CN109734222B - 一种碱性品绿生产用废水处理工艺 - Google Patents
一种碱性品绿生产用废水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109734222B CN109734222B CN201910127869.5A CN201910127869A CN109734222B CN 109734222 B CN109734222 B CN 109734222B CN 201910127869 A CN201910127869 A CN 201910127869A CN 109734222 B CN109734222 B CN 109734222B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- alkaline
- wastewater treatment
- poloxamer
- chlorin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明属于废水处理技术领域，提出了一种碱性品绿生产用废水处理工艺，包括以下步骤：S1、向待处理的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后，加入泊洛沙姆水溶液中，加入壳聚糖，搅拌，得到废水处理剂，备用；S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂，搅拌20～60min；S4、将搅拌后的废水置于紫外灯下照射10～60min；S5、将照射后的废水离心过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放。本发明解决了现有技术中碱性品绿废水处理效率不高的问题。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种碱性品绿生产用废水处理工艺。
背景技术
碱性品绿又称碱性绿4，它是一种染料及颜料，其分子式为C23H25N2，分子量为329.46，绿色带闪光结晶，易溶于水，极易溶于乙醇，均呈蓝绿色，其水溶液中加入氢氧化钠产生带绿光的白色沉淀，在高温(120℃)下染色，色光不变，在腈纶上染色耐晒坚牢度4～5级。
随着工业经济的发展，碱性品绿被广泛应用于纺织、皮革、造纸、橡胶、塑料和食品等工业领域，碱性品绿在生产过程中产生大量的染料废水，色度和 COD高，排放量和毒性大，可生化性差，是国内外环境科学界急需解决的一大难题。
现有技术中，碱性品绿废水处理一般采用氧化降解法，采用氧化剂将碱性品绿分子中发色集团的不饱和双键氧化断开，形成分子量较小的有机物或无机物，从而失去发色能力，常用的氧化剂有双氧水、臭氧等，双氧水氧化性弱，因此，废水处理效果不好，而臭氧浓度高的话对人体健康会产生有害影响，因此，需要对氧化剂进行改进。
申请号为“2015107858874”的发明专利申请公开了一种催化过氧化物产生单线态氧除污染的水处理方法，具体为：将催化剂丙酮酸和氧化剂过氧化物(过一硫酸盐、过碳酸盐)加入到待处理水中，通过丙酮酸催化过氧化物产生双环氧中间体，双环氧中间体进一步与过氧化物反应产生单线态氧和丙酮酸，生成的丙酮酸继续催化过氧化物，在反应中起循环催化的作用，生成的高活性单线态氧降解有机物，达到除污染目的，该方法除污染效率高，但是由于加入了过氧化物，过氧化物具有强氧化性，和还原性物质混合具有爆炸、燃烧的可能，因此，操作危险性高。
发明内容
本发明提出一种碱性品绿生产用废水处理工艺，解决了现有技术中碱性品绿废水处理效率不高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种碱性品绿生产用废水处理工艺，包括以下步骤：
S1、向待处理的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；
S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后，加入泊洛沙姆水溶液中，加入壳聚糖，搅拌，得到废水处理剂，备用；
S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂，搅拌20～60min；
S4、将搅拌后的废水置于紫外灯下照射10～60min；
S5、将照射后的废水离心过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放。
作为进一步的技术方案，步骤S2得到的废水处理剂中，泊洛沙姆的质量浓度为10％，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比为1:5～20，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：1～7。
作为进一步的技术方案，步骤S2得到的废水处理剂中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比为1:7～15，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：2～5。
作为进一步的技术方案，步骤S2得到的废水处理剂中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比为1:12，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：3。
作为进一步的技术方案，步骤S3中废水处理剂的添加量占废水质量的 0.5～2％。
作为进一步的技术方案，步骤S3中废水处理剂的添加量占废水质量的1％。
作为进一步的技术方案，步骤S2中搅拌时间为35min。
作为进一步的技术方案，步骤S3中紫外灯下照射时间为30min。
作为进一步的技术方案，步骤S1之前还包括步骤S0、预处理：将待处理的碱性品绿废水过滤除去废水中的杂质。
本发明使用原理及有益效果为：
本发明提供的碱性品绿生产用废水处理工艺，对碱性品绿生产过程中产生的废水的降解效果好，经处理后的废水，COD去除率、铅去除率和脱色率均有效提高，处理后的废水COD去除率高达97.69％，铅去除率高达99.69％，脱色率高达99.74％，解决了现有技术中碱性品绿废水处理效率不高的问题。
