CN109733084A - 一种新型的镭射纳米金油墨烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型的镭射纳米金油墨烘干方法，包括步骤：S1：将纳米金颗粒分散于油相的有机溶剂当中制备成纳米金油墨；S2：通过纳米金油墨注射器将纳米金油墨注射到所需耗材表面；S3：将样品转移至激光光束辐照区域；S4：将激光进行扩束；S5：由扩束后的激光对纳米金油墨进行精准的热处理。基于微精密填充修复工艺的需求，提出一种新型的材料处理方式，将过去无法应用于微精密加工的纳米材料，通过注射填充，热处理干燥成型，达到既不影响产品其他区域又可对产品进行修复的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纳米金油墨烘干技术，特别涉及一种新型的镭射纳米金油墨烘干方法。
背景技术
纳米金颗粒具有良好的导电性及物理惰性，可以用于精密的电子线路修补，但可以用于实际应用的纳米金通常为油墨状，且造价昂贵，所以纳米金油墨中，对其溶剂与溶质的分离处理是纳米修复技术中需要重点解决的一个问题，这需要一种可行高效的方式对纳米金油墨进行溶质的干燥分离。
现有技术往往采用大面干燥或热处理的方式，在集成化程度高的电子产品表面，缺少对需要修复的地方进行线路材料填充及固化的技术，本发明基于此而研发。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种新型的镭射纳米金油墨烘干方法。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种新型的镭射纳米金油墨烘干方法，包括如下步骤：
S1：将纳米金颗粒分散于油相的有机溶剂当中制备成纳米金油墨；
S2：通过纳米金油墨注射器将纳米金油墨注射到所需耗材表面；
S3：将样品转移至激光光束辐照区域；
S4：将激光进行扩束；
S5：由扩束后的激光对纳米金油墨进行精准的热处理。
优选地，所述纳米金油墨的吸收峰为808nm。
优选地，所述纳米金油墨注射器为玻璃微电极注射器。
优选地，所述玻璃微电极注射器的孔径为5μm。
优选地，所述激光由808nm扩束至3mm。
采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
相比其他修复材料，纳米金油墨较纳米银油墨而言它具备良好的物理惰性，热固化后的纳米金薄膜导电能力强，电阻率底，这优于氧化铟锡颗粒。且对产品表面的附着力强，可保证修复后产品的性能稳定可靠。
将此技术应用于对应的修补工艺及电子器件生产中，对生产过程中的不良品进行二次处理，提高产品最终良品率，减少电子垃圾排放。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
参考图1，本发明提供一种新型的镭射纳米金油墨烘干方法，包括如下步骤：
S1：将纳米金颗粒分散于油相的有机溶剂当中制备成纳米金油墨；
其中，所述纳米金油墨的吸收峰为808nm。
S2：通过纳米金油墨注射器将纳米金油墨注射到所需耗材表面；
其中，所述纳米金油墨注射器为玻璃微电极注射器。进一步地，所述玻璃微电极注射器的孔径优选为5μm。
S3：将样品转移至激光光束辐照区域；
S4：将激光进行扩束；
其中，所述激光由808nm扩束至3mm。
S5：由扩束后的激光对纳米金油墨进行精准的热处理。
本发明的工作原理为：
本发明基于微精密填充修复工艺的需求，提出一种新型的材料处理方式，将纳米金颗粒分散于油相的有机溶剂当中制备成纳米金油墨，通过制备工艺可以将油墨的吸收峰控制在在808nm处，将纳米金胶通过注射孔径为5微米的玻璃微电极注射到所需耗材表面，再由平台整体移动将样品转移至激光光束辐照区域，由扩束至3mm的808nm激光光束对油墨进行精准的热处理；激光经由扩束处理，成为一个加热方向性强且能量均匀的热源，激光辐照使纳米金油墨中的溶剂挥发，溶质干燥成型，附着于材料表面，达到线路导通的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型的镭射纳米金油墨烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将纳米金颗粒分散于油相的有机溶剂当中制备成纳米金油墨；
S2：通过纳米金油墨注射器将纳米金油墨注射到所需耗材表面；
S3：将样品转移至激光光束辐照区域；
S4：将激光进行扩束；
S5：由扩束后的激光对纳米金油墨进行精准的热处理。
2.根据权利要求1所述的新型的镭射纳米金油墨烘干方法，其特征在于，所述纳米金油墨的吸收峰为808nm。
3.根据权利要求1所述的新型的镭射纳米金油墨烘干方法，其特征在于，所述纳米金油墨注射器为玻璃微电极注射器。
4.根据权利要求3所述的新型的镭射纳米金油墨烘干方法，其特征在于，所述玻璃微电极注射器的孔径为5μm。
5.根据权利要求1所述的新型的镭射纳米金油墨烘干方法，其特征在于，步骤S4中所述激光由808nm扩束至3mm。
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