CN109732189A - 一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，包括：焊接机构、上料机构和落料机构；所述焊接机构包括第一承载块、第二承载块和下电极；所述第一承载块和所述第二承载块间隔设置；所述上料机构包括第一固定块，所述第一固定块具有朝上的第二承载平面，所述第二承载平面向下凹陷有第二滑道，所述第二滑道水平设置，所述第二滑道的两端贯穿所述第一固定块；所述落料机构包括第二固定块和转动块。这种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机具有的上料机构能够将锯片推送到上下电极之间与基座完成焊接，落料机构能够将焊接好的产品推出上下电极之间，实现了锯片的自动上料与落料。

Description

一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机。

背景技术

在实际生产中，需要将多功能电动工具的锯片与基座通过电阻焊接机焊接到一起，如果采用人工将锯片与基座摆放到合适的位置再进行焊接，焊接后再通过人工取下来，这样的方法花费的时间长，而且难以保证人工摆放的位置不会有误差，因此有必要对现有的技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决传统的电阻焊接机采用人工上料取料的方式效率低且摆放的位置会有误差。本发明提供了一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，包括：

焊接机构、上料机构和落料机构；

所述焊接机构包括第一承载块、第二承载块和下电极；

所述第一承载块和所述第二承载块间隔设置；

所述第一承载块具有水平的第一工作平面，所述第一工作平面上设有第一侧限位块，所述第一侧限位块具有竖直的第一侧限位平面；

所述第二承载块上开设有两个相对设置的第一滑道，所述第一滑道的底面为水平的第一承载平面，两个所述第一承载平面位于同一高度，所述第一滑道的侧面为竖直的第二侧限位平面，两个所述第二侧限位平面相对设置并且互相平行，两个所述第二侧限位平面之间的距离等于锯片的宽度；

所述第一侧限位平面与其中一个所述第二侧限位平面共面并且朝向另一个所述第二侧限位平面所在的平面；

所述下电极位于所述第一承载块和所述第二承载块之间，所述下电极具有朝上的下压平面，上电极设于所述下电极的上方，所述上电极具有朝下的上压平面，所述上压平面与所述下压平面相对设置；

所述下压平面的高度高于所述第一工作平面的高度，所述下压平面与所述第一工作平面的高度差等于基座水平放置时第三部分的底面与第一部分的底面之间的高度差；

所述第一承载平面的高度高于所述下压平面的高度，所述第一承载平面与所述下压平面的高度差等于基座的第三部分的厚度；

所述上料机构设置在所述第二承载块的背离所述第一承载块的一侧；所述上料机构包括第一固定块，所述第一固定块具有朝上的第二承载平面，所述第二承载平面向下凹陷有第二滑道，所述第二滑道水平设置，所述第二滑道的两端贯穿所述第一固定块；

所述第二承载平面还向上凸起有两个第二侧限位块，两个所述第二侧限位块分别设置在所述第二滑道的两侧，所述第二侧限位块具有竖直的第三侧限位平面，两个所述第三侧限位平面互相平行并且相对设置，所述第三侧限位平面与所述第二承载平面的交线与所述第二滑道的长度方向平行；所述第二承载平面的高度与所述第一承载平面的高度一致，两个所述第三侧限位平面分别与两个第二侧限位平面共面；

两个所述第二承载平面分别与其对应的所述第三侧限位平面形成两个第三滑道；

第一滑块，所述第一滑块位于所述第二滑道内并与所述第二滑道滑动配合，所述第一滑块的朝向所述焊接机构的一侧固定有第一推送块；

第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的伸缩方向与所述第二滑道的长度方向一致，所述第一气缸的伸缩杆的端部朝向所述焊接机构，所述第一气缸的伸缩杆的端部与所述第一滑块固定连接；

所述落料机构包括第二固定块和转动块，所述第二固定块的底部向上凹陷有一个矩形槽，所述矩形槽的长度方向所述第二滑道的长度方向平行，所述转动块位于所述矩形槽内，所述矩形槽的两个侧壁上分别开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔同轴线，两个所述第一通孔的轴线沿水平方向并且与所述第二滑道的长度方向垂直，所述转动块上开设有第二通孔，一根销轴穿过所述第二通孔并且两端分别伸入两个所述第一通孔中；

所述第二固定块上还开设有上下贯通的第一螺纹孔，第一螺柱自上而下旋入所述第一螺纹孔并抵住所述转动块的顶面，

所述转动块的顶面开设有第一盲孔，所述矩形槽的槽底对应所述第一盲孔的位置开设有第二盲孔，弹簧的两端分别伸入所述第一盲孔和所述第二盲孔中并且处于压缩状态；

所述第一盲孔相对于所述销轴更靠近所述焊接机构，所述第一螺柱与所述转动块的接触位置相对于所述销轴更远离所述焊接机构；

所述转动块的底部向下凸起有伸出部，所述伸出部向下伸出所述矩形槽，所述伸出部的底面具有水平的第一平面，所述第一平面的远离所述焊接机构的一侧向上翻折一个锐角的角度形成第二平面；

所述第一平面的高度高于所述第二承载平面的高度并且它们之间的距离小于锯片的厚度，或者所述第一平面的高度与所述第二承载平面的高度平齐，或者所述第一平面的高度略低于所述第二承载平面的高度；

第二气缸，所述第二气缸的伸缩方向沿第二滑道的长度方向，第二滑块滑动配合在第二滑轨上，所述第二滑轨的长度方向与所述第二滑道的长度方向互相平行；所述第二气缸的伸缩杆的端部与所述第二滑块固定连接；

所述第二滑块通过第一连接部与所述第二固定块固定连接。

作为优选，还包括第一限位部，所述第一限位部具有上下贯通的第一矩形容腔，所述第一矩形容腔位于所述第二滑道的上方。

作为优选，所述第一限位部包括竖直设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板具有竖直的第一限位平面，所述第二限位板具有竖直的第二限位平面；所述第一限位平面与所述第二滑道的长度方向垂直，两个所述第二限位平面分别与两个第二侧限位平面共面；两个所述第一限位平面相对设置，两个所述第二限位平面相对设置；两个所述第一限位平面和所述第二限位平面围成所述第一矩形容腔；

所述第一限位板的底部与所述第二承载平面之间设有第一间隙，所述第一间隙仅能容纳单片锯片通过。

作为优选，两个所述第一承载平面间隔设置，两个所述第一承载平面之间设有第一磁铁，所述第一磁铁的顶面为平面，所述第一磁铁的顶面与所述第一承载平面共面；

所述第一工作平面向下凹陷有第一容纳孔，所述第一容纳孔中设置有第二磁铁，所述第二磁铁的顶面为平面，所述第二磁铁的顶面与所述第一工作平面共面。

作为优选，还包括落料滑轨，所述落料滑轨设置在所述第一承载块的远离所述下电极的一侧，所述落料滑轨的第一端部与所述第一工作平面平齐并且与所述第一工作平面连接，所述落料滑轨的第二端部低于所述落料滑轨的第一端部。

作为优选，所述落料滑轨由一块矩形板材的两个长边向上翻折九十度所形成。

本发明的有益效果是，这种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机具有的上料机构能够将锯片推送到上下电极之间与基座完成焊接，落料机构能够将焊接好的产品推出上下电极之间，实现了锯片的自动上料与落料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是基座的结构示意图。

图2是锯片的结构示意图

图3是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的结构示意图。

图4是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的焊接机构的结构示意图。

图5是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的焊接机构的结构示意图。

图6是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的上料机构的结构示意图。

图7是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的上料机构的结构示意图。

图8是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的上料机构的结构示意图。

图9是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的落料机构的结构示意图。

图10是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的落料机构的局部结构示意图。

图11是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的第二固定块的结构示意图。

图12是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的转动块的的结构示意图。

图13是本发明一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机最优实施例的落料机构的局部结构示意图。

图中1、焊接机构，101、第一承载块，102、第一工作平面，103、第一侧限位块，104、第一侧限位平面，106、第一承载平面，107、第二侧限位平面，108、下电极，109、下压平面，110、第一磁铁，111、第二磁铁，112、落料滑轨，2、锯片上料机构，201、第一固定块，202、第二承载平面，203、第二滑道，205、第三侧限位平面，206、第一滑块，207、第一气缸，208、第一推送块，210、第一限位板，211、第二限位板，3、落料机构，301、第二固定块，302、转动块，303、矩形槽，304、第一通孔，305、第二通孔，306、销轴，307、第一螺柱，308、伸出部，309、第一平面，310、第二平面，311、第二气缸，312、第二滑块，313、第二滑轨，314、第一连接部，315、第一盲孔，316、第二盲孔，317、第一螺纹孔，401、第一部分，402、第三部分，501、锯齿。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～2所示，基座由一块矩形板材沿两条与其窄边平行的线段朝相反的方向弯折形成，第一部分401与第三部分402的底面都为平面并且互相平行，第一部分401的两个角经过倒圆处理，第一部分401的边缘开设有缺口，与弯折线平行的方向是锯片的宽度方向，与弯折线垂直并且与第一部分的底面平行的方向是锯片的长度方向。当基座水平放置时，第一部分401和第三部分402的底面都呈水平状态。

锯片为一块窄边设有锯齿501的矩形板材，与锯片窄边平行的方向是锯片的宽度方向，与锯片长边平行的方向是锯片的长度方向。锯片是应用于多功能电动工具上的锯片。

如图3～13所示，本发明提供了一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，包括：

焊接机构1、上料机构2和落料机构3。

焊接机构1包括第一承载块101、第二承载块和下电极108。

第一承载块101和第二承载块间隔设置；

第一承载块101具有水平的第一工作平面102，第一工作平面102上设有第一侧限位块103，第一侧限位块103具有竖直的第一侧限位平面104。

第二承载块上开设有两个相对设置的第一滑道，第一滑道的底面为水平的第一承载平面106，两个第一承载平面106位于同一高度，第一滑道的侧面为竖直的第二侧限位平面107，两个第二侧限位平面107相对设置并且互相平行，两个第二侧限位平面107之间的距离等于锯片的宽度。

第一侧限位平面104与其中一个第二侧限位平面107共面并且朝向另一个第二侧限位平面107所在的平面。

下电极108位于第一承载块101和第二承载块之间，下电极108具有朝上的下压平面109，上电极设于下电极108的上方，上电极具有朝下的上压平面，上压平面与下压平面109相对设置。

下压平面109的高度高于第一工作平面102的高度，下压平面109与第一工作平面102的高度差等于基座水平放置时第三部分402的底面与第一部分401的底面之间的高度差。

第一承载平面106的高度高于下压平面109的高度，第一承载平面106与下压平面109的高度差等于基座的第三部分的厚度。

上料机构2设置在第二承载块的背离第一承载块101的一侧。上料机构2包括第一固定块201，第一固定块201具有朝上的第二承载平面202，第二承载平面202向下凹陷有第二滑道203，第二滑道203水平设置，第二滑道203的两端贯穿第一固定块201。

第二承载平面202还向上凸起有两个第二侧限位块，两个第二侧限位块分别设置在第二滑道203的两侧，第二侧限位块具有竖直的第三侧限位平面205，两个第三侧限位平面205互相平行并且相对设置，第三侧限位平面205与第二承载平面202的交线与第二滑道203的长度方向平行。第二承载平面202的高度与第一承载平面106的高度一致，两个第三侧限位平面205分别与两个第二侧限位平面107共面。

两个第二承载平面202分别与其对应的第三侧限位平面205形成两个第三滑道。

第一滑块206，第一滑块206位于第二滑道203内并与第二滑道203滑动配合，第一滑块206的朝向焊接机构1的一侧固定有第一推送块208。

第一气缸207，第一气缸207的伸缩杆的伸缩方向与第二滑道203的长度方向一致，第一气缸207的伸缩杆的端部朝向焊接机构1，第一气缸207的伸缩杆的端部与第一滑块206固定连接。

落料机构3包括第二固定块301和转动块302，第二固定块301的底部向上凹陷有一个矩形槽303，矩形槽303的长度方向第二滑道203的长度方向平行，转动块302位于矩形槽303内，矩形槽303的两个侧壁上分别开设有两个第一通孔304，两个第一通孔304同轴线，两个第一通孔304的轴线沿水平方向并且与第二滑道203的长度方向垂直，转动块302上开设有第二通孔305，一根销轴306穿过第二通孔305并且两端分别伸入两个第一通孔304中。

第二固定块301上还开设有上下贯通的第一螺纹孔317，第一螺柱307自上而下穿过第一螺纹孔317并抵住转动块302的顶面。

转动块302的顶面开设有第一盲孔315，矩形槽303的槽底对应第一盲孔315的位置开设有第二盲孔316，弹簧的两端分别伸入第一盲孔315和第二盲孔316中并且处于压缩状态。

第一盲孔315相对于销轴306更靠近焊接机构1，第一螺柱307与转动块302的接触位置相对于销轴306更远离焊接机构1。

转动块302的底部向下凸起有伸出部308，伸出部308向下伸出矩形槽303，伸出部308的底面具有水平的第一平面309，第一平面309的远离焊接机构1的一侧向上翻折一个锐角的角度形成第二平面310。

第一平面309的高度高于第二承载平面202的高度，并且第一平面与第二承载平面202之间的距离小于锯片的厚度。需要说明的是，在别的实施例中第一平面309的高度也可以与第二承载平面202的高度平齐或者略低与第二承载平面的高度。

第二气缸311，第二气缸311的伸缩方向沿第二滑道203的长度方向，第二滑块312滑动配合在第二滑轨313上，第二滑轨313的长度方向与第二滑道203的长度方向互相平行，第二气缸311的伸缩杆的端部与所述第二滑块固定连接。

第二滑块312通过第一连接部314与第二固定块301固定连接。

在整个设备的工作过程中，将基座放在焊接机构1上，使得第一工作平面102托住基座的第一部分，下压平面109托住基座的第三部分，此时基座的侧边缘紧贴第一侧限位平面104放置，起到定位的作用。将锯片放在上料机构2上，使得两个第二承载平面202分别托住锯片底部的两侧，而两个第三侧限位平面205分别从两侧限制住了锯片在水平方向上的运动。此时启动第一气缸207，第一推送块208便将锯片推送到下电极108处，此时基座的第三部分的边缘与锯片的边缘层叠。此时下电极108向下移动并且电极通电。在上电极与下电极108的挤压与加热下，完成锯片与基座的焊接。

在这个过程中，锯片经过转动块302时，会通过倾斜的第二平面310顶住转动块302，使得弹簧压缩，从而使得转动块302绕着销轴306转动，转动块302的伸出部308向上移动，让锯片通过。

当完成焊接后，启动第二气缸311的伸缩杆通过滑块和第一连接部314带动第二固定块301和转动块302朝着焊接机构1移动，当转动块302碰到与基座焊接完毕的锯片时，由于第一螺柱307的限位作用，导致转动块302无法转动，于是焊接好的锯片和基座就被顶出下压面，完成了落料。

根据另外的实施例，上料机构2还包括第一限位部，第一限位部具有上下贯通的第一矩形容腔，第一矩形容腔位于第二滑道203的上方。

第一限位部包括竖直设置的第一限位板210和第二限位板211，第一限位板210具有竖直的第一限位平面，第二限位板211具有竖直的第二限位平面。第一限位平面与第二滑道203的长度方向垂直，两个第二限位平面分别与两个第二侧限位平面107共面。两个第一限位平面相对设置，两个第二限位平面相对设置。两个第一限位平面和第二限位平面围成第一矩形容腔。

第一限位板210的底部与第二承载平面202之间设有第一间隙，第一间隙仅能容纳单片锯片通过。第一间隙具体的实现方式为，第一限位板210底部边缘与第二承载平面202所在平面之间的垂直距离大于等于锯片厚度并且小于锯片厚度的两倍。

在本实施例中，将堆叠着的锯片装入第一矩形容腔中，此时第二承载平面202托住最下面的一个锯片。除了最下面一个锯片之外，其余所有的锯片都被第一限位部限制住了在水平方向上的运动。此时启动第一气缸207，第一推送块208只推动最下面一个锯片，将其从第一间隙中推出至焊接机构1。这样第一限位部具有储料的功能，进一步提高了效率，减少了人力的使用。

根据另外的实施例，两个第一承载平面106间隔设置，两个第一承载平面106之间设有第一磁铁110，第一磁铁110的顶面为平面，第一磁铁110的顶面与第一承载平面106共面。

第一工作平面102向下凹陷有第一容纳孔，第一容纳孔中设置有第二磁铁111，第二磁铁111的顶面为平面，第二磁铁111的顶面与第一工作平面102共面。

在本实施例中，在上电极和下电极108通电焊接锯片和基座的时候，第一磁铁110能够给锯片一个吸引力，第二磁铁111能够给基座一个吸引力，起到固定基座和锯片的作用。

根据另外的实施例，焊接机构1还包括落料滑轨112，落料滑轨112由一块矩形板材的两个长边向上翻折九十度所形成。落料滑轨112设置在第一承载块101的远离下电极108的一侧，落料滑轨112的第一端部与第一工作平面102平齐并且与第一工作平面102连接，落料滑轨112的第二端部低于落料滑轨112的第一端部。

在本实施例中，当落料机构3将焊接完毕的基座和锯片顶出后，可顺着落料滑轨112滑落，不需要人工取出。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，其特征在于，包括：

焊接机构、上料机构和落料机构；

所述焊接机构包括第一承载块、第二承载块和下电极；

所述第一承载块和所述第二承载块间隔设置；

所述第一承载块具有水平的第一工作平面，所述第一工作平面上设有第一侧限位块，所述第一侧限位块具有竖直的第一侧限位平面；

所述第二承载块上开设有两个相对设置的第一滑道，所述第一滑道的底面为水平的第一承载平面，两个所述第一承载平面位于同一高度，所述第一滑道的侧面为竖直的第二侧限位平面，两个所述第二侧限位平面相对设置并且互相平行，两个所述第二侧限位平面之间的距离等于锯片的宽度；

所述第一侧限位平面与其中一个所述第二侧限位平面共面并且朝向另一个所述第二侧限位平面所在的平面；

所述下电极位于所述第一承载块和所述第二承载块之间，所述下电极具有朝上的下压平面，上电极设于所述下电极的上方，所述上电极具有朝下的上压平面，所述上压平面与所述下压平面相对设置；

所述下压平面的高度高于所述第一工作平面的高度，所述下压平面与所述第一工作平面的高度差等于基座水平放置时第三部分的底面与第一部分的底面之间的高度差；

所述第一承载平面的高度高于所述下压平面的高度，所述第一承载平面与所述下压平面的高度差等于基座的第三部分的厚度；

所述上料机构设置在所述第二承载块的背离所述第一承载块的一侧；所述上料机构包括第一固定块，所述第一固定块具有朝上的第二承载平面，所述第二承载平面向下凹陷有第二滑道，所述第二滑道水平设置，所述第二滑道的两端贯穿所述第一固定块；

所述第二承载平面还向上凸起有两个第二侧限位块，两个所述第二侧限位块分别设置在所述第二滑道的两侧，所述第二侧限位块具有竖直的第三侧限位平面，两个所述第三侧限位平面互相平行并且相对设置，所述第三侧限位平面与所述第二承载平面的交线与所述第二滑道的长度方向平行；所述第二承载平面的高度与所述第一承载平面的高度一致，两个所述第三侧限位平面分别与两个第二侧限位平面共面；

两个所述第二承载平面分别与其对应的所述第三侧限位平面形成两个第三滑道；

第一滑块，所述第一滑块位于所述第二滑道内并与所述第二滑道滑动配合，所述第一滑块的朝向所述焊接机构的一侧固定有第一推送块；

第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的伸缩方向与所述第二滑道的长度方向一致，所述第一气缸的伸缩杆的端部朝向所述焊接机构，所述第一气缸的伸缩杆的端部与所述第一滑块固定连接；

所述落料机构包括第二固定块和转动块，所述第二固定块的底部向上凹陷有一个矩形槽，所述矩形槽的长度方向所述第二滑道的长度方向平行，所述转动块位于所述矩形槽内，所述矩形槽的两个侧壁上分别开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔同轴线，两个所述第一通孔的轴线沿水平方向并且与所述第二滑道的长度方向垂直，所述转动块上开设有第二通孔，一根销轴穿过所述第二通孔并且两端分别伸入两个所述第一通孔中；

所述第二固定块上还开设有上下贯通的第一螺纹孔，第一螺柱自上而下旋入所述第一螺纹孔并抵住所述转动块的顶面，

所述转动块的顶面开设有第一盲孔，所述矩形槽的槽底对应所述第一盲孔的位置开设有第二盲孔，弹簧的两端分别伸入所述第一盲孔和所述第二盲孔中并且处于压缩状态；

所述第一盲孔相对于所述销轴更靠近所述焊接机构，所述第一螺柱与所述转动块的接触位置相对于所述销轴更远离所述焊接机构；

所述转动块的底部向下凸起有伸出部，所述伸出部向下伸出所述矩形槽，所述伸出部的底面具有水平的第一平面，所述第一平面的远离所述焊接机构的一侧向上翻折一个锐角的角度形成第二平面；

所述第一平面的高度高于所述第二承载平面的高度并且它们之间的距离小于锯片的厚度，或者所述第一平面的高度与所述第二承载平面的高度平齐，或者所述第一平面的高度略低于所述第二承载平面的高度；

第二气缸，所述第二气缸的伸缩方向沿第二滑道的长度方向，第二滑块滑动配合在第二滑轨上，所述第二滑轨的长度方向与所述第二滑道的长度方向互相平行；所述第二气缸的伸缩杆的端部与所述第二滑块固定连接；

所述第二滑块通过第一连接部与所述第二固定块固定连接。

2.如权利要求1所述的一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，其特征在于：

还包括第一限位部，所述第一限位部具有上下贯通的第一矩形容腔，所述第一矩形容腔位于所述第二滑道的上方。

3.如权利要求2所述的一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，其特征在于：

所述第一限位部包括竖直设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板具有竖直的第一限位平面，所述第二限位板具有竖直的第二限位平面；所述第一限位平面与所述第二滑道的长度方向垂直，两个所述第二限位平面分别与两个第二侧限位平面共面；两个所述第一限位平面相对设置，两个所述第二限位平面相对设置；两个所述第一限位平面和所述第二限位平面围成所述第一矩形容腔；

所述第一限位板的底部与所述第二承载平面之间设有第一间隙，所述第一间隙仅能容纳单片锯片通过。

4.如权利要求1所述的一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，其特征在于：

两个所述第一承载平面间隔设置，两个所述第一承载平面之间设有第一磁铁，所述第一磁铁的顶面为平面，所述第一磁铁的顶面与所述第一承载平面共面；

所述第一工作平面向下凹陷有第一容纳孔，所述第一容纳孔中设置有第二磁铁，所述第二磁铁的顶面为平面，所述第二磁铁的顶面与所述第一工作平面共面。

5.如权利要求1所述的一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，其特征在于：

还包括落料滑轨，所述落料滑轨设置在所述第一承载块的远离所述下电极的一侧，所述落料滑轨的第一端部与所述第一工作平面平齐并且与所述第一工作平面连接，所述落料滑轨的第二端部低于所述落料滑轨的第一端部。

6.如权利要求5所述的一种多功能电动工具锯片自动上落料的电阻焊接机，其特征在于：

所述落料滑轨由一块矩形板材的两个长边向上翻折九十度所形成。