅溶胶中二氧化硅含量为25～30％。

在进一步优选的实施方式中，所述硅溶胶的pH值为8～11，优选为8～10，更优选为8.5～9.5。

其中，当pH值太高时，溶剂化作用加强，运动时摩擦阻力增大，使粘度增大；当pH值较低时，硅溶胶容易凝胶化。因此，在本发明中，选择pH范围8～11的硅溶胶。

在更进一步优选的实施方式中，所述硅溶胶中，二氧化硅颗粒的粒径为8～10nm。

这样，无机涂料的储存稳定性很差，热储存30天很难通过，容易增稠、固化而不能使用。因此，本发明首先要解决涂料的储存稳定性问题。因此，在硅溶胶的选择上很重要，需要选择合适的硅溶胶。而发明人经过大量实验后发现，采用上述条件下的硅溶胶可以赋予涂料最佳的储存稳定性。

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料包括以下重量配比的原料组分：

水 10～40重量份，

硅溶胶 20～40重量份，

乳液 4～6重量份。

在进一步优选的实施方式中，所述涂料包括以下重量配比的原料组分：

水 15～35重量份，

硅溶胶 22～32重量份，

乳液 3～5重量份。

其中，在本发明中，以硅溶胶为主要成膜物，乳液为辅助成膜物，增加涂料的柔韧性。其中，由于硅溶胶成膜过程中体积收缩较大，易出现裂缝，而在本发明中加入乳液对硅溶胶进行改性，使乳液填充在硅溶胶的Si-O-Si网状结构的间隙中，提高涂膜的韧性，减少裂缝的出现。

根据本发明一种优选的实施方式，所述乳液为净味型苯丙乳液。

本发明中，净味型苯丙乳液为具有低VOC含量的苯丙乳液。

在更进一步优选的实施方式中，所述苯丙乳液为改性苯丙乳液，例如多面体倍半硅氧烷改性苯丙乳液。

其中，所述多面体倍半硅氧烷改性苯丙乳液是指由乙烯基多面体倍半硅氧烷、苯乙烯和丙烯酸酯单体乳液共聚得到。

其中，多面体低聚倍半硅氧烷是真正分子水平上的无机-有机杂化体系，具有纳米尺寸效应和优异的耐热性(高温热稳定性)、阻燃性、抗辐射性能等。因此，在本发明中引入多面体倍半硅氧烷以提高涂料的高温热稳定性以及阻燃性。同时，多面体低聚倍半硅氧烷本身具有独特的纳米级尺寸，可以赋予涂料表面一定的纳米级粗糙度，使涂膜水接触角增大，提高疏水性，即在一定程度上提高了涂料的抗污性或自清洁性能。

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

稳定剂 0.1～0.5重量份，

硅烷偶联剂 0.2～0.6重量份。

在进一步优选的实施方式中，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

稳定剂 0.2～0.4重量份，

硅烷偶联剂 0.3～0.5重量份。

其中，所述稳定剂(优选为季铵化合物)和硅烷偶联剂用于提高涂料的稳定性，尤其是硅烷偶联剂，可以提高涂料的储存稳定性。

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

在进一步优选的实施方式中，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

其中，pH调节剂优选10％浓度NaOH溶液，用于调节涂料体系呈碱性，由于硅溶胶本身呈碱性，再加之pH调节剂的控制，使得涂料体系呈碱性，而碱性环境下具有过滤作用，可防止涂层起气泡。同时，涂料的无机碱性对菌类和藻类的生长有抑制作用，保证了涂层表面的清洁。所述水性膨润土为一种高粘度硅酸盐无机凝胶，是纯化改进的蒙脱石粘土经过特殊凝胶化处理工艺得到的一类在水溶液中具有高粘度、高悬浮性的凝胶产品，粉末状，无毒无味，在水中具有优异的膨胀性、胶体分散性、悬浮性、增稠性和触变性，是水性体系的优良防沉剂、稳定剂和流变助剂。

根据本发明一种优选的实施方式，所述颜填料包括颜料(例如金红石型钛白粉)和填料(例如重质碳酸钙粉)，其中，重质碳酸钙粉选为800目与1250目的两种混合，800目与1250目的重量比优选为(1～4)：1，优选为(1～3)：1，例如2:1。

在进一步优选的实施方式中，颜料与填料的重量比为(1.3～2.2)：1，优选为(1.5～2.1)：1，更优选为2:1。

根据本发明一种优选的实施方式，所述增稠剂包括聚氨酯增稠剂、(羟乙基)纤维素和有机高分子增稠流平剂。

其中，本体系中不能使用碱溶胀型的增稠剂，否则易产生氨味，因此，发明人经过大量实验研究后发现采用聚氨酯增稠剂、(羟乙基)纤维素和有机高分子增稠流平剂复合使用，作为增稠剂的效果最佳。

