CN109730526A - 一种电蒸箱的恒温控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电蒸箱的恒温控制方法，所述恒温控制方法包括如下步骤：启动电蒸箱，通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度；并根据所检测的温度数据进行计算所述蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；将所述实际温度变化斜率和预设温度变化斜率进行比较，根据比较结果调节所述水泵的工作状态。其可使电蒸箱保持恒温状态工作，进而保证食物口感质量。
Description
技术领域
本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种电蒸箱的恒温控制方法。
背景技术
电蒸箱大多数都是蒸汽发生装置、内腔组件、排风罩组件、控制面板、门体组件、电控组件、壳体组件、底板、内腔温度传感器等组成。由于电蒸箱都是通过在其内腔底部设置发热盘或在内腔外部设置有蒸汽发生装置，从而使内腔组件内的温度不断升高，然后通过电控系统将信号传输到腔体内温度传感器上对腔体内的温度进行控制从而达到烹饪食物的目的。
相关技术中，电蒸箱通常在蒸汽发生装置内定量输入一定水量，并根据腔体内温度传感器的温度反馈对蒸汽发生装置的功率进行加热调节，达到控制腔体内温度恒温控制的效果。此种控制方式因烹饪食物大小、自身食物温度及腔内初始温度的差异，存在因蒸汽发生装置的固定注入水量不能及时与加热功率进行匹配，使电蒸箱的温度波动范围大，导致食物口感不佳，烹饪体验差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种电蒸箱的恒温控制方法，其可使电蒸箱保持恒温状态工作，进而保证食物口感质量。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种电蒸箱的恒温控制方法，其中所述电蒸箱包括蒸箱腔体、水箱、水泵、蒸汽发生装置和温度传感器，所述水箱通过所述水泵与所述蒸汽发生装置相连，所述蒸汽发生装置用于加热工作产生蒸汽并往所述蒸箱腔体内输出蒸汽，所述温度传感器用于检测所述蒸箱腔体内的温度，所述恒温控制方法包括如下步骤：
启动电蒸箱，通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度；
判断所述温度传感器检测所得的所述蒸箱腔体内的实际温度是否达到预设温度；
若所述温度传感器所检测到的所述蒸箱腔体内的实际温度达到预设温度，在预定时间内，通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度；
计算所述蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；
将所述实际温度变化斜率和预设温度变化斜率进行比较，根据比较结果调节所述水泵的工作状态。
在一些实施方式中，若所述温度传感器检测所得的所述蒸箱腔体内的实际温度没有达到预设温度，则控制所述蒸汽发生装置继续执行升温加热程序。
在一些实施方式中，所述实际温度变化斜率的具体计算方法为：K1＝△T÷(n×△t)×100％，其中K1为实际温度变化斜率，△t为温度检测周期，△T为所述蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度与第一个时间点的实际温度之间的差值，n为非零的自然数。
在一些实施方式中，所述温度检测周期是所述蒸汽发生装置的注水间隔时间。
在一些实施方式中，所述蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度与第一个时间点的实际温度之间的差值△T的具体计算方法为：△T＝T(m+n*△t)-Tm，其中T(m+n*△t)为所述蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度，m为第一个时间点的时间，n为非零的自然数，△t为温度检测周期，Tm为第一个时间点的温度。
在一些实施方式中，若所述实际温度变化斜率小于所述预设温度变化斜率，所述水泵降低档位运行；
在所述水泵降低档位运行后，再次通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度，计算所述蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；
