CN109731798A - 镍叠片的分拣储存方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电铸镍叠片的分拣储存方法，属于机械加工技术领域。本发明将一个基板上的数十种不同编号的镍叠片从基体上脱模、收集并储存。具体为：电铸完成后去除掩膜层，将基体与分拣装置定位装夹，放入超声设备中分离叠片并按编号分类收集。本发明目的在于无损释放镍叠片，快速分类收集，提高叠片释放效率，缩短制造时间。

Description

镍叠片的分拣储存方法

技术领域

本发明为一种高频波纹馈源喇叭制作方法的补充，具体涉及一种高频波纹馈源喇叭电铸镍叠片的分拣储存方法。

背景技术

馈源喇叭作为一种高增益聚集天线辐射器，是天馈系统的一个关键部件，直接影响着整个系统性能的好坏。高性能毫米波亚毫米波探测仪多采用高频波纹馈源喇叭，馈源喇叭的内腔结构均为齿槽结构。频率越高，喇叭内腔尺寸如齿宽等越精细，对结构尺寸的一致性和尺寸精度要求越高，越难用传统机加工方法制作成型，其结构尺寸范围用传统工艺几乎无法实现，必须寻求微纳加工技术手段来实现高频馈源喇叭的加工制造。

专利”CN201810794693”提出了一种高频波纹馈源喇叭的精密制造方法，具体是将馈源喇叭难以加工的三维环形内腔齿槽微结构转化为易于得到的平面叠片结构，经精密电铸后得到各叠片，再对叠片表面进行镀膜处理，精密装配各镍叠片后真空热压键合，得到成型的馈源喇叭。

目前在使用上述电铸方法时，由于一次完成数十片电铸镍叠片的制作，且每个镍叠片的具体尺寸均不相同，这对电铸镍叠片脱模后的收集分类造成了极大困难，人工分拣耗时长，延长了制作周期。

发明内容

为解决高频波纹喇叭电铸镍叠片的分拣问题，提供一种电铸镍叠片的分拣储存方法，用于对同一基体上同时制备的一批叠片进行分拣并储存。

该方法方法包括以下步骤：

步骤1：镍叠片电铸完成后去除基体掩膜层；

步骤2：按基体在上第一存储单元在下的顺序将基体与第一存储单元定位装夹；第一存储单元设置有与各镍叠片对应的第一存储腔；

步骤3：将上述步骤2中的整体放入超声脱模装置，震动脱模，使叠片落入对应存储腔；

步骤4：将基体与第一存储单元分开；按第二存储单元在上第一存储单元在下的顺序将第一存储单元与第二存储单元定位装夹，第二存储单元上设置有与第一存储腔对应的第二存储腔；

步骤5：干燥叠片，翻转上述步骤4中的第一存储单元与第二存储单元，将干燥后的镍叠片倒入第二存储单元分类储存。

本发明中提出的电铸镍叠片的分拣储存方法，其特征在于，所述第一存储单元、第二存储单元底部带有磁性装置，且该磁性装置与磁场强度控制装置相连。所述磁性装置与第一存储单元或第二存储单元刚性连接，磁性装置内部包含电磁铁，磁性装置的磁场强度通过对电磁铁的调控来实现。

本发明中提出的电铸镍叠片的分拣储存方法，其特征在于：基体与第一存储单元、第一存储单元与第二存储单元具有对应定位孔与定位柱，所述定位孔或定位柱数量大于等于两个。

本发明中提出的电铸镍叠片的分拣储存方法，其特征在于：第一存储腔、第二存储腔三维尺寸均大于镍叠片最大三维尺寸；所有第一存储腔之间相互连通，所有第二存储腔之间相互连通，所有连通通道尺寸均小于镍叠片的最小三维尺寸，防止镍叠片通过。

本发明中提出的电铸镍叠片的分拣储存方法，其特征在于：所述步骤3超声脱模装置内超声传递介质为去离子水或酒精。超声脱模前，首先将超声传递介质充满存储腔和所有连通通道。

本发明的有益结果：本发明中的分拣方法能够大大的提高镍叠片脱模成功率，降低人工分拣成本，缩短制造时间。

附图说明

图1为电铸完成后的基板示意图；

图2为第一存储单元结构示意图；

图3为基板和第一存储单元装配示意图；

图中标号名称：11—基板，12—镍叠片，13—定位孔，21—底板，22—磁性装置，23—存储腔，24—流道，25—定位柱，31—基板，32—定位孔，33—镍叠片，34—底板，35—存储腔，36—磁性装置，37—流道，38—定位柱。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体实施过程做详细介绍，具体如下：

步骤1：如图1所示为电铸完成时基板示意图。基板上有三个定位孔，与之对应的第一存储单元上(如图2所示)有三个定位柱。使用真空吸盘吸取掩模基底，将掩模放入专用溶剂中去除光刻胶。

步骤2：如图3所示为基板与第一存储单元的装配示意图，将基底与第一存储单元装配并压紧，放入超声装置中，第一存储单元在下方。将去离子水充满基底与第一存储单元之间的空间。

步骤3：打开超声装置，利用超声分离镍叠片和基底。分拣装置底部的磁性装置通电，镍叠片与掩膜基板分离后，在磁力作用下吸附在第一存储单元底部。

步骤4：将基底与第一存储单元移出超声脱模装置。分开基底与第一存储单元，将第一存储单元与第二存储单元装夹，第二存储单元位于上方。通入干燥热空气，断开第一存储单元的底部磁性装置，开启第二存储单元底部的磁性装置。待到镍叠片完全干燥后停止通入热空气，翻转装夹整体，将镍叠片全部倒入第二存储单元。断开第二存储单元的底部磁性装置。

步骤5：将第一存储单元与第二存储单元分开，将存储单元送至指定地点存放。重复上述步骤，直至所有镍叠片分拣存储完毕。

Claims (5)

1.一种电铸镍叠片的分拣储存方法，用于对同一基体上同时制备的一批叠片进行分拣并储存，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：镍叠片电铸完成后去除基体掩膜层；

步骤2：按基体在上第一存储单元在下的顺序将基体与第一存储单元定位装夹；第一存储单元设置有与各镍叠片对应的第一存储腔；

步骤3：将上述步骤2中的整体放入超声脱模装置，震动脱模，使叠片落入对应存储腔；

步骤4：将基体与第一存储单元分开；按第二存储单元在上第一存储单元在下的顺序将第一存储单元与第二存储单元定位装夹，第二存储单元上设置有与第一存储腔对应的第二存储腔；

步骤5：干燥叠片，翻转上述步骤4中的第一存储单元与第二存储单元，将干燥后的镍叠片倒入第二存储单元分类储存。

2.根据权利要求1所述的电铸镍叠片的分拣储存方法，其特征在于：所述第一存储单元、第二存储单元底部带有磁性装置，且该磁性装置与磁场强度控制装置相连。

3.根据权利要求1所述的电铸镍叠片的分拣储存方法，其特征在于：基体与第一存储单元、第一存储单元与第二存储单元具有对应定位孔与定位柱，所述定位孔或定位柱数量大于等于两个。

4.根据权利要求1所述的电铸镍叠片的分拣储存方法，其特征在于：第一存储腔、第二存储腔三维尺寸均大于镍叠片最大三维尺寸；所有第一存储腔之间相互连通，连通通道不允许镍叠片通过；所有第二存储腔之间相互连通，连通通道不允许镍叠片通过。

5.根据权利要求1所述的电铸镍叠片的分拣储存方法，其特征在于：所述步骤3超声脱模装置内超声传递介质为去离子水或酒精。