在进一步优选的实施方式中，所述增稠剂中各组分重量份如下：

聚氨酯增稠剂 0.2～0.5重量份，

(羟乙基)纤维素 0.1～0.4重量份，

有机高分子增稠流平剂 0.1～0.4重量份。

在更进一步优选的实施方式中，所述增稠剂中各组分重量份如下：

聚氨酯增稠剂 0.2～0.4重量份，

(羟乙基)纤维素 0.2～0.4重量份，

有机高分子增稠流平剂 0.15～0.3重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述功能助剂包括杀菌剂、消泡剂、流变助剂、分散剂和润湿分散剂。

其中，所述杀菌剂可以为罗门哈斯的LXE，用于防止涂料变质和发霉；本发明所述消泡剂为环保型产品，由EBS蜡类、矿物油与金属皂等组成，对无机体系的消泡效果良好；所述润湿分散剂为非离子型的，增加体系的稳定性；所述分散剂为耐水型钾盐分散剂，主要成分为聚丙烯酸钾盐；所述流变助剂优选为一种铝镁硅酸盐，可以有效改善涂料的抗飞溅能力、抗流挂性能，改善涂料表面分水现象，改善颜料悬浮性能、抗菌抗酶能力，并且，所述铝镁硅酸盐为天然粘土制造，不含溶剂、无气味、分散性能佳。

在进一步优选的实施方式中，所述功能助剂中各组分重量份如下：

在更进一步优选的实施方式中，所述功能助剂中各组分重量份如下：

根据本发明一种优选的实施方式，所述涂料还包括硅藻土复合物。

在进一步优选的实施方式中，所述硅藻土复合物为硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物。

在本发明中，所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物是指以硅藻土为基体、掺杂石墨烯和纳米二氧化钛得到的复合物，优选地，以硅藻土为基体、纳米二氧化钛与石墨烯负载于硅藻土之上。更优选地，所述纳米二氧化钛包覆于石墨烯表面，并分布于硅藻土的表面及孔道。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物的用量为4～14重量份，优选为6～12重量份。

其中，纳米二氧化钛与石墨烯复合能有效提高纳米二氧化钛的催化效率，主要体现在以下方面：(1)纳米二氧化钛与石墨烯复合后，形成Ti-O-C键，使纳米二氧化钛的吸收边缘发生红移，增加了可见光催化活性；(2)石墨烯具有良好的导电性，实际电子的接受体，使激发电子转移到石墨烯表面，提高了光催化效率；(3)石墨烯具有较大的比表面积，当二氧化钛包覆于石墨烯表面时，二氧化钛的比表面积自然增大，进而更进一步提高其催化效率；(4)石墨烯具有导电性，在一定程度上提高了涂料的抗静电性能，进而降低了粉尘油污等在涂料表面的沉积，提高涂料的自清洁性能；(5)石墨烯的加入，在一定程度上提高了涂料的耐磨性能。

同时，硅藻土的比表面积和孔体积较大，孔隙率达90％以上，具有较强的物理吸附性能和离子交换性能，因此，硅藻土可以实现将周围甲醛等有害物质吸附在空穴中，这样，大大增加了纳米二氧化钛和石墨烯与甲醛等有害物质的接触几率，提高了净化效果。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物如下获得：

步骤a：将钛源与醇类溶剂进行搅拌混合，任选依次滴加酸性介质和蒸馏水，得到TiO₂前驱体凝胶；

步骤b：将步骤a制得的TiO₂前驱体凝胶与硅藻土、石墨烯混合，加水搅拌，任选将体系转移至反应釜中，反应得到混合液

步骤c：将步骤b制得的混合液进行后处理，最终得到所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物。

其中，由于纳米二氧化钛具有团聚不好分散的缺点，本发明以钛源为原料，在与硅藻土、石墨烯混合的过程中进行纳米二氧化钛的制备，这样，可以保证得到的纳米二氧化钛与硅藻土、石墨烯的充分混合，即纳米二氧化钛充分地包覆在石墨烯表面，且分散在硅藻土的表面或孔径附近。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤a中，所述钛源为钛酸酯，优选钛酸烷基酯，更优选选自钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、钛酸四丁酯中的一种或几种，最优选钛酸四丁酯。

在进一步优选的实施方式中，在步骤a中，所述醇类溶剂为C₁-C₈脂肪醇，优选C₁-C₄脂肪醇，更优选无水醇类，例如选自无水甲醇、无水乙醇、无水正丙醇或无水异丙醇中的一种或几种，最优选为无水乙醇。

其中，醇类溶剂的选择主要体现在以下方面：(1)醇类溶剂能够对钛源起到良好的分散作用，减少钛源分子与水分子的接触机会；(2)醇类溶剂中的羟基能够与水分子产生缔合作用并吸附在胶粒表面，形成稳定的缔合溶剂化层，从而降低了溶胶粒子与溶剂介质之间的界面张力，增强了溶胶体系的稳定性；(3)醇类溶剂与钛源会发生酯醇解反应，从而抑制水解反应的发生。