将所述实际温度变化斜率和所述预设温度变化斜率再次进行比较，若所述实际温度变化斜率仍然小于所述预设温度变化斜率，所述水泵再次降低档位继续运行；
如此重复，直至所述实际温度变化斜率等于所述预设温度变化斜率或者所述水泵降低至最低档位，所述水泵保持当前档位运行，所述电蒸箱加热工作直至烹饪结束。
在一些实施方式中，若实际温度变化斜率大于预设温度变化斜率时，所述水泵提高档位运行；
在所述水泵提高档位运行后，再次通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度，计算所述蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；
将所述实际温度变化斜率和所述预设温度变化斜率再次进行比较，若所述实际温度变化斜率仍然大于所述预设温度变化斜率时，所述水泵再次提高档位继续运行；
如此重复，直至所述实际温度变化斜率等于所述预设温度变化斜率或者所述水泵提高至最高档位，所述水泵保持当前档位运行，所述电蒸箱加热工作直至烹饪结束。
在一些实施方式中，若实际温度变化斜率等于预设温度变化斜率时，所述水泵保持当前档位运行，所述电蒸箱加热工作直至烹饪结束。
本发明与现有技术相比，至少具有如下效果：
1、本发明电蒸箱的恒温控制方法，其可使电蒸箱保持恒温状态工作，进而保证食物口感质量。
2、其操作简单，进一步提升了用户的使用体验。
本发明的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。
附图说明
图1是本发明实施例中恒温控制方法的流程图；
图2是本发明实施例中电蒸箱的框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：如图1至2所示的，本实施例提供一种电蒸箱的恒温控制方法，其中电蒸箱包括蒸箱腔体、水箱、水泵、蒸汽发生装置和温度传感器，水箱通过水泵与蒸汽发生装置相连，蒸汽发生装置用于加热工作产生蒸汽并往蒸箱腔体内输出蒸汽，温度传感器用于检测蒸箱腔体内的温度，恒温控制方法包括如下步骤：
步骤S101，启动电蒸箱，通过温度传感器检测蒸箱腔体内的温度。
步骤S102，判断温度传感器检测所得的蒸箱腔体内的实际温度是否达到预设温度；
若温度传感器检测所得的蒸箱腔体内的实际温度没有达到预设温度，则控制蒸汽发生装置继续执行升温加热程序。
步骤S103，若温度传感器所检测到的蒸箱腔体内的实际温度达到预设温度后并开始计时，在预定时间内，通过温度传感器检测蒸箱腔体内的温度。
步骤S104，计算蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率。
在本实施例中，任意两个时间点中的第一个时间点为开始计时后的m秒，以及第二个时间点为第一个时间点经过第n个温度检测周期后的时间，即为第一个时间点之后的n*△t秒，也即为开始计时后的m+n*△t秒，其中m为第一个时间点的时间，且优选为5秒，但不限于5秒，可根据实际需要设计为合理的时间，第一个时间点的时间在开始计时后的m秒，是为了避免在短暂的时间内蒸汽发生装置工作的温度发生不稳定情况；△t为温度检测周期，温度检测周期为蒸汽发生装置的注水间隔周期，在注水间隔周期内可避免因注水而使蒸汽发生装置受到温度波动的影响，本实施例的水泵抽水时间点与温度检测时间点是相同的，但不限于以上所述，水泵还可在温度检测周期内的任意时间点进行抽水，但水泵的注水间隔周期和温度检测周期是相等的，可更加真实反映蒸箱腔体内的温度，注水间隔周期优选为20秒，但不限于20秒，可根据实际需要选用合适的时间；n为非零的自然数，可为1、2、3.....
在本实施例中，实际温度变化斜率的具体计算方法为：K1＝△T÷(n×△t)×100％，其中K1为实际温度变化斜率，△t为温度检测周期，△T为蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度与第一个时间点的实际温度之间的差值，n为非零的自然数。进一步地，蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度与第一个时间点的实际温度之间的差值△T的具体计算方法为：△T＝T(m+n*△t)-Tm，其中T(m+n*△t)为蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度，m为第一个时间点的时间，n为非零的自然数，△t为温度检测周期；Tm为第一个时间点的温度。
