CN109734333B - 一种真空玻璃一体化支撑物制备装置 - Google Patents

Abstract

一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，用于在一块玻璃板的一侧制备形成多个支撑物，包括两个用于配合对玻璃板进行辊压的辊轴和用于将玻璃板水平送入两个辊轴之间的传输机构，两个辊轴均为水平设置并沿竖直方向对齐，其中下辊轴具有平滑的圆柱辊面，用于辊压玻璃板底侧的平面，上辊轴的圆柱辊面上开设有多个与所述支撑物相匹配的成型槽，用于辊压玻璃板顶侧的平面并使该平面上形成多个支撑物，两个辊轴分别安装在一对轴承座上，同一对轴承座分别位于玻璃板两侧，位于玻璃板同侧的两个轴承座安装在同一个支撑架内，支撑架上安装有用于调节两个轴承座沿竖直方向的距离的调节机构，两个调节机构配合调整两个辊轴沿竖直方向的距离。

Description

一种真空玻璃一体化支撑物制备装置

技术领域

本发明涉及真空玻璃支撑物制备领域，尤其涉及一种真空玻璃一体化支撑物制备装置。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，以其良好的保温隔热、隔音、安全等优点广泛应用到建筑、航天、医疗、军事等领域。在钢化真空玻璃生产过程中，需要在两平板玻璃之间放置多个支撑物，使两平板玻璃之间能够存在间隙，再将间隙中的抽出从而形成真空玻璃，所以位于两平板玻璃之间的支撑物对于钢化真空玻璃的质量至关重要，支撑物良好的布放直接决定钢化真空玻璃的品质。随着钢化真空玻璃行业的不断发展，已有的支撑物布放的方式多样，目前主要使用的是通过机器或人工采用丝网印刷方法，将多个支撑物逐个布放在同一块玻璃表面的多个胶点上，这种传统方法容易造成支撑物分布不均、漏放和错放的问题，并且支撑物逐个布放所耗的时间和成本均较高，另外，由于支撑物与两块玻璃都是分离的，所以传统逐个布放的方法还容易造成盖合后玻璃与支撑物之间发生滑移、错位，使两块玻璃无法准确贴合，影响真空玻璃的抽气和融合过程，导致真空玻璃的品质降低。

发明内容

为解决上述现有的真空玻璃支撑物布放中存在的问题，本发明提供了一种真空玻璃一体化支撑物制备装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，用于在一块玻璃板的一侧制备形成多个用于支撑另一块玻璃板的支撑物，包括两个用于配合对玻璃板进行辊压的辊轴和用于将玻璃板水平送入两个辊轴之间的传输机构，两个辊轴均为水平设置并沿竖直方向对齐，其中下辊轴具有平滑的圆柱辊面，用于辊压玻璃板底侧的平面，上辊轴的圆柱辊面上开设有多个与所述支撑物相匹配的成型槽，用于辊压玻璃板顶侧的平面并使该平面上形成多个支撑物；

两个辊轴均安装在各自的一对轴承座上，同一对轴承座分别位于玻璃板两侧，位于玻璃板同侧的两个轴承座安装在同一个支撑架内，支撑架上安装有用于调节两个轴承座沿竖直方向的距离的调节机构，通过两个支撑架的调节机构配合调整两个辊轴沿竖直方向的距离。

优选的，所述两个辊轴的圆柱辊面的直径相同，两个辊轴分别通过各自的一个电机驱动而同步反向转动。

优选的，所述下辊轴的一侧设有步进电机，上辊轴的另一侧设有伺服电机。

优选的，多个成型槽分为沿上辊轴周向间隔设置的多排，以便于在玻璃板顶侧的平面上形成多排支撑物。

优选的，同一排的多个成型槽沿上辊轴轴向均匀间隔设置，每排成型槽的数量均相同，任意相邻两排成型槽沿上辊轴周向的距离均相等，以便于在玻璃板顶侧的平面上形成多排间距相等且数量相同的支撑物。

优选的，所述成型槽采用球状凹槽、环状凹槽和圆柱状凹槽中的任意一种。

优选的，当成型槽采用环状凹槽或圆柱状凹槽时，成型槽的槽口设有圆角。

优选的，所述调节机构为至少一根竖直设置的丝杆，丝杆的两端均转动连接在支撑架上，所述轴承座拧设在丝杆上，支撑架上开设有两段供轴承座竖直运动的滑槽，并通过两段滑槽配合限制轴承座沿水平方向的位移。