本发明中，通过对废水进行过滤、调节pH，在废水中加入废水处理剂，紫外灯照射等，使得废水处理效率显著提高，其中，泊洛沙姆与壳聚糖、二氢卟吩在水中进行大分子自组装，显著增加了壳聚糖、二氢卟吩在废水中的溶解性，壳聚糖能够对废水中的铅进行有效的吸附，在400nm的紫外光激发下，二氢卟吩作为光敏剂与光相互作用引发光动力效应，吸收光子后二氢卟吩进入激发态，激发态的二氢卟吩与氧气作用生成单线态氧，单线态氧反应活性强，能够有效的降解废水中的碱性品绿，COD去除率高，实际使用效果好，适合推广使用，而且单线态氧与现有技术中的氧化剂双氧水、臭氧相比，反应活性更强，脱色效率更高，而且单线态氧氧化后不产生有毒有害副产物，更加安全可靠。
本发明的废水处理工艺简单易操作，处理时间短，废水处理效果好，且使用的废水处理剂壳聚糖、二氢卟吩、泊洛沙姆等均对环境不产生污染，而且反应后不产生有毒有害副产物，因此，安全性高，环保性好，能够有效解决碱性品绿生产中产生的废水污染环境的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种碱性品绿生产用废水处理工艺，包括以下步骤：
S0、预处理：将待处理的碱性品绿废水过滤除去废水中的杂质；
S1、向预处理后的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；
S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后，加入质量浓度为10％的泊洛沙姆水溶液中，加入壳聚糖，搅拌，得到废水处理剂，备用，其中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比1:5，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：1；
S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂，搅拌20min，其中，废水处理剂的添加量占废水质量的0.5％；
S4、将搅拌后的废水置于波长为400nm的紫外灯下照射10min；
S5、将照射后的废水离心过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放。
实施例2
一种碱性品绿生产用废水处理工艺，包括以下步骤：
S0、预处理：将待处理的碱性品绿废水过滤除去废水中的杂质；
S1、向预处理后的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；
S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后，加入质量浓度为10％的泊洛沙姆水溶液中，加入壳聚糖，搅拌，得到废水处理剂，备用，其中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比1:7，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：2；
S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂，搅拌20min，其中，废水处理剂的添加量占废水质量的0.7％；
S4、将搅拌后的废水置于波长为400nm的紫外灯下照射10min；
S5、将照射后的废水离心过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放。
实施例3
一种碱性品绿生产用废水处理工艺，包括以下步骤：
S0、预处理：将待处理的碱性品绿废水过滤除去废水中的杂质；
S1、向预处理后的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；
S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后，加入质量浓度为10％的泊洛沙姆水溶液中，加入壳聚糖，搅拌，得到废水处理剂，备用，其中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比1:12，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：3；
S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂，搅拌35min，其中，废水处理剂的添加量占废水质量的1％；
S4、将搅拌后的废水置于波长为400nm的紫外灯下照射30min；
S5、将照射后的废水离心过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放。
实施例4
一种碱性品绿生产用废水处理工艺，包括以下步骤：
S0、预处理：将待处理的碱性品绿废水过滤除去废水中的杂质；
S1、向预处理后的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；
S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后，加入质量浓度为10％的泊洛沙姆水溶液中，加入壳聚糖，搅拌，得到废水处理剂，备用，其中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比1:15，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：5；
S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂，搅拌20min，其中，废水处理剂的添加量占废水质量的1.5％；
S4、将搅拌后的废水置于波长为400nm的紫外灯下照射10min；
S5、将照射后的废水离心过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放。
实施例5
一种碱性品绿生产用废水处理工艺，包括以下步骤：
S0、预处理：将待处理的碱性品绿废水过滤除去废水中的杂质；
S1、向预处理后的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；
S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后，加入质量浓度为10％的泊洛沙姆水溶液中，加入壳聚糖，搅拌，得到废水处理剂，备用，其中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比1:20，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：7；