步骤S105，将实际温度变化斜率和预设温度变化斜率进行比较，根据比较结果调节水泵的工作状态：
若实际温度变化斜率小于预设温度变化斜率，水泵降低档位运行；在水泵降低档位运行后，再次通过温度传感器检测蒸箱腔体内的温度，计算蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；将实际温度变化斜率和预设温度变化斜率再次进行比较，若实际温度变化斜率仍然小于预设温度变化斜率，水泵再次降低档位继续运行；如此重复，直至实际温度变化斜率等于预设温度变化斜率或者水泵降低至最低档位，水泵保持当前档位运行，电蒸箱加热工作直至烹饪结束；
若实际温度变化斜率大于预设温度变化斜率时，水泵提高档位运行；在水泵提高档位运行后，再次通过温度传感器检测蒸箱腔体内的温度，计算蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；将实际温度变化斜率和预设温度变化斜率再次进行比较，若实际温度变化斜率仍然大于预设温度变化斜率时，水泵再次提高档位继续运行；如此重复，直至实际温度变化斜率等于预设温度变化斜率或者水泵提高至最高档位，水泵保持当前档位运行，电蒸箱加热工作直至烹饪结束；
若实际温度变化斜率等于预设温度变化斜率时，水泵保持当前档位运行，电蒸箱加热工作直至烹饪结束。
在本实施例中，实际温度变化斜率和预设温度变化斜率进行比较的具体方法为计算两者的差值，根据两者的差值来确定是否调节水泵的注水量档位，直至水泵的注水量档位处于最高档位或者最低档位。
在本实施例中，预设温度变化斜率优选预设为0％，但不限于0％，可根据实际需要预设为其它更为合适的数值。在预设时间内，温度传感器按照温度检测周期检测蒸箱腔体内的实际温度同时按照注水间隔周期及设定的注水量往蒸汽发生器注水，注水时间可与温度检测点相同或者不同。通过第一个温度检测周期计算所得的实际温度变化斜率和预设温度变化斜率进行比较，根据比较结果对水泵的注水量档位进行调整后，水泵按照调整后的注水量档位进行运行，即在调整水泵的注水量档位后，一个注水周期结束并开始下一个注水周期，水泵进行下一次注水时按照调整后的注水量档位注水，使得下个温度检测周期的实际温度所对应的实际温度变化斜率逐渐缩小与预设温度变化斜率的差距，直至水泵的注水量达到水泵注水的最大档位或者最小档位，通过不断修正实际温度变化斜率和预设温度变化斜率的关系，使得当前温度检测周期的实际温度变化斜率与预设温度变化斜率趋于相等，水泵保持调整后的注水档位继续运行以使蒸箱保持恒温状态继续加热工作直至烹饪结束，其可保证食物的口感质量，进而提升用户的使用体验。
在本实施例中，通过预设水泵的注水量，以此快速调整温度变化斜率，从而对蒸箱腔体内的温度进行微调。本实施例的水泵的注水量可分为5ml、10ml、20ml、30ml的4个档位，当蒸箱腔体内实际温度变化斜率等于预设温度变化斜率时，保持水泵的注水量，直至烹饪结束；当蒸箱腔体内实际温度变化斜率小于预设斜率时，需减少水泵的注水量，那么当前水泵的注水量在档位20ml上运行,在降低到10ml的档位上继续运行，然后再次进行判断，如果判断结果仍为需要降低水泵注水量档位，那么水泵的注水量档位将降低到5ml的最低档位后继续运行，直至烹饪结束；当蒸箱腔体内实际温度变化斜率大于预设温度斜率时，需增加水泵的注水量，那么当前水泵的注水量在档位10ml上运行,在增加到20ml的档位后继续运行，然后再次进行判断，如果判断结果仍为需要增加水泵注水量的档位，那么水泵的注水量档位将增加到30ml的最高档位后继续运行，直至烹饪结束。
下面就恒温控制方法具体实施方式作如下举例说明：
例一:若烹饪的预设温度为100℃，蒸箱腔体内实际温度在首次达到100℃；预定时间内的两个时间点中的第一个时间点m为5s，预定时间内的两个时间点中的第二个时间点为第一个时间点之后的m+n*△t秒，即为开始计时后的m+n*△t秒，其中n＝1，2，3....，△t为20s，若n＝1时，即第一个温度检测周期，那么第二个时间点为5+1*20＝25s；第一个时间点5s时的实际温度T1为100℃，第一个温度检测周期的实际温度T2为100℃；预设温度变化斜率K2为0％；水泵当前档位为10ml，那么具体实施方式如下：
S10，若检测蒸箱腔体内实际温度达到烹饪的预设温度100℃后，进入S11；
S11，蒸箱腔体内达到设定温度之后开始计时，通过温度传感器检测m秒后和经过第一个温度检测周期后蒸箱腔体内的温度，得到第一个时间点的实际温度为100℃，第一个温度检测周期的实际温度为100℃；