在更进一步优选的实施方式中，所述酸性介质为有机脂肪酸，优选C₁-C₈脂肪酸，更优选C₁-C₄脂肪酸，例如选自蚁酸、醋酸、丙酸中的一种或几种，最优选为醋酸。

其中，加入酸性介质以调节体系的酸度，一方面通过酸性介质来抑制钛源的快速水解，使钛源缓慢水解，得到粒径较小且分布比较均匀的二氧化钛；另一方面，通过酸性介质的作用，使得到的二氧化钛以纯锐钛矿相(锐钛矿相的光催化效果优于金红石型)的形式存在，同时提高光催化效率。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤a中，钛源、醇类溶剂、酸性介质和蒸馏水的体积比为(1～20):(60～80):(1～10):(1～15)。

在进一步优选的实施方式中，在步骤a中，钛源、醇类溶剂、酸性介质和蒸馏水的体积比为(5～15):(65～75):(1～5):(6～10)。

根据本发明一种优选的实施方式，硅藻土、TiO₂前驱体以及石墨烯的重量比为(60～120):(2～50):(0.5～5)。

在进一步优选的实施方式中，硅藻土、TiO₂前驱体以及石墨烯的重量比为(80～100):(3～30):(1～3)。

在更进一步优选的实施方式中，硅藻土、TiO₂前驱体以及石墨烯的重量比为(85～95):(5～25):(1.5～2.5)。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤b中，所述反应在20～250℃下进行0.5～40h。

在进一步优选的实施方式中，在步骤b中，所述反应在20～200℃下进行1～30h。

在更进一步优选的实施方式中，在步骤b中，所述反应在100～200℃下进行5～20h。

其中，所述搅拌方式以及搅拌时间无明确限制，能混合均匀即可。其中，该反应(1)可以促进TiO₂颗粒的形成，(2)使形成的纳米二氧化钛均匀地包覆在石墨烯表面，(3)同时，使包覆有纳米二氧化钛的石墨烯均匀地分散在硅藻土表面或硅藻土孔径附近，形成硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤c中，所述后处理包括干燥和煅烧。

在进一步优选的实施方式中，将步骤b制得的混合液在气氛炉中200～900℃煅烧，并保温0.1～150h。

在更进一步优选的实施方式中，将步骤b制得的混合液在气氛炉中300～800℃煅烧，并保温1～100h。

在更进一步优选的实施方式中，将步骤b制得的混合液于在气氛炉中500～800℃煅烧，并保温1.5～50h。

其中，煅烧的作用除了干燥样品外，还可以对复合物中的硅藻土进一步改性，具体地，高温煅烧可以进一步去除硅藻土孔径内的杂质，疏通硅藻土的孔道，提高其孔隙率。

这样，改性纳米二氧化钛负载在硅藻土的表面或孔径附近，首先，改性二氧化钛的团聚降低，同时，硅藻土载体的阻碍作用进一步降低了改性纳米二氧化钛的团聚，使改性纳米二氧化钛分散均匀。

同时，将所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物应用于本发明所述涂料中时，硅藻土吸附捕捉游离在空气中的甲醛等有害分子，而均匀负载在硅藻土表面或孔径附近的改性纳米二氧化钛对硅藻土吸附的甲醛等有害物质在光照下进行分解。如果直接将纳米二氧化钛与硅藻土混合，那么由于用量较少的纳米二氧化钛很难在硅藻土中分散均匀，导致纳米二氧化钛可能离硅藻土较远而难以降解硅藻土吸附的甲醛等有害物质。

因此，在本发明中实现了边吸附边分解，再吸附再分解，持续地去除甲醛等有害物质。并且，这样将有害物质分解为二氧化碳和水，吸附位置腾出，又可以重新吸附，实现长效去除甲醛。

本发明另一方面提供了本发明第一方面所述水性无机内墙涂料的制备方法，所述方法如下进行：

步骤1、以水为溶剂预先分散有机高分子增稠流平剂，并添加杀菌剂，制成有机高分子增稠流平剂浆体，备用；

步骤2、以水为溶剂分散(羟乙基)纤维素，并添加消泡剂、pH调节剂继续分散成膏状体；

其中，先添加(羟乙基)纤维素，因为若后添加，其在膏状体中不好分散，因此，先加(羟乙基)纤维素进行分散再加其它原料；并且，在本发明中，在步骤2中先添加一部分pH调节剂，这样，在稍高pH环境下易于原料分散、且稳定性良好；在步骤2中添加消泡剂的目的是降低分散过程中气泡的产生。

步骤3、添加分散剂、润湿分散剂、稳定剂进行分散；

步骤4、添加颜料、流变助剂、水性膨润土进行分散；

步骤5、添加填料、藻土复合物，或并补加适量的水进行分散；

步骤6、添加聚氨酯增稠剂继续分散；

步骤7、添加硅溶胶，搅拌；

步骤8、添加硅烷偶联剂，搅拌；

其中，在添加硅溶胶之后加入硅烷偶联剂的目的是防止硅溶胶与粉体粘连，起稳定硅溶胶的作用。

步骤9、添加乳液，搅拌；

其中，在加入硅溶胶后加入乳液，使乳液与硅溶胶充分混合，这样，乳液可以对硅溶胶进行改性，使乳液填充在硅溶胶的Si-O-Si网状结构的间隙中，提高涂膜的韧性，减少成膜时裂缝的出现。

步骤10、添加杀菌剂，搅拌；

步骤11、添加pH调节剂，搅拌；

步骤12、添加消泡剂，步骤1预分散的有机高分子增稠流平剂浆体，并搅拌；

步骤13、添加聚氨酯增稠剂，搅拌。

步骤14、通过过滤袋进行过滤，并包装。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中，所述有机高分子增稠流平剂浆体的浓度为1～5％，优选为3～5％，优选为4％。

根据本发明一种优选的实施方式，步骤2中pH调节剂与步骤11中pH调节剂的用量比为(1～3):1，优选为(1～2):1，更优选为1.5:1。

根据本发明一种优选的实施方式，步骤2中消泡剂与步骤12中消泡剂的用量比为(0.6～1.5):1，优选为(0.8～1.2):1，更优选为1:1。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中，将原料分散成膏状体采用的分散速度为800～1000r/min。

，在步骤2中，将原料分散成膏状体采用的分散速度为800～1000r/min。

其中，在步骤2中，一般是将(羟乙基)纤维素、消泡剂和pH调节剂分散成粘稠的膏状体。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤3中，所述分散如下进行：以800～1000r/min的速度分散2～5min，优选以850～1050r/min的速度分散4～5min，更优选以900～1000r/min的速度分散5min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤4中，所述分散如下进行：以1000～1100r/min的速度分散5～15min，优选以1000～1100r/min的速度分散8～12min，更优选以1000～1100r/min的速度分散10min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤5中，所述分散如下进行：以1000～1100r/min的速度分散25～65min，优选以1000～1100r/min的速度分散30～60min，更优选以1000～1100r/min的速度分散40～50min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤6中，所述分散如下进行：以1000～1100r/min的速度分散5～15min，优选以1000～1100r/min的速度分散8～12min，更优选以1000～1100r/min的速度分散10min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤7～步骤11中，所述搅拌如下进行：以200～800r/min的速度搅拌1～10min，优选以300～700r/min的速度搅拌2～8min，更优选以500～600r/min的速度搅拌3～5min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤12～步骤13中，所述搅拌如下进行：以500～900r/min的速度搅拌10～30min，优选以600～800r/min的速度搅拌10～25min，更优选以800r/min的速度搅拌20min。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤14中，采用60～120目的过滤袋进行过滤，优选采用80～100目的过滤袋。

本发明所具有的有益效果：

(1)本发明所述无机内墙涂料以硅溶胶为主要成膜物，环保性好，透气性好，防火阻燃性好，且以乳液为辅助成膜物，增加涂料的柔韧性；

(2)本发明所述无机内墙涂料耐碱性好，具有碱物质的过滤作用，可防止涂层起气泡；

(3)本发明所述无机内墙涂料通过各组分之间合适的配比和最佳的生产工艺，解决其储存稳定性，使其具备涂料的使用性；

(4)本发明所述无机内墙涂料耐水性好，不会因墙体含水量高而起鼓、粉化、脱落；

(5)本发明所述无机内墙涂料能渗透到墙体发生石化作用，耐候性好，硬度高；

(6)本发明所述无机内墙涂料的碱性能抑制菌类和藻类的生长，使墙面保持清洁。

实施例

以下通过具体实例进一步描述本发明。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。

在以下实施例中，

所述有机高分子增稠流平剂为购自北京澳汉化工有限公司的P307(有机生物高分子材料，防沉性好、触变性高，具有稳定的耐碱性、耐酸性、耐盐性及耐温度变化性)，

所述消泡剂为购自北京澳汉化工有限公司的SC-231、SC-233(水性液体消泡剂，由EBS蜡类、矿物油型与金属皂型等组成)，

所述pH调节剂为10％浓度NaOH溶液，

所述金红石型钛白粉为济南裕兴化工有限责任公司的R868，

所述重质碳酸钙粉购自佛山市睿潇天环保新材料有限公司，

所述水性膨润土为购自浙江丰虹新材料股份有限公司的SMP-X40(无机凝胶)，

所述流变助剂为巴斯夫有限公司的Attagel 40，

所述稳定剂为购自北京澳汉化工有限公司的ST(季铵化合物)，

所述分散剂为购自北京澳汉化工有限公司的895(聚丙烯酸钾盐)，

所述润湿分散剂为陶氏化学公司的EH-9(非离子型的)，

所述杀菌剂为美国罗门哈斯公司的LXE杀菌剂，

所述聚氨酯增稠剂为美国罗门哈斯公司的RM-8W(非离子缔合型增稠剂)，

所述硅溶胶为佛山科凝新材料科技有限公司的JN-830B，

所述硅烷偶联剂为湖北武大有机硅新材料股份有限公司的WD-60，

所述纤维素为德国科莱恩公司的HS30000PY2(羟乙基纤维素)。

实施例1硅藻土复合物的制备

分别取钛酸四丁酯15mL、无水乙醇75mL、蒸馏水7.5mL及醋酸1.5mL，将钛酸四丁酯与无水乙醇搅拌混合，然后滴加醋酸，再缓慢滴加蒸馏水，形成TiO₂前驱体凝胶，制备多份放置备用；

称取硅藻土粉体30g、石墨烯0.8g、上述制备的TiO₂前驱体凝胶5g，将三者加入适量水搅拌混匀，放入高压反应釜内，磁力搅拌下，在150℃反应12h得混合液；

将混合液于60℃干燥后置于氮气气氛炉中，650℃保温2h，得所述硅藻土复合物。

实施例2硅藻土复合物的制备

分别取钛酸四丁酯6mL、无水乙醇75mL、蒸馏水10mL及醋酸5mL，将钛酸四丁酯与无水乙醇搅拌混合，然后滴加醋酸，再缓慢滴加蒸馏水，形成TiO₂前驱体凝胶，制备多份TiO₂前驱体凝胶放置备用；

称取硅藻土粉体28g、石墨烯0.8g、上述制备的TiO₂前驱体凝胶3.5g，将三者加入适量水搅拌混匀，放入高压反应釜内，磁力搅拌下，在150℃反应12h得混合液；

将混合液于60℃干燥后置于氮气气氛炉中，650℃保温2h，得硅藻土复合物。

实施例3硅藻土复合物的制备

分别取钛酸四丁酯12mL、无水乙醇72mL、蒸馏水10mL及醋酸5mL，将钛酸四丁酯与无水乙醇搅拌混合，然后滴加醋酸，再缓慢滴加蒸馏水，形成TiO₂前驱体凝胶，放置备用；

称取硅藻土粉体32g、聚乙烯醇0.8g、取4.7g上述制备的TiO₂前驱体凝胶，将三者加入适量水搅拌混匀，放入高压反应釜内，磁力搅拌下，在150℃反应12h得混合液；

将混合液于60℃干燥后置于氮气气氛炉中，650℃保温2h，得硅藻土复合物。

实施例4改性苯丙乳液的制备

将0.45g十二烷基硫酸钠、1.2g乳化剂OP-10、24g苯乙烯、24g丙烯酸丁酯和8g乙烯基七甲基多面体倍半硅氧烷加入水中，搅拌混合使之预乳，得到预乳化液；

将0.09g过硫酸钾、0.15g十二烷基硫酸钠、0.3g乳化剂OP-10与一定量的水混合溶解，装到有搅拌器、回流冷凝管、温度计和两个滴液漏斗的多口烧瓶中，搅拌升温至75℃，加入1/3的预乳化液、控制温度在73～76℃，保温。

剩余的2/3预乳化液和0.21g过硫酸钾、0.3g碳酸氢钠水溶液分别从两个滴液漏斗中缓慢滴入，在慢速搅拌下于1h内滴完，并反应1h。

升温至86～88℃，保温至无单体回流，降温至30～40℃，调pH至8～9，过滤出料，得所述改性苯丙乳液。

实施例5无机内墙涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份(其中，1重量份代表10g，下同)水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以900r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以900r/min的分散速度中高速先分散20.85重量份水，0.35重量份羟乙基纤维素，再添加0.3重量份消泡剂、0.15重量份10％浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)添加0.44重量份分散剂、0.35重量份润湿分散剂、0.35重量份稳定剂以1000r/min的分散速度中高速分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加20重量份金红石型钛白粉、0.45重量份流变助剂、0.3重量份水性膨润土以1100r/min的分散速度高速分散10分钟；

(5)添加11重量份重质碳酸钙粉、10重量份实施例1制备的硅藻土复合物或并补加适量水高速分散45分钟，分散速度为1100r/min；

(6)添加0.25重量份聚氨酯增稠剂继续以1000r/min的分散速度分散10分钟；

(7)降低分散速度至中低速，添加26重量份无机材料硅溶胶，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(8)添加0.5重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(9)添加3重量份实施例4制备的改性苯丙乳液，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(10)添加0.15重量份杀菌剂，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(11)添加0.1重量份10％浓度氢氧化钠溶液，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(12)添加0.3重量份消泡剂，5重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(13)添加0.16重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(14)80目的过滤袋进行过滤，包装。

得到的涂料具有良好的热储存稳定性，并且，应用于内墙后涂层不起泡、不脱落、不开裂。

实施例6无机内墙涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以900r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以900r/min的分散速度中高速先分散20.41重量份水，0.3重量份羟乙基纤维素，再添加0.35重量份消泡剂、0.16重量份10％浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)添加0.4重量份分散剂、0.3重量份润湿分散剂、0.4重量份稳定剂以1000r/min的分散速度中高速分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加20.5重量份金红石型钛白粉、0.4重量份流变助剂、0.35重量份水性膨润土以1100r/min的分散速度高速分散10分钟；

(5)添加14.5重量份重质碳酸钙粉、6重量份实施例1制备的硅藻土复合物，或并补加适量水高速分散45分钟，分散速度为1100r/min；

(6)添加0.2重量份聚氨酯增稠剂继续中高速分散10分钟以1000r/min的分散速度；

(7)降低分散速度至中低速，添加26重量份无机材料硅溶胶，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(8)添加0.45重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(9)添加4重量份实施例4制备的改性苯丙乳液，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(10)添加0.14重量份杀菌剂，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(11)添加0.09重量份10％浓度氢氧化钠溶液，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(12)添加0.35重量份消泡剂，4.5重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(13)添加0.2重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(14)80目的过滤袋进行过滤，包装。

实施例7无机内墙涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以900r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以900r/min的分散速度中高速先分散20重量份水，0.25重量份羟乙基纤维素，再添加0.3重量份消泡剂、0.17重量份10％浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)以1000r/min的分散速度添加0.35重量份分散剂、0.25重量份润湿分散剂、0.4重量份稳定剂中高速分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加22重量份金红石型钛白粉、0.5重量份流变助剂、0.3重量份水性膨润土以1100r/min的分散速度高速分散10分钟；

(5)添加11重量份重质碳酸钙粉、8份实施例1制备的硅藻土复合物，或并补加适量的水高速分散45分钟，分散速度为1100r/min；

(6)添加0.2重量份聚氨酯增稠剂继续以1000r/min的分散速度中高速分散10分钟；

(7)降低分散速度至中低速，添加26重量份无机材料硅溶胶，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(8)添加0.5重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(9)添加4重量份实施例4制备的改性苯丙乳液，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(10)添加0.15重量份杀菌剂，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(11)添加0.08重量份10％浓度氢氧化钠溶液，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(12)添加0.35重量份消泡剂，5重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(13)添加0.2重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(14)80目的过滤袋进行过滤，包装。

实施例8无机内墙涂料的制备

(1)有机高分子增稠流平剂浆体的制备：95.8重量份水，0.2重量份杀菌剂，4重量份有机高分子增稠流平剂，以900r/min分散速度分散30分钟，制成浆体备用；

(2)以900r/min的分散速度中高速分散18.9重量份水，0.3重量份羟乙基纤维素，添加0.3重量份消泡剂、0.15重量份10％浓度氢氧化钠溶液继续分散，分散成粘稠的膏状体；

(3)添加0.4重量份分散剂、0.2重量份润湿分散剂、0.4重量份稳定剂以1000r/min的分散速度中高速分散5分钟，使其混合均匀；

(4)添加20.5重量份金红石型钛白粉、0.5重量份流变助剂、0.25重量份水性膨润土以1100r/min的分散速度高速分散10分钟；

(5)添加9.5重量份重质碳酸钙粉、12重量份实施例1制备的硅藻土复合物，或并补加适量水高速分散45分钟，分散速度为1100r/min；

(6)添加0.25重量份聚氨酯增稠剂继续，分散速度1100r/min中高速分散10分钟；

(7)降低分散速度至中低速，添加26重量份无机材料硅溶胶，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(8)添加0.5重量份硅烷偶联剂，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(9)添加4.5重量份实施例4制备的改性苯丙乳液，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(10)添加0.15重量份杀菌剂，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(11)添加0.1重量份10％浓度氢氧化钠溶液，搅拌4分钟，搅拌速度为600r/min；

(12)添加0.35重量份消泡剂，4.6重量份预先制备的有机高分子增稠流平剂浆体，中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(13)添加0.15重量份聚氨酯增稠剂中速搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min；

(14)80目的过滤袋进行过滤，包装。

实施例5～8得到的涂料装入1L的塑料罐(高约130mm，直径约110mm，壁厚0.23～0.27mm)内至110mm高度处，密封后放入50℃±2℃的恒温箱内，保持30d后从恒温箱内取出塑料罐，打开盖子，观察试验并轻轻搅拌，试样无结块、凝聚、霉变现象，所以实施例5～8得到的涂料具有良好的热储存稳定性，并且，应用于内墙后涂层不起泡、不脱落、不开裂。并且，经过长时间后，墙体一直保持干燥，不会滋生菌类或苔藓类。同时，墙面较洁净且不会产生静电，使空气中的灰尘颗粒、油烟不会被吸附而形成污垢。

对比例

对比例1纳米二氧化钛/硅藻土复合物的制备

重复实施例1的过程，区别在于：体系中未添加石墨烯，得到纳米二氧化钛/硅藻土复合物。

对比例2无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：采用对比例1制备的纳米二氧化钛/硅藻土复合物替换实施例1制备的硅藻土复合物。

对比例3无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：采用硅藻土替换实施例1制备的硅藻土复合物。

对比例4无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：未采用实施例1制备的硅藻土复合物，而是直接添加的相应量的纳米二氧化钛和硅藻土直接混合。

对比例5无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：未采用实施例1制备的硅藻土复合物，而是直接添加与复合物中改性纳米二氧化钛的相应量的纳米二氧化钛。

对比例6苯丙乳液的制备

重复实施例4的过程，区别在于在聚合物不添加乙烯基七甲基多面体倍半硅氧烷，得到未改性的苯丙乳液。

对比例7无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：未添加苯丙乳液。

发现所述涂料成膜后易出现开裂现象。

对比例8无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：采用对比例6制备的未改性苯丙乳液替换实施例4制备的改性苯丙乳液。

对比例9无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：将8g八甲基多面体倍半硅氧烷与对比例6得到的未改性苯丙乳液直接混合，替换实施例4制备的改性苯丙乳液。

其中，比较实施例5以及对比例8～9得到的涂料，发现：

实施例5以及对比例9得到的涂料均具有非常优异的热储存稳定性，通过热失重法测试，实施例5以及对比例9得到的涂料的热失重温度比对比例8得到的涂料提高了，说明实施例5以及对比例9得到的涂料在高温热稳定性优于对比例8得到的涂料；

对比例8得到的涂料的热储存稳定性良好，但是，与实施例5相比，其高温热稳定性相对较差；

而实施例5的热储存稳定性(尤其是高温热稳定性)相对于对比例9更佳，分析原因可能在于：在实施例5中，改性苯丙乳液中，多面体低聚倍半硅氧烷与乳液实现共聚，多面体倍半硅氧烷在乳液中良好分散；而在对比例9中，多面体倍半硅氧烷与乳液仅仅是物理混合，存在多面体倍半硅氧烷分散不均匀的现象。

对比例10无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：未添加硅烷偶联剂。

发现随着分散过程的进行，体系的粘度越来越高，分析原因体系中的硅溶胶会与体系中的粉体粘连，降低了硅溶胶的稳定性。

说明加入硅烷偶联剂可以有效防止硅溶胶与粉体粘连，提高稳定性。分析原因可能在于，硅烷偶联剂中的硅烷键与硅溶胶中的二氧化硅粒子表面形成强力的化学键合，实现对硅溶胶的改性。

对比例11无机内墙涂料的制备

重复实施例5的过程，区别在于：不添加pH调节剂，在制备过程中不进行pH调节。

发现，体系中物料分散不均匀，涂料储存稳定性差，易分水。

实验例

实验例1

将实施例5制得的涂料应用于密闭空间A的内墙上，其中，在涂抹前密闭空间内无甲醛、苯、甲苯、乙苯、二甲苯的有害物质。24h后，对密闭空间进行检测，密闭空间A内未检出甲醛、苯、甲苯、乙苯、二甲苯的有害物质，说明本发明所述涂料为低碳、环保型产品。

实验例2

分别将实施例5以及对比例2～5制得的涂料依次分别涂抹于密闭空间C～G的内墙上，其中，密闭空间C～G内均原本就含有甲醛、苯和甲苯的混合物。

(1)15h后进行检测，发现C内的有害物质降为原始量的34％左右，D内的有害物质降为原始量的62％左右，E内的有害物质降为原始量的74％左右，F内的有害物质降为原始量的69％左右，G内的有害物质降为原始量的90％左右；

(2)48h后进行检测，发现C内的有害物质几乎完全消失，已经检测不到，D内的有害物质降为原始量的50％左右，E内的有害物质降为原始量的60％左右，F内的有害物质降为原始量的55％左右，G内的有害物质降为原始量的83％左右。

其中：

(1)实施例5制得的涂料对有害物质具有良好的分解作用，具体地，硅藻土吸附捕捉游离在空气中的有害物质，而均匀负载在硅藻土表面或孔径附近的纳米二氧化钛对硅藻土吸附的甲醛等有害物质在可见光和紫外下均进行分解，实现边吸附边分解；同时，在分解之后，硅藻土之前吸附有害物质的位置空出，再次进行吸附-分解，最终实现边吸附边分解，再吸附再分解，持续地去除甲醛等有害物质；

(2)对比例2制得的涂料在一定程度上也实现了降低空气中有害物质含量的目的，但是与实施例5相比，其效果相差甚远，分析原因在于，在对比例2中，硅藻土也是先对有害物质进行了吸附，但是其硅藻土上负载的二氧化钛未与石墨烯复合，只能在紫外下进行有害物质分解，而空气中的紫外含量非常少，因此，其分解效果非常差，可知，其对空气中有害物质的去除主要是依赖硅藻土的吸附，但是，硅藻土在吸附后会存在解吸附的情况，因此，其只能对有害物质进行部分吸附，而不能实现彻底去除；

(3)对比例3制得的涂料在一定程度上也实现了降低空气中有害物质含量的目的，但是与实施例5相比，其效果相差甚远，分析原因在于，在对比例3中主要是依赖硅藻土的吸附作用，但其同时也存在解吸附现象，因此不能对空气中的有害物质彻底去除；

(4)对比例4制得的涂料在一定程度上也实现了降低空气中有害物质含量的目的，但是与实施例5相比，其效果相差甚远，原因与对比例2类似；

(5)对比例5制得的涂料对空气中有害物质的去除效果最差，原因在于其没有采用硅藻土，因此不存在硅藻土的吸附作用，而只存在纳米二氧化钛对有害物质的分解，而纳米二氧化钛在可见光下不具有光催化分解作用，只对紫外光敏感，因此，导致其有害物质去除效果最差。