S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂，搅拌60min，其中，废水处理剂的添加量占废水质量的2％；
S4、将搅拌后的废水置于波长为400nm的紫外灯下照射60min；
S5、将照射后的废水离心过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放。
对处理前和处理后的碱性品绿废水进行如下测试：
1、COD值：按照标准HJ-T 399-2007《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》，采用CM-05COD多参数水质测定仪测定处理前和处理后的碱性品绿废水中COD值；
2、铅含量：采用原子吸收法测定处理前和处理后的碱性品绿废水中的铅含量；
3、碱性品绿：采用分光光度计法测定处理前和处理后的碱性品绿废水中的碱性品绿的含量；
测试数据见下表：
实施例1～5中的碱性品绿废水处理前和处理后的实验数据如下：
从表中测试数据可以看出，经过本发明实施例1～5的碱性品绿生产用废水处理工艺处理后的废水，COD去除率、铅去除率和脱色率均有效提高，处理后的废水COD去除率高达97.69％，铅去除率高达99.69％，脱色率高达99.74％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碱性品绿生产用废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S0、预处理：将待处理的碱性品绿废水过滤除去废水中的杂质；
S1、向待处理的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；
S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后，加入泊洛沙姆水溶液中，加入壳聚糖，搅拌，得到废水处理剂，备用；
S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂，搅拌20～60min；
S4、将搅拌后的废水置于紫外灯下照射10～60min；
S5、将照射后的废水离心过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种碱性品绿生产用废水处理工艺，其特征在于，步骤S2得到的废水处理剂中，泊洛沙姆的质量浓度为10％，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比为1:5～20，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：1～7。
3.根据权利要求2所述的一种碱性品绿生产用废水处理工艺，其特征在于，步骤S2得到的废水处理剂中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比为1:7～15，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：2～5。
4.根据权利要求3所述的一种碱性品绿生产用废水处理工艺，其特征在于，步骤S2得到的废水处理剂中，二氢卟吩与泊洛沙姆的摩尔比为1:12，壳聚糖与泊洛沙姆的摩尔比为1：3。
5.根据权利要求1所述的一种碱性品绿生产用废水处理工艺，其特征在于，步骤S3中废水处理剂的添加量占废水质量的0.5～2％。
6.根据权利要求1所述的一种碱性品绿生产用废水处理工艺，其特征在于，步骤S3中废水处理剂的添加量占废水质量的1％。
7.根据权利要求1所述的一种碱性品绿生产用废水处理工艺，其特征在于，步骤S2中搅拌时间为35min。
8.根据权利要求1所述的一种碱性品绿生产用废水处理工艺，其特征在于，步骤S3中紫外灯下照射时间为30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910127869.5A CN109734222B (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种碱性品绿生产用废水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910127869.5A CN109734222B (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种碱性品绿生产用废水处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109734222A CN109734222A (zh) | 2019-05-10 |
| CN109734222B true CN109734222B (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=66367955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910127869.5A Active CN109734222B (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种碱性品绿生产用废水处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109734222B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583637A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 同济大学 | 一种吸附-光催化联合高效去除高浓度染料废水的方法 |
| CN102659208A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-12 | 苏州科技学院 | 一种染料废水的处理方法 |
| EP2617407A2 (de) * | 2011-12-22 | 2013-07-24 | Henkel AG&Co. KGAA | Mildes Gesichtsreinigungsmittel mit Haut pflegenden Eigenschaften |
| CN107540834A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-05 | 南京大学 | 一种光促三元复合材料的制备方法及其应用 |