优选的，所述调节机构为两根丝杆，两根丝杆分别位于辊轴的两侧并关于辊轴对称设置。

优选的，所述传输机构包括多个用于配合转运玻璃板的传送辊。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，通过两个辊轴配合对一块玻璃板进行辊压，并通过上辊轴上的成型槽直接在玻璃板顶侧的平面上形成支撑物，使支撑物和真空玻璃的两块玻璃板中的一块成为一体化结构，从而在真空玻璃的制作过程中当要把两块玻璃板对齐放置时，直接将另一块玻璃板放置到本发明辊压成的玻璃板上的支撑物上即可，与现有技术相比，不需要预先制作所需的多个支撑物，降低了时间和成本，并且也省略了将多个支撑物逐个布放到一块玻璃表面的过程，大幅降低了工作时间，而且因为支撑物的位置都是在辊压后就固定的，所以还能避免支撑物分布不均、漏放和错放的问题，两块玻璃盖合后，即使需要调整两块玻璃之间的相对位置，也不会造成玻璃与支撑物之间发生滑移、错位，使两块玻璃能够准确贴合，保证真空玻璃的抽气和融合过程，所以，本发明既能精简真空玻璃的制备过程、提升制备效率、降低真空玻璃制备所需的时间和成本，还通过优化支撑物的布放，提升了所制备的真空玻璃的品质。

本发明中将两个辊轴水平并上下对齐设置，并且将成型槽设置在上辊轴表面，从而在对玻璃板进行辊压以形成支撑物时，使玻璃板的受力更加合理，同时也能保证下辊轴具有平滑的圆柱辊面，利于下辊轴配合传输机构的水平输送而实现玻璃板向两个辊轴之间喂入。

本发明中成型槽的具体形状以及成型槽在上辊轴表面的数量和排列方式均可根据真空玻璃的规格而设置，并且两个辊轴之间的距离可通过两个支撑架的调节机构配合调整，所以本发明可用于制备多种尺寸规格以及多种支撑物布放规格的真空玻璃，适用范围较广。

本发明中因为是直接在玻璃板一侧的平面上辊压形成支撑物，所以支撑物的材料也是玻璃，就能够避免现有的真空玻璃中因采用其它材料制成的支撑物而遮挡光线的问题，并且玻璃材料的隔热性也较好，所以本发明能够提高真空玻璃的整体透光率和保温隔热性，结构简单，成本低廉，在真空钢化玻璃行业有良好的推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为去除传输机构后的结构示意图；

图3为图2的主视示意图；

图4为图3的右视示意图；

图5为图4沿A-A的剖视示意图；

图6为支撑物和玻璃板的结构示意图；

图7为球状凹槽的剖视示意图；

图8为环状凹槽的剖视示意图；

图9为圆柱状凹槽的剖视示意图。

图中标记：1、玻璃板，2、支撑物，3、下辊轴，4、上辊轴，5、成型槽，501、球状凹槽，502、环状凹槽，503、圆柱状凹槽，504、圆角，6、轴承座，7、支撑架，8、步进电机，9、伺服电机，10、丝杆，11、滑槽，12、传送辊。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，用于在一块玻璃板1的一侧制备形成多个用于支撑另一块玻璃板的支撑物2，包括两个用于配合对玻璃板1进行辊压的辊轴和用于将玻璃板1水平送入两个辊轴之间的传输机构，传输机构包括多个用于配合转运玻璃板1的传送辊12，两个辊轴均为水平设置并沿竖直方向对齐，两个辊轴的圆柱辊面的直径相同，两个辊轴分别通过各自的一个电机驱动而同步反向转动，下辊轴3的一侧设有步进电机8，上辊轴4的另一侧设有伺服电机9；其中下辊轴3具有平滑的圆柱辊面，用于辊压玻璃板1底侧的平面，上辊轴4的圆柱辊面上开设有多个与所述支撑物2相匹配的成型槽5，用于辊压玻璃板1顶侧的平面并使该平面上形成多个支撑物2，多个成型槽5分为沿上辊轴4周向间隔设置的多排，以便于在玻璃板1顶侧的平面上形成多排支撑物2，同一排的多个成型槽5沿上辊轴4轴向均匀间隔设置，每排成型槽5的数量均相同，任意相邻两排成型槽5沿上辊轴4周向的距离均相等，以便于在玻璃板1顶侧的平面上形成多排间距相等且数量相同的支撑物2；成型槽5采用球状凹槽501、环状凹槽502和圆柱状凹槽503中的任意一种；当成型槽5采用环状凹槽502或圆柱状凹槽503时，成型槽5的槽口设有圆角504，以避免支撑物2和玻璃板1之间产生应力集中。

两个辊轴均安装在各自的一对轴承座6上，同一对轴承座6分别位于玻璃板1两侧，位于玻璃板1同侧的两个轴承座6安装在同一个支撑架7内，支撑架7上安装有用于调节两个轴承座6沿竖直方向的距离的调节机构，通过两个支撑架7的调节机构配合调整两个辊轴沿竖直方向的距离；所述调节机构为至少两根竖直设置的丝杆10，两根丝杆10分别位于辊轴的两侧并关于辊轴对称设置，丝杆10的两端均转动连接在支撑架7上，所述轴承座6拧设在丝杆10上，支撑架7上开设有两段供轴承座6竖直运动的滑槽11，并通过两段滑槽11配合限制轴承座6沿水平方向的位移。

Claims (10)

1.一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，用于在一块玻璃板（1）的一侧制备形成多个用于支撑另一块玻璃板（1）的支撑物（2），其特征在于：包括两个用于配合对玻璃板（1）进行辊压的辊轴和用于将玻璃板（1）水平送入两个辊轴之间的传输机构，两个辊轴均为水平设置并沿竖直方向对齐，其中下辊轴（3）具有平滑的圆柱辊面，用于辊压玻璃板（1）底侧的平面，上辊轴（4）的圆柱辊面上开设有多个与所述支撑物（2）相匹配的成型槽（5），用于辊压玻璃板（1）顶侧的平面并使该平面上形成多个支撑物（2）；

两个辊轴均安装在各自的一对轴承座（6）上，同一对轴承座（6）分别位于玻璃板（1）两侧，位于玻璃板（1）同侧的两个轴承座（6）安装在同一个支撑架（7）内，支撑架（7）上安装有用于调节两个轴承座（6）沿竖直方向的距离的调节机构，通过两个支撑架（7）的调节机构配合调整两个辊轴沿竖直方向的距离。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：所述两个辊轴的圆柱辊面的直径相同，两个辊轴分别通过各自的一个电机驱动而同步反向转动。

3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：所述下辊轴（3）的一侧设有步进电机（8），上辊轴（4）的另一侧设有伺服电机（9）。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：多个成型槽（5）分为沿上辊轴（4）周向间隔设置的多排，以便于在玻璃板（1）顶侧的平面上形成多排支撑物（2）。

5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：同一排的多个成型槽（5）沿上辊轴（4）轴向均匀间隔设置，每排成型槽（5）的数量均相同，任意相邻两排成型槽（5）沿上辊轴（4）周向的距离均相等，以便于在玻璃板（1）顶侧的平面上形成多排间距相等且数量相同的支撑物（2）。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：所述成型槽（5）采用球状凹槽（501）、环状凹槽（502）和圆柱状凹槽（503）中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：当成型槽（5）采用环状凹槽（502）或圆柱状凹槽（503）时，成型槽（5）的槽口设有圆角（504）。

8.根据权利要求1所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：所述调节机构为至少一根竖直设置的丝杆（10），丝杆（10）的两端均转动连接在支撑架（7）上，所述轴承座（6）拧设在丝杆（10）上，支撑架（7）上开设有两段供轴承座（6）竖直运动的滑槽（11），并通过两段滑槽（11）配合限制轴承座（6）沿水平方向的位移。

9.根据权利要求8所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：所述调节机构为两根丝杆（10），两根丝杆（10）分别位于辊轴的两侧并关于辊轴对称设置。

10.根据权利要求1所述的一种真空玻璃一体化支撑物制备装置，其特征在于：所述传输机构包括多个用于配合转运玻璃板（1）的传送辊（12）。

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