S12，计算蒸箱腔体内在预定时间内第一个时间点的实际温度与第一个温度检测周期的实际温度的温度变化斜率，即K1＝△T÷(n×△t)×100％，那么K1＝(100-100)÷20×100％＝0％；
S13，将实际温度变化斜率k1与预设温度变化斜率k2进行比较，并根据两者差值来确定是否调节水泵的注水量，即K1＝0％，K2＝0％，那么K1＝K2，进入S14；
S14，维持当前水泵的注水量档位10ml继续运行，蒸箱加热工作直至烹饪结束。
例二:若烹饪的预设温度为100℃，蒸箱腔体内实际温度首次达到100℃；预定时间内的两个时间点中的第一个时间点m为5s；预定时间内的两个时间点中的第二个时间点为第一个时间点之后的m+n*△t秒，即为开始计时后的m+n*△t秒，其中n＝1，2，3....，△t为20s，，其中n＝1时，即第一个温度检测周期时，那么第二个时间点为5+1*20＝25s；其中n＝2时，即第二个温度检测周期时，那么第二个时间点为5+2*20＝45s；第一个时间点的实际温度T1为100℃，n＝1时，第一个温度检测周期的实际温度T2为98℃；第二个时间点m+n*△t,其中n＝2时，第二个温度检测周期的实际温度T2为99.5℃；预设温度变化斜率K2为0％；水泵当前档位为10ml，那么具体实施方式如下：
S10，若检测蒸箱腔体内实际温度达到烹饪的预设温度100℃后，进入S11；
S11，蒸箱腔体内达到设定温度之后开始计时，通过温度传感器检测m秒后和经过第一个温度检测周期后蒸箱腔体内的温度，得到第一个时间点的实际温度为100℃，第一个温度检测周期的实际温度为98℃；
S12，计算蒸箱腔体内在预定时间内的第一个时间点的实际温度与第一个温度检测周期的实际温度的温度变化斜率，即K1＝△T÷(n×△t)×100％，K1＝(98-100)÷20×100％＝-0.1％；
S13，将经过第一个温度检测周期后的实际温度变化斜率k1与预设温度变化斜率k2进行比较，并根据两者差值来确定是否调节水泵的注水量，即K1＝-0.1％，K2＝0％，那么K1＜K2，进入S14；
S14，降低水泵的注水量档位，即水泵注水量档位由10ml降低一档到5ml后继续运行，控制水泵在下一个注水周期时按照调整后的注水量档位5ml进行抽水，温度传感器检测蒸箱腔体内第二个温度检测周期的实际温度，计算蒸箱腔体内在预定时间内的第一个时间点的实际温度与第二个温度检测周期的实际温度的温度变化斜率，即K1＝△T÷(n×△t)×100％，K1＝(99.5-100)÷20×100％＝-0.025％，那么K1<K2，判断结果为仍需降低水泵注水量的档位，由于水泵的注水量档位已经为最低档位5ml，则水泵保持最低档位5ml继续运行，电蒸箱继续加热工作，直至烹饪结束；
例三:若烹饪的预设温度为100℃，蒸箱腔体内实际温度首次达到100℃；预定时间内的两个时间点中的第一个时间点m为5s；预定时间内的两个时间点中的第二个时间点为第一个时间点之后的m+n*△t秒，即为开始计时后的m+n*△t秒，其中n＝1，2，3....，△t为20s，其中n＝1时，即第一个温度检测周期时，那么第二个时间点为5+1*20＝25s；其中n＝2时，即第二个温度检测周期时，那么第二个时间点为5+2*20＝45s；第一个时间点的实际温度T1为100℃，其中n＝1时，第一个温度检测周期的实际温度T2为101℃，第二个时间点m+n*△t,其中n＝2时，第二个温度检测周期的实际温度T2为100℃；预设温度变化斜率K2为0％；水泵当前档位为20ml，那么具体实施方式如下：
S10，若检测蒸箱腔体内实际温度达到烹饪的预设温度100℃后，进入S11；
S11，蒸箱腔体内达到设定温度之后开始计时，通过温度传感器检测m秒后和经过第一个温度检测周期后蒸箱腔体内的温度，得到第一个时间点的实际温度为100℃，第一个温度检测周期的实际温度为101℃；
S12，计算蒸箱腔体内在预定时间内的第一个时间点的实际温度与第一个温度检测周期的实际温度的温度变化斜率，即K1＝△T÷(n×△t)×100％，那么K1＝(101-100)÷20×100％＝0.05％；
S13，将经过第一个温度检测周期后的实际温度变化斜率k1与预设温度变化斜率k2进行比较，并根据两者差值来确定是否调节水泵的注水量，即K1＝0.05％，K2＝0％，那么K1＞K2，进入S15；
S14，提高水泵的注水量档位，即水泵注水量的档位由20ml升高一档到30ml后继续运行，温度传感器检测蒸箱腔体内第二个温度检测周期的实际温度，计算蒸箱腔体内在预定时间内的第一个时间点的实际温度与第二个温度检测周期的实际温度的温度变化斜率，即K1＝△T÷(n×△t)×100％，那么K1＝(100-100)÷20×100％＝0，即K1＝K2，则水泵保持当前注水量档位30ml继续运行，电蒸箱加热工作直至烹饪结束。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电蒸箱的恒温控制方法，其中所述电蒸箱包括蒸箱腔体、水箱、水泵、蒸汽发生装置和温度传感器，所述水箱通过所述水泵与所述蒸汽发生装置相连，所述蒸汽发生装置用于加热工作产生蒸汽并往所述蒸箱腔体内输出蒸汽，所述温度传感器用于检测所述蒸箱腔体内的温度，其特征在于，所述恒温控制方法包括如下步骤：
启动电蒸箱，通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度；
判断所述温度传感器检测所得的所述蒸箱腔体内的实际温度是否达到预设温度；
若所述温度传感器所检测到的所述蒸箱腔体内的实际温度达到预设温度，在预定时间内，通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度；
计算所述蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；
将所述实际温度变化斜率和预设温度变化斜率进行比较，根据比较结果调节所述水泵的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种电蒸箱的恒温控制方法，其特征在于，若所述温度传感器检测所得的所述蒸箱腔体内的实际温度没有达到预设温度，则控制所述蒸汽发生装置继续执行升温加热程序。
3.根据权利要求1所述的一种电蒸箱的恒温控制方法，其特征在于，所述实际温度变化斜率的具体计算方法为：K1＝△T÷(n×△t)×100％，其中K1为实际温度变化斜率，△t为温度检测周期，△T为所述蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度与第一个时间点的实际温度之间的差值，n为非零的自然数。
4.根据权利要求3所述的一种电蒸箱的恒温控制方法，其特征在于，所述温度检测周期是所述蒸汽发生装置的注水间隔时间。
5.根据权利要求3所述的一种电蒸箱的恒温控制方法，其特征在于，所述蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度与第一个时间点的实际温度之间的差值△T的具体计算方法为：△T＝T(m+n*△t)-Tm，其中T(m+n*△t)为所述蒸箱腔体内第n个温度检测周期的实际温度，m为第一个时间点的时间，n为非零的自然数，△t为温度检测周期，Tm为第一个时间点的温度。
6.根据权利要求4所述的一种电蒸箱的恒温控制方法，其特征在于，若所述实际温度变化斜率小于所述预设温度变化斜率，所述水泵降低档位运行；
在所述水泵降低档位运行后，再次通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度，计算所述蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；
将所述实际温度变化斜率和所述预设温度变化斜率再次进行比较，若所述实际温度变化斜率仍然小于所述预设温度变化斜率，所述水泵再次降低档位继续运行；
如此重复，直至所述实际温度变化斜率等于所述预设温度变化斜率或者所述水泵降低至最低档位，所述水泵保持当前档位运行，所述电蒸箱加热工作直至烹饪结束。
7.根据权利要求4所述的一种电蒸箱的恒温控制方法，其特征在于，若实际温度变化斜率大于预设温度变化斜率时，所述水泵提高档位运行；
在所述水泵提高档位运行后，再次通过所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度，计算所述蒸箱腔体内的温度在预定时间内任意两个时间点之间的实际温度变化斜率；
将所述实际温度变化斜率和所述预设温度变化斜率再次进行比较，若所述实际温度变化斜率仍然大于所述预设温度变化斜率时，所述水泵再次提高档位继续运行；
如此重复，直至所述实际温度变化斜率等于所述预设温度变化斜率或者所述水泵提高至最高档位，所述水泵保持当前档位运行，所述电蒸箱加热工作直至烹饪结束。
8.根据权利要求4所述的一种电蒸箱的恒温控制方法，其特征在于，若实际温度变化斜率等于预设温度变化斜率时，所述水泵保持当前档位运行，所述电蒸箱加热工作直至烹饪结束。
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