实施例3

将实施例5制得的涂料应用于试验空间的内墙上，按照正常的内墙涂料的施工工艺进行墙面涂刷，试验空间内没有因施工而产生难闻、刺激性的气味，基本没有什么气味。说明实施例5制得的涂料施工时产生的气味很小，有利于环境的保护。

实施例4

将实施例5制得的涂料应用于试验墙的墙面上，按照正常的施工工艺进行施工，待其干燥，性能稳定后进行测试，向此墙面长时间进行间断性喷水，发现实施例5制得的涂料涂刷的墙面表观状态没有什么变化，不会因受潮而出现粉化、起鼓、脱落、发霉等弊端。分析原因说明实施例5制得的涂料耐水性好，同时因涂料的透气性好，墙体的水分可以自由向外蒸发，保持了墙体的干燥，综合来看，实施例5制得的涂料使用性优越。

实验例5

在试验墙上批刮碱性较高的腻子，待其干燥后，打磨，清除表面灰尘，涂刷实施例5制得的涂料，待其干燥后，进行观察，实施例5制得的涂料涂刷的墙面表观状态良好，同时向其表面进行间断性喷水，此墙面不会因受潮而出现粉化、盐碱化，同时表面涂层强度较高。说明实施例5制得的涂料抗碱性能优异。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水性无机内墙涂料，其特征在于，所述涂料包括以下原料组分：水、硅溶胶和乳液；其中，

所述硅溶胶中二氧化硅含量为25～30％，其中二氧化硅颗粒的粒径为8～10nm，所述硅溶胶的pH值为8～11；

所述乳液为净味型苯丙乳液。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料包括以下重量配比的原料组分：

水 10～40重量份，

硅溶胶 20～40重量份，

乳液 4～6重量份；

优选地：

水 15～35重量份，

硅溶胶 22～32重量份，

乳液 3～5重量份。

3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

稳定剂 0.1～0.5重量份，

硅烷偶联剂 0.2～0.6重量份；

优选地，

稳定剂 0.2～0.4重量份，

硅烷偶联剂 0.3～0.5重量份。

4.根据权利要求1至3之一所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括以下重量配比的原料组分：

5.根据权利要求1至4之一所述的涂料，其特征在于，

所述颜填料包括颜料和填料，

所述增稠剂包括聚氨酯增稠剂、(羟乙基)纤维素和有机高分子增稠流平剂；

优选地，所述增稠剂中各组分重量份如下：

聚氨酯增稠剂 0.2～0.5重量份，

(羟乙基)纤维素 0.1～0.4重量份，

有机高分子增稠流平剂 0.1～0.4重量份。

6.根据权利要求1至5之一所述的涂料，其特征在于，所述功能助剂包括杀菌剂、消泡剂、流变助剂、分散剂和润湿分散剂；

优选地，所述功能助剂中各组分重量份如下：

7.根据权利要求1至6之一所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括硅藻土复合物，优选地，所述硅藻土复合物为硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物，更优选地，所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物的用量为4～14重量份，优选为6～12重量份。

8.根据权利要求1至7之一所述的涂料，其特征在于，所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物如下获得：

步骤a：将钛源与醇类溶剂进行搅拌混合，任选依次滴加酸性介质和蒸馏水，得到TiO2前驱体凝胶；

步骤b：将步骤a制得的TiO2前驱体凝胶与硅藻土、石墨烯混合，加水搅拌，任选将体系转移至反应釜中，反应得到混合液

步骤c：将步骤b制得的混合液进行后处理，最终得到所述硅藻土/石墨烯-纳米二氧化钛复合物。

9.一种权利要求1至8之一所述水性无机内墙涂料的制备方法，其特征在于，所述方法如下进行：

步骤1、以水为溶剂预先分散有机高分子增稠流平剂，并添加杀菌剂，制成有机高分子增稠流平剂浆体，备用；

步骤2、以水为溶剂分散(羟乙基)纤维素，并添加消泡剂、pH调节剂继续分散成膏状体；

步骤3、添加分散剂、润湿分散剂、稳定剂进行分散；

步骤4、添加颜料、流变助剂、水性膨润土进行分散；

步骤5、添加填料、硅藻土复合物，并补加适量的水进行分散；

步骤6、添加聚氨酯增稠剂继续分散；

步骤7、添加硅溶胶，搅拌；

步骤8、添加硅烷偶联剂，搅拌；

步骤9、添加乳液，搅拌；

步骤10、添加杀菌剂，搅拌；

步骤11、添加pH调节剂，搅拌；

步骤12、添加消泡剂，步骤1预分散的有机高分子增稠流平剂浆体，并搅拌；

步骤13、添加聚氨酯增稠剂，搅拌；

步骤14、通过过滤袋进行过滤，并包装。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，

在步骤1中，所述有机高分子增稠流平剂浆体的浓度为2～5％，优选为3～5％，优选为4％；和/或

步骤2中pH调节剂与步骤10中pH调节剂的用量比为(1～3):1，优选为(1～2):1，更优选为1.5:1；和/或

步骤2中消泡剂与步骤10中消泡剂的用量比为(0.6～1.5):1，优选为(0.8～1.2):1，更优选为1:1。