| CN108892743A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-27 | 南京工业大学 | 用于光动力抗菌的纳米光敏剂，其制备方法及应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7384573B2 (en) * | 2005-04-18 | 2008-06-10 | Ken Brummett | Compositions for wastewater treatment |
-
2019
- 2019-02-20 CN CN201910127869.5A patent/CN109734222B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2617407A2 (de) * | 2011-12-22 | 2013-07-24 | Henkel AG&Co. KGAA | Mildes Gesichtsreinigungsmittel mit Haut pflegenden Eigenschaften |
| CN102583637A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 同济大学 | 一种吸附-光催化联合高效去除高浓度染料废水的方法 |
| CN102659208A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-12 | 苏州科技学院 | 一种染料废水的处理方法 |
| CN107540834A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-05 | 南京大学 | 一种光促三元复合材料的制备方法及其应用 |
| CN108892743A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-27 | 南京工业大学 | 用于光动力抗菌的纳米光敏剂，其制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109734222A (zh) | 2019-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106745658B (zh) | 一种利用亚硫酸盐促进曝气去除水中Mn2+的方法 | |
| Verma et al. | A review on chemical coagulation/flocculation technologies for removal of colour from textile wastewaters | |
| Catalkaya et al. | Color, TOC and AOX removals from pulp mill effluent by advanced oxidation processes: A comparative study | |
| CN105130062B (zh) | 一种蒽醌废水的处理方法 | |
| CN104291425A (zh) | 裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法 | |
| CN101215776A (zh) | 一种黑羽毛及棉纤维织物的漂白方法 | |
| AU2020100293A4 (en) | Modified nano cellulose fiber and preparation method as well as application in catalyzing degradation of methylene blue | |
| CN105692776A (zh) | 一种可见光活化过一硫酸盐处理染料废水的方法 | |
| CN105776624A (zh) | 一种臭氧氧化处理印染废水的方法 | |
| Fahmi et al. | Characteristic of colour and COD removal of azo dye by advanced oxidation process and biological treatment | |
| CN109734222B (zh) | 一种碱性品绿生产用废水处理工艺 | |
| CN109502678B (zh) | 一种印染污水处理剂及其制备方法 | |
| CN115196739A (zh) | 一种提高染料废水中亚甲基蓝催化降解率的方法 | |
| Gökkuş et al. | Investigation of color and COD removal by Fenton reagent from aqueous solutions containing acid and reactive dyestuffs | |
| Ioannou et al. | Sunlight, iron and radicals to tackle the resistant leftovers of biotreated winery wastewater | |
| CN111362393A (zh) | 一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术 | |
| JPH1119664A (ja) | 酸化ジルコニウム／第二鉄塩／過酸化水素／紫外線系による難生物分解性有機物の分解とリンの除去法 | |
| CN113929201B (zh) | 过一硫酸盐在降解氮杂环化合物中的应用及降解方法 | |
| CN110270344A (zh) | 一种处理染料废水的催化剂及其制备方法 | |
| CN107973366A (zh) | 一种利用过硫酸氢盐及光催化剂BiVO4净化染料废水的方法 | |
| CN108545803A (zh) | 一种光促破络复合药剂与uv联用降解铜络合物并同步除铜的方法 | |
| JP3575504B2 (ja) | 着色廃水の処理方法 | |
| CN112158940A (zh) | 有机废水和含铜离子废水的协同处理方法 | |
| CN104276649A (zh) | 一种处理印染废水中苯酚的方法 | |
| Yang et al. | Comparison of the degradation of azo dye AR88 by several oxidation processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |