CN109730263A - 人造蛋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造蛋机，其包括：两个成型模具，其中一个成型模具上设有第一凹槽，另外一个成型模具上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽可形成一个容纳蛋黄的腔体，任一成型模具上设有加热组件；蛋黄为食材加工成型的丸子；两个蛋清注入管，其可分别向第一凹槽和第二凹槽内注入蛋清液。本发明采用加工成型的食品丸子作为“蛋黄”，并在蛋黄外表面包裹蛋清，制备得到营养价值、口感可控的人造蛋，本发明设备结构简单，可操作性强，能够满足市场需求，具有较高的经济实用性；本发明制作的人造蛋的蛋黄为固体结构，相较于目前市场上的蛋黄酱而言，本发明的蛋黄具有可控性更强，营养价值更加多样化，且保质期更长的优点。

Description

人造蛋机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种人造蛋机。

背景技术

人造蛋又称人造植物蛋，其与真正的鸡蛋有相同的营养价值，从形状上看，人造蛋无壳，具有蛋白和蛋黄，其蛋黄是利用各种植物食材制备得到，采用市售的蛋清液或用蛋清粉配置蛋清液加热成型而得。由于人造蛋不含麸质与胆固醇，饱和脂肪比率低，营养价值可根据需要自由控制，保存时间更长，且售价仅约为真鸡蛋一半，使得人造蛋受到大众的青睐，尤其深受蛋糕行业的喜爱，能够降低蛋糕的造价成本。

目前市场上推广的人造蛋的蛋黄具体是从植物中提取养分制得形似真蛋黄的蛋黄酱，蛋黄酱制作工艺技术要求较高，且步骤较复杂，不能够满足市场的需求；食品加工中，有以农、林、牧、渔业产品为原料进行的加工成型的丸子，其营养价值、口感、形状可根据需要调控，最重要是制作简单，造价成本较低，目前现有技术中还未出现将现有的食品丸子作为蛋黄制作人造蛋，也未公开制作人造蛋的相关设备。

为满足市场对人造蛋的需求，亟需设计一种利用营养多样化的食品丸子作为蛋黄、快速高效制取人造蛋的设备。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种人造蛋机，其采用加工成型的食品丸子作为“蛋黄”，并在蛋黄外表面包裹蛋清，制备得到营养价值、口感可控的人造蛋，本发明设备结构简单，可操作性强，能够满足市场需求，具有较高的经济实用性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种人造蛋机，其包括：

两个成型模具，其中一个成型模具上设有第一凹槽，另外一个成型模具上设有第二凹槽，两个成型模具在外力推动下同步相互靠近或远离，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一个容纳蛋黄的腔体，任一成型模具上设有加热组件；蛋黄为食材加工成型的丸子；

两个蛋清注入管，每个成型模具对应设置一个蛋清注入管，两个蛋清注入管的一端分别与第一凹槽和第二凹槽内部连通，另一端均与蛋清液储存仓连通。

优选的是，所述的人造蛋机，蛋黄与容纳蛋黄的腔体的内壁不接触；所述人造蛋机还包括竖直设置的取料杆；任一成型模具的顶部设有一个第三凹槽，两个第三凹槽分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽连通，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，两个第三凹槽形成与容纳蛋黄的腔体连通的通孔，所述取料杆的下端插入所述通孔内并竖直向下延伸至容纳蛋黄的腔体内；两个成型模具未相互接触时，均不限制所述取料杆在竖直方向和水平方向的移动。

优选的是，所述的人造蛋机，其中一个成型模具的侧面上部水平固设有第一齿条，另外一个成型模具的侧面下部水平固设有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均位于成型模具的一端，且所述第一齿条和所述第二齿条的齿相对设置，所述第一齿条和所述第二齿条之间设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，以实现两个成型模具在外力推动下的同步相互靠近或远离。

优选的是，所述的人造蛋机，还包括：支撑架，其包括两个竖直设置且相互平行的固定板、两个固定杆以及导向板；两个固定板沿两个成型模具相互移动方向间隔设置，两个固定杆均水平位于两个所述固定板之间，且沿固定板的长度方向间隔设置，任一固定杆的两端分别与两个固定板的下部固定连接，两个固定板和两个固定杆形成容纳两个成型模具的方形框体结构；两个第二齿条、所述第一齿轮均位于两个成型模具与其中一个固定杆之间，任一成型模具的另一端与另外一个固定杆滑动连接，所述第一齿轮的中部通过第一转轴与其中一个固定杆转动连接；所述导向板水平固设于两个固定板的顶部，所述导向板上设有与固定杆垂直的导向槽，所述导向槽内滑动卡设有滑块，所述取料杆的上端穿过所述滑块并延伸至所述滑块的上方，所述滑块不限制所述取料杆沿自身轴线方向的移动；当所述取料杆朝着靠近另外一个固定杆的方向移动至第一极限位置时，所述取料杆的下端插入所述通孔内并延伸至容纳蛋黄的腔体内。

优选的是，所述的人造蛋机，还包括，下料机构，其包括：

储料仓，其位于其中一个固定杆的远离成型模具的一侧；所述储料仓内容纳有已成型的蛋黄，所述储料仓的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口的尺寸大于一个蛋黄的尺寸，小于两个蛋黄的尺寸；

取料板，其水平位于所述储料仓的下方，且所述取料板可选择性的将所述出料口密封，所述取料板在外力推动下在所述储料仓和其中一个固定杆之间沿所述导向槽的长度方向水平移动；所述取料板的顶部设有取料槽，其尺寸大于一个蛋黄的尺寸小于两个蛋黄的尺寸，当所述取料板朝着靠近所述储料仓的方向移动至第三极限位置时，所述取料槽位于所述出料口的正下方；当所述取料板朝着远离所述储料仓的方向移动至第四极限位置，以及所述取料杆朝着远离另外一个固定杆的方向移动至第二极限位置时，所述取料杆的下端位于所述取料槽内。

优选的是，所述的人造蛋机，还包括第一传动机构，其包括：

两个平行四边形框架，其均位于两个固定板之间，且位于两个成型模具的上方，两个平行四边形框架均与固定板平行，且一个固定板对应设置一个平行四边形框架，任一平行四边形框架包括两个水平设置的第一连杆以及两个均位于两个第一连杆之间的曲柄，两个第一连杆沿竖直方向间隔设置，位于下方的一个第一连杆和与其相对应的固定板连接；两个曲柄沿第一连杆长度方向间隔设置，任一曲柄的两端分别与两个第一连杆铰接；

第二连杆，其水平位于两个固定板之间，且与固定板垂直，所述第二连杆的两端分别与，两个平行四边形框架的位于靠近所述取料板的两个曲柄的上端铰接；所述第二连杆的中部设有固定块，所述取料杆的上端竖直向上依次穿过所述固定块和所述滑块，所述取料杆与所述固定块固定连接；

第二转轴，其水平位于两个固定板之间，且与固定板垂直，所述第二转轴的两端分别与两个固定板转动连接，所述第二转轴的其中一端延伸至固定板外侧，且与第一电机的输出轴通过第一同步带传动连接；两个平行四边形框架的位于远离所述取料板的两个曲柄的下端，分别与所述第二转轴固定连接，所述第二转轴的轴线过两个曲柄的旋转中心点；

第三转轴，其水平设置，且与固定板垂直，所述第三转轴位于其中一个固定板的外侧，所述第三转轴的一端穿过其中一个固定板并与靠近所述取料板的其中一个曲柄的下端固定连接，所述第三转轴的轴线过该曲柄的旋转中心点；所述第三转轴与其中一个固定板转动连接；

第四转轴，其与所述第一转轴平行，所述第四转轴的一端与靠近取料槽的其中一个固定杆转动连接，另一端固定套设有第一伞齿轮，所述第一转轴和所述第四转轴通过第二同步带传动连接；

第五转轴，其与所述第三转轴平行，且位于所述第三转轴的下方，所述第五转轴的一端与其中一个固定板转动连接，另一端固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合；所述第五转轴与所述第三转轴通过第三同步带传动连接。

优选的是，所述的人造蛋机，所述取料板的两侧的下端分别设有沿其水平移动方向延伸的滑槽，任一滑槽两端贯通；所述人造蛋机还包括：第二传动机构，其包括：

导向架，其位于所述取料板的底部，所述导向架包括两个竖直设置的第一板体以及将两个第一板体下端连接的第二板体，两个第一板体和第二板体形成竖直设置的U形结构，两个第一板体分别位于所述取料板的两侧，任一第一板体的内侧面上设有沿所述取料板水平移动方向延伸的导向杆，一个导向杆滑动容纳于一个滑槽内；

第三齿条，其固设于所述取料板的底部；

第二齿轮，其竖直位于所述第三齿条的下方，且与所述第三齿条啮合；所述第二齿轮通过水平设置的第六转轴与其中一个第一板体转动连接；

第二电机，其输出轴与所述第六转轴通过第四同步带传动连接。

优选的是，所述的人造蛋机，还包括水槽，其位于两个成型模具下方，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，容纳蛋黄的腔体位于所述水槽的正上方。

优选的是，所述的人造蛋机，还包括机箱，其为中空的长方体结构；两个成型模具、取料杆、支撑架、下料机构、第一传动机构、第二传动机构以及水槽均容纳于所述机箱内；

其中，所述储料仓的上端竖直向上延伸出所述机箱，所述储料仓的上端与所述机箱的顶面通过多个沿圆周方向排布的弹性组件连接，任一弹性组件包括安装座、位于所述安装座正下方的安装板，以及位于所述安装座和所述安装板之间的竖直设置的弹簧；所述安装座与所述储料仓的侧面固定连接，所述安装板与所述机箱的顶面固定连接，所述弹簧的上下两端分别与所述安装座和所述安装板固定连接，所述储料仓的侧面与振动电机连接；

所述机箱的侧面的下端设有可开启/关闭的门体，所述门体与所述水槽相对设置。

优选的是，所述的人造蛋机，还包括：

两个第一行程开关，其分别固设于所述导向槽的两端，当所述取料杆朝着靠近另外一个固定杆的方向移动至第一极限位置时，所述滑块的一端与其中一个第一行程开关接触；当所述取料杆朝着远离另外一个固定杆的方向移动至第二极限位置时，所述滑块的另一端与另外一个第一行程开关接触；

两个第二行程开关，其分别位于所述取料板的两端，任一第二行程开关分别通过竖直设置的安装杆与所述机箱内壁连接；当所述取料板朝着靠近所述储料仓的方向移动至第三极限位置时，所述取料槽的一端与其中一个第二行程开关接触；当所述取料板朝着远离所述储料仓的方向移动至第四极限位置，所述取料槽的另一端与另外一个第二行程开关接触；

控制器，其与第一电机、第二电机、两个第一行程开关和两个第二行程开关电连接，当其中一个第二行程开关闭合时，控制器控制第二电机正向转动；当另外一个第二行程开关闭合时，控制器控制第二电机停止转动；当另外一个第二行程开关和另外一个第一行程开关同时闭合时，控制器控制第二电机停止转动同时启动第一电机反向转动；当其中一个第一行程开关闭合时，控制器控制第一电机停止转动，控制第二电机反向转动；当蛋清液凝固后，且其中一个第一行程开关闭合时，控制器控制第一电机正向转动。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明采用加工成型的食品丸子作为“蛋黄”，并在蛋黄外表面包裹蛋清，制备得到营养价值、口感可控的人造蛋，本发明设备结构简单，可操作性强，能够满足市场需求，具有较高的经济实用性；本发明制作的人造蛋的蛋黄为固体结构，相较于目前市场上的蛋黄酱而言，本发明的蛋黄具有可控性更强，营养价值更加多样化，且保质期更长的优点；

2、本发明采用任意食材加工成一定形状的丸子来替代原有鸡蛋中的蛋黄，使得鸡蛋的营养价值更为丰富多样化，且其营养价值、口感等特性可根据需要自由调控，可采用如鱼、肉、蔬菜、水果等，食材需要处理成型为尺寸均匀的丸子，优选形似蛋黄的卵形结构的丸子；蛋白通过对蛋清液加热凝固制得，蛋清液可以是通过蛋清粉加溶剂配置而得，也可以直接购置；

本发明制备过程具体为：将两个成型模具朝着相互远离的方向移动，将处理成型的丸子即蛋黄，放置两个成型模具之间，然后将两个成型模具朝着相互靠近的方向移动至相互接触，蛋黄封装至第一凹槽和第二凹槽形成的腔体内，腔体的尺寸大于蛋黄的尺寸，保证蛋黄外壁与腔体的内壁不接触，为蛋清预留空间；随后通过两个蛋清注入管将蛋清液储存仓内的蛋清输送至装有蛋黄的腔体内，蛋清液包裹在蛋黄外表面，然后启动加热组件进行加热，遇热的蛋清液凝固在蛋黄外表面，即得到了人造蛋；

第一凹槽和第二凹槽可以是任意形状，两个凹槽的形状可以是一样的，也可以选用不一样的，优选的是第一凹槽和第二凹槽均为直径大于卵形蛋黄直径的半卵形；加热组件加热的温度也根据选用蛋清液的凝固点灵活控制，温度不可太高保证蛋清液凝固即可，优选的是腔体的内壁上涂覆一层特氟龙涂料，防止成型的蛋白与腔体内壁发生粘连；

3、通过取料杆将蛋黄定位在第一凹槽和第二凹槽形成的腔体内，保证蛋黄与腔体的内壁不接触，两个成型模具的两个第三凹槽在两个成型模具相互靠近并接触时，形成一个与容纳蛋黄的腔体连通的通孔，取料杆的下端通过插入此通孔内并继续向下延伸至腔体内，实际应用中，通过将取料杆的下端插入至成型的蛋黄的顶部，然后移动取料杆带动蛋黄移动至两个相互远离的成型模具之间，取料杆移动的同时将两个成型模具相互靠近并接触，此时取料杆的下端容纳于两个第三凹槽形成的通孔内，取料杆应保证蛋黄位于第一凹槽和第二凹槽形成的腔体的中间位置，保证蛋黄的外壁与腔体的内壁不接触，为蛋白预留一定的空间；为保证人造蛋的成品质量，取料杆下端的直径应控制在1.5～3mm，取料杆的下端插入蛋黄内部，待包裹在蛋黄外表面的蛋清液凝固后将取料杆向上抽出，取料杆的下端会在成型的人造蛋的顶部留下一个1.5～3mm的盲孔，由于尺寸较小，蛋清液加热凝固形成的蛋白具有一定的弹性，可自行将1.5～3mm的盲孔封住，且这一特点是本申请人经过了多次试验验证的，在取料杆向上抽出后，蛋白在自身弹性作用下能够自行将人造蛋顶部的1.5～3mm的盲孔封住，进而获得合格的人造蛋；待蛋清液在加热组件的加热作用下，凝固成蛋白后，两个成型模具在外力推动下相互远离，与此同时，取料杆在外力推动下斜向上移动，进而将取料杆从已成型人造蛋中抽出，在取料杆完全抽出之前，两个成型模具之间的间距应当小于人造蛋的直径，当取料杆完全抽出之后，两个成型模具相互远离至两者间距大于人造蛋直径的位置，使得人造蛋在自身重力作用下向下掉落，随即收集人造蛋的成品；

4、通过竖直设置的第一齿轮的转动带动其顶部和底部的第一齿条和第二齿条相互靠近或远离，带动两个成型模具的相互靠近或远离，结构简单，使得两个成型模具的移动灵活且平稳，相较于常规的电机或其他动力源分别带动两个零件的移动，本发明第一齿轮、第一齿条和第二齿条的相互配合设计大大降低了设备的造价成本；

5、本发明通过设置支撑架实现两个成型模具、第一齿轮、第一齿条和第二齿条的安装，保证各部件正常运行和相互配合的和谐性；两个固定杆对称的位于两个固定板的下部；任一成型模具与另外一个固定杆的滑动连接具体为：在另外一个固定杆上设置一条或两条滑道，滑道沿成型模具相互靠近或远离的移动方向延伸，在两个成型模具的另一端面上分别固设一个柱体，任一柱体滑动卡设于相邻的滑道内，柱体可在滑道内滑动，进而实现成型模具的另一端与另外一个固定杆的滑动连接；第一齿轮在外力作用下绕自身轴线转动，以本发明说明书附图为例，当第一齿轮顺时针转动时，第一齿条和第二齿条朝着相互靠近的方向移动，并带动两个成型模具朝着相互靠近的方向移动，当第一齿轮逆时针转动时，第一齿条和第二齿条相互远离的方向移动，并带动两个成型模具朝着相互远离的方向移动；通过设置导向板实现对取料杆的滑动方向的定位，滑块滑动卡设于导向槽内，滑块沿导向槽的方向水平滑动，即保证取料杆的水平移动的方向是沿导向槽的长度方向延伸的；

6、将处理好的食材做成尺寸均匀的丸子，作为人造蛋的蛋黄加入至储料仓内；取料板位于储料仓的下方，且取料板的上表面与储料仓的底部临近，可选择性的将出料口封住，取料板在储料仓和其中一个固定杆之间、沿导向槽的长度方向(即取料杆水平移动的方向)水平移动，当取料板朝着靠近储料仓的位置移动至第三极限位置时，取料板上的取料槽与出料口上下相对，蛋黄可通过储料仓底部的出料口向下移动至取料槽，由于出料口和取料槽的尺寸均大于一个蛋黄的尺寸，小于两个蛋黄的尺寸，优选的是，出料口和取料槽的尺寸为大于一个蛋黄的尺寸即可，使得每次只会从出料口中掉下一个蛋黄至取料槽内，取料槽取到蛋黄后，在外力推动下朝着远离储料仓(靠近其中一个固定杆)的方向水平移动，出料口的底部被取料槽的上表面密封，当取料槽朝着远离储料仓的方向水平移动至第四极限位置时，在外力推动下取料杆朝着远离另外一个固定杆的方向移动至第二极限位置，取料杆的下端插入至取料槽内，取料杆的下端插入至蛋黄内，随后取料杆朝着靠近另外一个固定杆的方向移动，将蛋黄从取料槽内取出，取料杆朝着靠近另外一个固定杆的方向移动至第一极限位置时，取料杆将蛋黄移动至两个成型模具之间，且蛋黄位于第一凹槽和第二凹槽形成的腔体的中间；取料板和取料杆的相互配合完成了蛋黄的取料工作；

7、取料杆的移动通过两个平行四边形连杆机构带动实现的，本发明设计两个平行四边形框架形成两个平行四边形连杆机构，第一传动机构的具体工作原理为：第一电机首先带动第二转轴绕自身轴线转动，第二转轴带动与其固定连接的两个曲柄绕第二转轴的轴线旋转，其中一个平行四边形连杆机构的其中一个曲柄的下端转动，进而带动两个平行四边形框架平行旋转，连动作用下带动两个平行四边形框架的未与第二转轴连接的两个曲柄的旋转，根据平行四边形连杆机构的特性可知，第二连杆相对固定板的移动轨迹为弧形，进而带动取料杆的下端相对固定板的移动轨迹为，与固定板平行的弧度向下的弧形，弧形的移动轨迹保证取料杆从第一极限位置移动至第二极限位置时，取料杆的下端相对成型腔有向上的位移，取料板的下端可从成型的人造蛋内抽出，实现卸蛋；然后沿弧形轨迹朝着靠近取料板的方向移动，取料杆相对取料板有竖直方向和水平方向的位移，当移动至第二极限位置时，取料杆相对取料板倾向下移动至取料槽内部，取料杆的下端可将蛋黄扎取，实现取料；

与此同时通过同步带和两个伞齿轮的相互配合，带动第一齿轮的转动，实现两个平行四边形框架和第一齿轮的联动，仅需一个电机，即可带动取料杆和两个成型模具的移动，以本发明说明书附图为例进行说明具体联动为：第一电机输出轴与第二转轴同步带传动，启动第一电机正转，带动第一电机的输出轴和第二转轴的顺时针的转动，第二转轴的转动带动与其固定连接的两个曲柄绕各自的旋转中心点平行旋转(顺时针)，(曲柄的上端旋转形成的轨迹为与固定板平行且弧度朝下的弧形，)从而带动位于第二转轴连接的两个曲柄的绕各自旋转中心点的平行旋转(顺时针)，进而实现两个平行四边形框架的转动，进而带动取料杆的顺时针的转动(从成型模具到取料板)且取料杆下端的移动轨迹为弧形，其中一个曲柄的旋转带动第三转轴绕自身轴线的转动(顺时针)，第三转轴的转动带动与其通过第二同步带传动连接的第五转轴的转动，(顺时针)，第五转轴的转动带动第二伞齿轮的转动(顺时针)，进而带动第一伞齿轮的转动(逆时针)，第一伞齿轮的转动带动第四转轴的转动(逆时针)，第四转轴的转动带动与其通过第三同步带传动连接的第一转轴的转动(逆时针)，第一转轴的转动带动第一齿轮的转动(逆时针)，第一齿轮的转动带动第一齿条和第二齿条的相对移动(相互远离)，从而实现了两个成型模具的相对移动(相互远离)；根据以上描述，第一电机的正转，带动取料杆从第一极限位置向第二极限位置的移动，取料杆的下端成型的人造蛋的顶部向上抽出，同时两个成型模具相互远离，当取料杆从人造蛋中完全抽出后，两个成型模具的间距继续增大，当两个成型模具的间距大于人造蛋的尺寸后，人造蛋从两个成型模具中间向下掉落，即实现人造蛋的取出；

同样的工作原理，当第一电机反转时，取料杆从第二极限位置移动至第一极限位置，取料杆在第二极限位置扎取蛋黄沿弧形的移动轨迹，移动至第一极限位置，同时，第一电机的反转带动两个成型模具朝着相互靠近的方向移动，当取料杆移动至第一极限位置时，两个成型模具相互接触，第一凹槽和第二凹槽形成容纳蛋黄的腔体，即可开始蛋清液的注入工作；

当蛋清液在加热组件的加热作用下凝固形成蛋白后，第一电机正转，取料杆从第一极限位置移动至第二极限位置，两个成型模具朝着相互远离的方向移动，在此过程中取料杆下端从人造蛋中抽出，人造蛋从两个成型模具之间的缝隙中向下掉落，即完成了人造蛋的一个制备工序；

8、第二传动机构带动取料板的来回移动，以本发明说明书附图为例进行具体说明：当第二电机启动并正转时，带动其输出轴顺时针转动，输出轴的转动带动与其通过第四同步带传动连接的第六转轴的顺时针转动，第六转轴的转动带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮的转动带动第三齿条朝着远离储料仓的方向水平移动，进而带动取料板朝着远离储料仓方向的水平移动，取料板从第三极限位置移动至第四极限位置，取料板在第三极限位置时，一个蛋黄从储料仓中落至取料槽内，取料板将蛋黄从第三极限位置移动至第四极限位置，等待取料杆转动至第二极限位置，将蛋黄从取料槽扎取；同样的推导原理，当第二电机反转时，取料板从第四极限位置移动至第三极限位置，当取料杆从取料槽中扎取蛋黄后第一电机反转，带动取料杆从第二极限位置移动至第一极限位置后，第二电机即可反转，将取料板移动回第三极限位置，再次从储料仓内取料，如此反复将储料仓内的蛋黄一个一个移动至第四极限位置；

导向架的作用保证取料板移动的平稳性，使得取料板始终是沿导向槽的长度方向往复直线运动。

9、两个成型模具下方设置水槽当人造蛋成型之后，取料杆向上抽出、两个成型模具打开，人造蛋将掉入下方水槽中，因为落差较低且水的缓冲，保证人造蛋不会被损坏；

10、设置机箱，将所有部件收容于机箱内，避免外界灰尘污染蛋黄、人造蛋；其中储料仓与机箱通过多个弹性组件架设在机箱上，储料仓与机箱为弹性连接，在储料仓侧面安装一个振动电机，当储料仓充满了丸子的蛋黄，开始取料工作时，启动振动电机可以避免蛋黄在出料口处相互“架桥”，保证蛋黄有序的出料；

蛋清液储存仓位于机箱外部，且位于靠近两个成型模具的一侧，蛋清液通过一个三通管与两个蛋清注入管连通，三通管前端设置蠕动泵，三通管将蛋清液的流动路径一分为二，并使得蛋清液通过两个蛋清注入管输送至相对应的成型模具的凹槽中；

11、本发明设置了行程开关与控制器，实现设备的自动化，提高本发明的工作效率，进一步提高本发明的经济实用性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中所述的人造蛋机的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例中所述的人造蛋机的结构示意图；

图3为本发明另一个实施例中所述第二传动机构的结构示意图；

图4为本发明另一个实施例中所述的人造蛋机的结构示意图；

图5为本发明另一个实施例中所述的人造蛋机的结构示意图；

图6为本发明另一个实施例中所述机箱的结构示意图；

图7为本发明另一个实施例中两个成型模具的结构示意图；

图8为本发明另一个实施例中所述导向架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～8所示，本发明提供一种人造蛋机，其包括。

两个成型模具1，其中一个成型模具11上设有第一凹槽111，另外一个成型模具12上设有第二凹槽121，两个成型模具在外力推动下相互靠近或远离，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，所述第一凹槽111和所述第二凹槽121形成一个容纳蛋黄的腔体，任一成型模具上设有加热组件15，加热组件15优选加热棒，加热组件15加热温度根据所选用的蛋清液的凝固点具体设定，保证将蛋清液凝固即可，且温度不可设置太高；蛋黄为食材加工成型的丸子；第一凹槽111和第二凹槽121可设计成形状相同，也可设计成形状不同，且可根据需要设计成任意形状，增加人造蛋的趣味性，本发明优选的是第一凹槽111和第二凹槽121均设计成半卵形结构；

两个蛋清注入管14，每个成型模具对应设置一个蛋清注入管14，两个蛋清注入管14的一端分别与第一凹槽111和第二凹槽121内部连通，另一端均与蛋清液储存仓18连通。

在上述技术方案中，本发明采用加工成型的食品丸子作为“蛋黄”，并在蛋黄外表面包裹蛋清，制备得到营养价值、口感可控的人造蛋，本发明设备结构简单，可操作性强，能够满足市场需求，具有较高的经济实用性；本发明制作的人造蛋的蛋黄为固体结构，相较于目前市场上的蛋黄酱而言，本发明的蛋黄具有可控性更强，营养价值更加多样化，且保质期更长的优点；

本发明采用任意食材加工成一定形状的丸子来替代原有鸡蛋中的蛋黄，使得鸡蛋的营养价值更为丰富多样化，且其营养价值、口感等特性可根据需要自由调控，可采用如鱼、肉、蔬菜、水果等，食材需要处理成型为尺寸均匀的丸子，优选形似蛋黄的卵形结构的丸子；蛋白通过对蛋清液加热凝固制得，蛋清液可以是通过蛋清粉加溶剂配置而得，也可以直接购置；

本发明制备过程具体为：将两个成型模具朝着相互远离的方向移动，将处理成型的丸子即蛋黄，放置两个成型模具之间，然后将两个成型模具朝着相互靠近的方向移动至相互接触，蛋黄封装至第一凹槽111和第二凹槽121形成的腔体内，腔体的尺寸大于蛋黄的尺寸，保证蛋黄外壁与腔体的内壁不接触，为蛋清预留空间；随后通过两个蛋清注入管14将蛋清液储存仓18内的蛋清输送至装有蛋黄的腔体内，蛋清液包裹在蛋黄外表面，然后启动加热组件15进行加热，遇热的蛋清液凝固在蛋黄外表面，即得到了人造蛋；

第一凹槽111和第二凹槽121可以是任意形状，两个凹槽的形状可以是一样的，也可以选用不一样的，优选的是第一凹槽111和第二凹槽121均为直径大于卵形蛋黄直径的半卵形；加热组件15加热的温度也根据选用蛋清液的凝固点灵活控制，温度不可太高保证蛋清液凝固即可，优选的是腔体的内壁上涂覆一层特氟龙涂料，防止成型的蛋白与腔体内壁发生粘连。

在另一种技术方案中，所述的人造蛋机，蛋黄与容纳蛋黄的腔体的内壁不接触；所述人造蛋机还包括竖直设置的取料杆2；任一成型模具的顶部设有一个第三凹槽13，两个第三凹槽13分别与所述第一凹槽111和所述第二凹槽121连通，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，两个第三凹槽13形成与容纳蛋黄的腔体连通的通孔，所述取料杆2的下端插入所述通孔内并竖直向下延伸至容纳蛋黄的腔体内；两个成型模具未相互接触时，均不限制所述取料杆2在竖直方向和水平方向的移动。

在上述技术方案中，通过取料杆2将蛋黄定位在第一凹槽111和第二凹槽121形成的腔体内，保证蛋黄与腔体的内壁不接触，两个成型模具的两个第三凹槽13在两个成型模具相互靠近并接触时，形成一个与容纳蛋黄的腔体连通的通孔，取料杆2的下端通过插入此通孔内并继续向下延伸至腔体内，实际应用中，通过将取料杆2的下端插入至成型的蛋黄的顶部，然后移动取料杆2带动蛋黄移动至两个相互远离的成型模具之间，取料杆2移动的同时将两个成型模具相互靠近并接触，此时取料杆2的下端容纳于两个第三凹槽13形成的通孔内，取料杆2应保证蛋黄位于第一凹槽111和第二凹槽121形成的腔体的中间位置，保证蛋黄的外壁与腔体的内壁不接触，为蛋白预留一定的空间；为保证人造蛋的成品质量，取料杆2下端的直径应控制在1.5～3mm，取料杆2的下端插入蛋黄内部，待包裹在蛋黄外表面的蛋清液凝固后将取料杆2向上抽出，取料杆2的下端会在成型的人造蛋的顶部留下一个1.5～3mm的盲孔，由于尺寸较小，蛋清液加热凝固形成的蛋白具有一定的弹性，可自行将1.5～3mm的盲孔封住，且这一特点是本申请人经过了多次试验验证的，在取料杆2向上抽出后，蛋白在自身弹性作用下能够自行将人造蛋顶部的1.5～3mm的盲孔封住，进而获得合格的人造蛋；待蛋清液在加热组件15的加热作用下，凝固成蛋白后，两个成型模具在外力推动下相互远离，与此同时，取料杆2在外力推动下斜向上移动，进而将取料杆2从已成型人造蛋中抽出，在取料杆2完全抽出之前，两个成型模具之间的间距应当小于人造蛋的直径，当取料杆2完全抽出之后，两个成型模具相互远离至两者间距大于人造蛋直径的位置，使得人造蛋在自身重力作用下向下掉落，随即收集人造蛋的成品。

在上述技术方案中，所述的人造蛋机，其中一个成型模具11的侧面上部水平固设有第一齿条112，另外一个成型模具12的侧面下部水平固设有第二齿条122，所述第一齿条112和所述第二齿条122均位于成型模具的一端，且所述第一齿条112和所述第二齿条122的齿相对设置，所述第一齿条112和所述第二齿条122之间设有第一齿轮16，所述第一齿轮16的顶部和底部分别与所述第一齿条112和所述第二齿条122啮合，以实现两个成型模具在外力推动下以相同的移动速度相互靠近或远离。通过竖直设置的第一齿轮16的转动带动其顶部和底部的第一齿条112和第二齿条122相互靠近或远离，带动两个成型模具的相互靠近或远离，结构简单，使得两个成型模具的移动灵活且平稳，相较于常规的电机或其他动力源分别带动两个零件的移动，本发明第一齿轮16、第一齿条112和第二齿条122的相互配合设计大大降低了设备的造价成本。第一齿条112和第二齿条122的齿数相同，进而保证两个成型模具以相同的速度往复移动。

在另一种技术方案中，所述的人造蛋机，还包括：支撑架，其包括两个竖直设置且相互平行的固定板31、两个固定杆32以及导向板33；两个固定板31沿两个成型模具相互移动方向间隔设置，两个固定杆32均水平位于两个所述固定板31之间，且沿固定板31的长度方向间隔设置，任一固定杆32的两端分别与两个固定板31的下部固定连接，两个固定板31和两个固定杆32形成容纳两个成型模具的方形框体结构；两个第二齿条122、所述第一齿轮16均位于两个成型模具与其中一个固定杆32之间，任一成型模具的另一端与另外一个固定杆32滑动连接，所述第一齿轮16的中部通过第一转轴17与其中一个固定杆32转动连接；所述导向板33水平固设于两个固定板31的顶部，所述导向板33上设有与固定杆32垂直的导向槽331，所述导向槽331内滑动卡设有滑块332，所述取料杆2的上端穿过所述滑块332并延伸至所述滑块332的上方，所述滑块332不限制所述取料杆2沿自身轴线方向的移动；当所述取料杆2朝着靠近另外一个固定杆32的方向移动至第一极限位置时，所述取料杆2的下端插入所述通孔内并延伸至容纳蛋黄的腔体内。

在上述方案中，本发明通过设置支撑架实现两个成型模具、第一齿轮16、第一齿条112和第二齿条122的安装，保证各部件正常运行和相互配合的和谐性；两个固定杆32对称的位于两个固定板31的下部；任一成型模具与另外一个固定杆32的滑动连接具体为：在另外一个固定杆32上设置一条或两条滑道，滑道沿成型模具相互靠近或远离的移动方向延伸，在两个成型模具的另一端面上分别固设一个柱体，任一柱体滑动卡设于相邻的滑道内，柱体可在滑道内滑动，进而实现成型模具的另一端与另外一个固定杆32的滑动连接；第一齿轮16在外力作用下绕自身轴线转动，以本发明说明书附图为例，当第一齿轮16顺时针转动时，第一齿条112和第二齿条122朝着相互靠近的方向移动，并带动两个成型模具朝着相互靠近的方向移动，当第一齿轮16逆时针转动时，第一齿条112和第二齿条122相互远离的方向移动，并带动两个成型模具朝着相互远离的方向移动；通过设置导向板33实现对取料杆2的滑动方向的定位，滑块332滑动卡设于导向槽331内，滑块332沿导向槽331的方向水平滑动，即保证取料杆2的水平移动的方向是沿导向槽331的长度方向延伸的；滑块332还可保证取料杆2始终保持垂直状态。

在另一种技术方案中，所述的人造蛋机，还包括，下料机构，其包括：

储料仓41，其位于其中一个固定杆32的远离成型模具1的一侧；所述储料仓41内容纳有已成型的蛋黄，所述储料仓41的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口的尺寸大于一个蛋黄的尺寸，小于两个蛋黄的尺寸；

取料板42，其水平位于所述储料仓41的下方，且所述取料板42可选择性的将所述出料口密封，所述取料板42在外力推动下在所述储料仓41和其中一个固定杆32之间沿所述导向槽331的长度方向水平移动；所述取料板42的顶部设有取料槽421，其尺寸大于一个蛋黄的尺寸小于两个蛋黄的尺寸，当所述取料板42朝着靠近所述储料仓41的方向移动至第三极限位置时，所述取料槽421位于所述出料口的正下方；当所述取料板42朝着远离所述储料仓41的方向移动至第四极限位置，以及所述取料杆2朝着远离另外一个固定杆32的方向移动至第二极限位置时，所述取料杆2的下端位于所述取料槽421内。

在上述方案中，将处理好的食材做成尺寸均匀的丸子，作为人造蛋的蛋黄加入至储料仓41内；取料板42位于储料仓41的下方，且取料板42的上表面与储料仓41的底部临近，可选择性的将出料口封住，取料板42在储料仓41和其中一个固定杆32之间、沿导向槽331的长度方向(即取料杆2水平移动的方向)水平移动，当取料板42朝着靠近储料仓41的位置移动至第三极限位置时，取料板42上的取料槽421与出料口上下相对，蛋黄可通过储料仓41底部的出料口向下移动至取料槽421，由于出料口和取料槽421的尺寸均大于一个蛋黄的尺寸，小于两个蛋黄的尺寸，优选的是，出料口和取料槽421的尺寸为大于一个蛋黄的尺寸即可，使得每次只会从出料口中掉下一个蛋黄至取料槽421内，取料槽421取到蛋黄后，在外力推动下朝着远离储料仓41(靠近其中一个固定杆32)的方向水平移动，出料口的底部被取料槽421的上表面密封，当取料槽421朝着远离储料仓41的方向水平移动至第四极限位置时，在外力推动下取料杆2朝着远离另外一个固定杆32的方向移动至第二极限位置，取料杆2的下端插入至取料槽421内，取料杆2的下端插入至蛋黄内，随后取料杆2朝着靠近另外一个固定杆32的方向移动，将蛋黄从取料槽421内取出，取料杆2朝着靠近另外一个固定杆32的方向移动至第一极限位置时，取料杆2将蛋黄移动至两个成型模具之间，且蛋黄位于第一凹槽111和第二凹槽121形成的腔体的中间；取料板42和取料杆2的相互配合完成了蛋黄的取料工作。

在另一种技术方案中，所述的人造蛋机，还包括第一传动机构，其包括：

两个平行四边形框架，其均位于两个固定板31之间，且位于两个成型模具的上方，两个平行四边形框架均与固定板31平行，且一个固定板31对应设置一个平行四边形框架，任一平行四边形框架包括两个水平设置的第一连杆51以及两个均位于两个第一连杆51之间的曲柄52，两个第一连杆51沿竖直方向间隔设置，位于下方的一个第一连杆51和与其相对应的固定板31连接；两个曲柄52沿第一连杆51长度方向间隔设置，任一曲柄52的两端分别与两个第一连杆51铰接；

第二连杆53，其水平位于两个固定板31之间，且与固定板31垂直，所述第二连杆53的两端分别与，两个平行四边形框架的位于靠近所述取料板42的两个曲柄52的上端铰接；所述第二连杆53的中部设有固定块531，所述取料杆2的上端竖直向上依次穿过所述固定块531和所述滑块332，所述取料杆2与所述固定块531固定连接；

第二转轴54，其水平位于两个固定板31之间，且与固定板31垂直，所述第二转轴54的两端分别与两个固定板31转动连接，所述第二转轴54的其中一端延伸至固定板31外侧，且与第一电机的输出轴561通过第一同步带562传动连接；两个平行四边形框架的位于远离所述取料板42的两个曲柄52的下端，分别与所述第二转轴54固定连接，所述第二转轴54的轴线过两个曲柄52的旋转中心点；下端均与第二转轴54固定连接的两个曲柄52的上端也可通过水平设置的第三连杆55连接，第三连杆55的两端分别与该两个曲柄52的上端铰接；增强两个平行四边形框架连动的稳固性；

第三转轴57，其水平设置，且与固定板31垂直，所述第三转轴57位于其中一个固定板31的外侧，所述第三转轴57的一端穿过其中一个固定板31并与靠近所述取料板42的其中一个曲柄52的下端固定连接，所述第三转轴57的轴线过该曲柄52的旋转中心点；所述第三转轴57与其中一个固定板31转动连接；

第四转轴58，其与所述第一转轴17平行，所述第四转轴58的一端与靠近取料槽421的其中一个固定杆32转动连接，另一端固定套设有第一伞齿轮582，所述第一转轴17和所述第四转轴58通过第二同步带581传动连接；

第五转轴59，其与所述第三转轴57平行，且位于所述第三转轴57的下方，所述第五转轴59的一端与其中一个固定板31转动连接，另一端固定套设有第二伞齿轮592，所述第二伞齿轮592与所述第一伞齿轮582啮合；所述第五转轴59与所述第三转轴57通过第三同步带591传动连接。

在上述技术方案中，取料杆2的移动通过两个平行四边形连杆机构带动实现的，本发明设计两个平行四边形框架形成两个平行四边形连杆机构，第一传动机构的具体工作原理为：第一电机56首先带动第二转轴54绕自身轴线转动，第二转轴54带动与其固定连接的两个曲柄52绕第二转轴54的轴线旋转，其中一个平行四边形连杆机构的其中一个曲柄52的下端转动，进而带动两个平行四边形框架平行旋转，连动作用下带动两个平行四边形框架的未与第二转轴54连接的两个曲柄52的旋转，根据平行四边形连杆机构的特性可知，第二连杆53相对固定板31的移动轨迹为弧形，进而带动取料杆2的下端相对固定板31的移动轨迹为，与固定板31平行的弧度向下的弧形，弧形的移动轨迹保证取料杆2从第一极限位置移动至第二极限位置时，取料杆2的下端相对成型腔有向上的位移，取料板42的下端可从成型的人造蛋内抽出，实现卸蛋；然后沿弧形轨迹朝着靠近取料板42的方向移动，取料杆2相对取料板42有竖直方向和水平方向的位移，当移动至第二极限位置时，取料杆2相对取料板42倾向下移动至取料槽421内部，取料杆2的下端可将蛋黄扎取，实现取料；

与此同时通过同步带和两个伞齿轮的相互配合，带动第一齿轮16的转动，实现两个平行四边形框架和第一齿轮16的联动，仅需一个电机，即可带动取料杆2和两个成型模具的移动，以本发明说明书附图为例进行说明具体联动为：第一电机输出轴561与第二转轴54同步带传动，启动第一电机56正转，带动第一电机的输出轴561和第二转轴54的顺时针的转动，第二转轴54的转动带动与其固定连接的两个曲柄52绕各自的旋转中心点平行旋转(顺时针)，(曲柄52的上端旋转形成的轨迹为与固定板31平行且弧度朝下的弧形，)从而带动位于第二转轴54连接的两个曲柄52的绕各自旋转中心点的平行旋转(顺时针)，进而实现两个平行四边形框架的转动，进而带动取料杆2的顺时针的转动(从成型模具到取料板42)且取料杆2下端的移动轨迹为弧形，其中一个曲柄52的旋转带动第三转轴57绕自身轴线的转动(顺时针)，第三转轴57的转动带动与其通过第二同步带581传动连接的第五转轴59的转动，(顺时针)，第五转轴59的转动带动第二伞齿轮592的转动(顺时针)，进而带动第一伞齿轮582的转动(逆时针)，第一伞齿轮582的转动带动第四转轴58的转动(逆时针)，第四转轴58的转动带动与其通过第三同步带591传动连接的第一转轴17的转动(逆时针)，第一转轴17的转动带动第一齿轮16的转动(逆时针)，第一齿轮16的转动带动第一齿条112和第二齿条122的相对移动(相互远离)，从而实现了两个成型模具的相对移动(相互远离)；根据以上描述，第一电机56的正转，带动取料杆2从第一极限位置向第二极限位置的移动，取料杆2的下端成型的人造蛋的顶部向上抽出，同时两个成型模具相互远离，当取料杆2从人造蛋中完全抽出后，两个成型模具的间距继续增大，当两个成型模具的间距大于人造蛋的尺寸后，人造蛋从两个成型模具中间向下掉落，即实现人造蛋的取出；

同样的工作原理，当第一电机56反转时，取料杆2从第二极限位置移动至第一极限位置，取料杆2在第二极限位置扎取蛋黄沿弧形的移动轨迹，移动至第一极限位置，同时，第一电机56的反转带动两个成型模具朝着相互靠近的方向移动，当取料杆2移动至第一极限位置时，两个成型模具相互接触，第一凹槽111和第二凹槽121形成容纳蛋黄的腔体，即可开始蛋清液的注入工作；

当蛋清液在加热组件15的加热作用下凝固形成蛋白后，第一电机56正转，取料杆2从第一极限位置移动至第二极限位置，两个成型模具朝着相互远离的方向移动，在此过程中取料杆2下端从人造蛋中抽出，人造蛋从两个成型模具之间的缝隙中向下掉落，即完成了人造蛋的一个制备工序。

在另一种技术方案中，所述的人造蛋机，所述取料板42的两侧的下端分别设有沿其水平移动方向延伸的滑槽，任一滑槽两端贯通；所述人造蛋机还包括：第二传动机构，其包括：

导向架，其位于所述取料板42的底部，所述导向架包括两个竖直设置的第一板体61以及将两个第一板体61下端连接的第二板体62，两个第一板体61和第二板体62形成竖直设置的U形结构，两个第一板体61分别位于所述取料板42的两侧，任一第一板体61的内侧面上设有沿所述取料板42水平移动方向延伸的导向杆611，一个导向杆611滑动容纳于一个滑槽内；

第三齿条63，其固设于所述取料板42的底部；

第二齿轮64，其竖直位于所述第三齿条63的下方，且与所述第三齿条63啮合；所述第二齿轮64通过水平设置的第六转轴65与其中一个第一板体61转动连接；

第二电机66，其输出轴与所述第六转轴65通过第四同步带662传动连接。

在上述技术方案中，第二传动机构带动取料板42的来回移动，以本发明说明书附图为例进行具体说明：当第二电机66启动并正转时，带动其输出轴顺时针转动，输出轴的转动带动与其通过第四同步带662传动连接的第六转轴65的顺时针转动，第六转轴65的转动带动第二齿轮64顺时针转动，第二齿轮64的转动带动第三齿条63朝着远离储料仓41的方向水平移动，进而带动取料板42朝着远离储料仓41方向的水平移动，取料板42从第三极限位置移动至第四极限位置，取料板42在第三极限位置时，一个蛋黄从储料仓41中落至取料槽421内，取料板42将蛋黄从第三极限位置移动至第四极限位置，等待取料杆2转动至第二极限位置，将蛋黄从取料槽421扎取；同样的推导原理，当第二电机66反转时，取料板42从第四极限位置移动至第三极限位置，当取料杆2从取料槽421中扎取蛋黄后第一电机56反转，带动取料杆2从第二极限位置移动至第一极限位置后，第二电机66即可反转，将取料板42移动回第三极限位置，再次从储料仓41内取料，如此反复将储料仓41内的蛋黄一个一个移动至第四极限位置；

导向架的作用保证取料板42移动的平稳性，使得取料板42始终是沿导向槽331的长度方向往复直线运动。

在另一种技术方案中，所述的人造蛋机，其特征在于，还包括水槽7，其位于两个成型模具下方，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，容纳蛋黄的腔体位于所述水槽7的正上方。两个成型模具下方设置水槽7当人造蛋成型之后，取料杆2向上抽出、两个成型模具打开，人造蛋将掉入下方水槽7中，因为落差较低且水的缓冲，保证人造蛋不会被损坏。

在另一种技术方案中，所述的人造蛋机，还包括机箱8，其为中空的长方体结构；两个成型模具1、取料杆2、支撑架、下料机构、第一传动机构、第二传动机构以及水槽7均容纳于所述机箱8内；

其中，所述储料仓41的上端竖直向上延伸出所述机箱8，所述储料仓41的上端与所述机箱8的顶面通过多个沿圆周方向排布的弹性组件411连接，任一弹性组件411包括安装座、位于所述安装座正下方的安装板，以及位于所述安装座和所述安装板之间的竖直设置的弹簧；所述安装座与所述储料仓41的侧面固定连接，所述安装板与所述机箱8的顶面固定连接，所述弹簧的上下两端分别与所述安装座和所述安装板固定连接，所述储料仓41的侧面与振动电机412连接；

所述机箱8的侧面的下端设有可开启/关闭的门体81，所述门体81与所述水槽7相对设置。

在上述技术方案中，设置机箱8，将所有部件收容于机箱8内，避免外界灰尘污染蛋黄、人造蛋；其中储料仓41与机箱8通过多个弹性组件411架设在机箱8上，储料仓41与机箱8为弹性连接，在储料仓41侧面安装一个振动电机412，当储料仓41充满了丸子的蛋黄，开始取料工作时，启动振动电机412可以避免蛋黄在出料口处相互“架桥”，保证蛋黄有序的出料；

蛋清液储存仓18位于机箱8外部，且位于靠近两个成型模具的一侧，蛋清液储存仓18的侧面安装一个液位计182，可以实时观察蛋清液的液位位高度；蛋清液通过一个三通管与两个蛋清注入管14连通，三通管前端设置蠕动泵181，三通管将蛋清液的流动路径一分为二，并使得蛋清液通过两个蛋清注入管14输送至相对应的成型模具的凹槽中；在实际应用中，可在机箱8的底部设置多个万向轮82，至少两个万向轮82上设置刹车组件，方便本发明提供的人造蛋机的移动、定位。

在另一种技术方案中，所述的人造蛋机，还包括：

两个第一行程开关，其分别固设于所述导向槽331的两端，当所述取料杆2朝着靠近另外一个固定杆32的方向移动至第一极限位置时，所述滑块332的一端与其中一个第一行程开关接触；当所述取料杆2朝着远离另外一个固定杆32的方向移动至第二极限位置时，所述滑块332的另一端与另外一个第一行程开关接触；

两个第二行程开关，其分别位于所述取料板42的两端，任一第二行程开关分别通过竖直设置的安装杆与所述机箱8连接，其中一个第二行程开关43对应第一安装杆431，另外一个第二行程开关44对应第二安装杆441；当所述取料板42朝着靠近所述储料仓41的方向移动至第三极限位置时，所述取料槽421的一端与其中一个第二行程开关43接触；当所述取料板42朝着远离所述储料仓41的方向移动至第四极限位置，所述取料槽421的另一端与另外一个第二行程开关44接触；

控制器，其与第一电机56、第二电机66、两个第一行程开关和两个第二行程开关电连接，当其中一个第二行程开关43闭合时，控制器控制第二电机66正向转动；当另外一个第二行程开关44闭合时，控制器控制第二电机66停止转动；当另外一个第二行程开关44和另外一个第一行程开关同时闭合时，控制器控制第二电机66停止转动同时启动第一电机56反向转动；当其中一个第一行程开关闭合时，控制器控制第一电机56停止转动，控制第二电机66反向转动；当蛋清液凝固后，且其中一个第一行程开关闭合时，控制器控制第一电机56正向转动。本发明设置了行程开关与控制器，实现设备的自动化，提高本发明的工作效率，进一步提高本发明的经济实用性。

本发明公开了一套成型模具，适用于家用或小型门店，当对人造蛋的需求量较大，需要大规模制作人造蛋时，可适当增加成型模具的数量，可以同时制作多个人造蛋，具体的实施为：在第二连杆53上沿第二连杆53的长度方向间隔排布多个取料杆2，相对应的设置多套成型模具，一套成型模具对应一个取料杆2，每套成型模具对应一个第一齿轮16、第一齿条112和第二齿条122，相邻的两个第一齿轮16可通过同步带传动连接，即可实现一个第一电机56带动多个取料杆2的同步移动，带动多套成型模具的同步打开与闭合；同时取料板42、出料口设置多个，使得一个取料杆2对应设置一个取料板42、一个出料口，每个取料板42上设置一个第三齿条63，且第三齿条63对于设置一个第二齿轮64，相邻的两个第二齿轮64同步传动连接，即可实现一个第二电机66带动多个取料板42的同步移动，第一电机56和第二电机66的转动原理同本发明公开的原理相同。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.人造蛋机，其特征在于，其包括：

两个成型模具，其中一个成型模具上设有第一凹槽，另外一个成型模具上设有第二凹槽，两个成型模具在外力推动下同步相互靠近或远离，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一个容纳蛋黄的腔体，任一成型模具上设有加热组件；蛋黄为食材加工成型的丸子；

两个蛋清注入管，每个成型模具对应设置一个蛋清注入管，两个蛋清注入管的一端分别与第一凹槽和第二凹槽内部连通，另一端均与蛋清液储存仓连通。

2.如权利要求1所述的人造蛋机，其特征在于，蛋黄与容纳蛋黄的腔体的内壁不接触；所述人造蛋机还包括竖直设置的取料杆；任一成型模具的顶部设有一个第三凹槽，两个第三凹槽分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽连通，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，两个第三凹槽形成与容纳蛋黄的腔体连通的通孔，所述取料杆的下端插入所述通孔内并竖直向下延伸至容纳蛋黄的腔体内；两个成型模具未相互接触时，均不限制所述取料杆在竖直方向和水平方向的移动。

3.如权利要求2所述的人造蛋机，其特征在于，其中一个成型模具的侧面上部水平固设有第一齿条，另外一个成型模具的侧面下部水平固设有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均位于成型模具的一端，且所述第一齿条和所述第二齿条的齿相对设置，所述第一齿条和所述第二齿条之间设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，以实现两个成型模具在外力推动下的同步相互靠近或远离。

4.如权利要求3所述的人造蛋机，其特征在于，还包括：支撑架，其包括两个竖直设置且相互平行的固定板、两个固定杆以及导向板；两个固定板沿两个成型模具相互移动方向间隔设置，两个固定杆均水平位于两个所述固定板之间，且沿固定板的长度方向间隔设置，任一固定杆的两端分别与两个固定板的下部固定连接，两个固定板和两个固定杆形成容纳两个成型模具的方形框体结构；两个第二齿条、所述第一齿轮均位于两个成型模具与其中一个固定杆之间，任一成型模具的另一端与另外一个固定杆滑动连接，所述第一齿轮的中部通过第一转轴与其中一个固定杆转动连接；所述导向板水平固设于两个固定板的顶部，所述导向板上设有与固定杆垂直的导向槽，所述导向槽内滑动卡设有滑块，所述取料杆的上端穿过所述滑块并延伸至所述滑块的上方，所述滑块不限制所述取料杆沿自身轴线方向的移动；当所述取料杆朝着靠近另外一个固定杆的方向移动至第一极限位置时，所述取料杆的下端插入所述通孔内并延伸至容纳蛋黄的腔体内。

5.如权利要求4所述的人造蛋机，其特征在于，还包括，下料机构，其包括：

储料仓，其位于其中一个固定杆的远离成型模具的一侧；所述储料仓内容纳有已成型的蛋黄，所述储料仓的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口的尺寸大于一个蛋黄的尺寸，小于两个蛋黄的尺寸；

取料板，其水平位于所述储料仓的下方，且所述取料板可选择性的将所述出料口密封，所述取料板在外力推动下在所述储料仓和其中一个固定杆之间沿所述导向槽的长度方向水平移动；所述取料板的顶部设有取料槽，其尺寸大于一个蛋黄的尺寸小于两个蛋黄的尺寸，当所述取料板朝着靠近所述储料仓的方向移动至第三极限位置时，所述取料槽位于所述出料口的正下方；当所述取料板朝着远离所述储料仓的方向移动至第四极限位置，以及所述取料杆朝着远离另外一个固定杆的方向移动至第二极限位置时，所述取料杆的下端位于所述取料槽内。

6.如权利要求5所述的人造蛋机，其特征在于，还包括第一传动机构，其包括：

两个平行四边形框架，其均位于两个固定板之间，且位于两个成型模具的上方，两个平行四边形框架均与固定板平行，且一个固定板对应设置一个平行四边形框架，任一平行四边形框架包括两个水平设置的第一连杆以及两个均位于两个第一连杆之间的曲柄，两个第一连杆沿竖直方向间隔设置，位于下方的一个第一连杆和与其相对应的固定板连接；两个曲柄沿第一连杆长度方向间隔设置，任一曲柄的两端分别与两个第一连杆铰接；

第二连杆，其水平位于两个固定板之间，且与固定板垂直，所述第二连杆的两端分别与，两个平行四边形框架的位于靠近所述取料板的两个曲柄的上端铰接；所述第二连杆的中部设有固定块，所述取料杆的上端竖直向上依次穿过所述固定块和所述滑块，所述取料杆与所述固定块固定连接；

第二转轴，其水平位于两个固定板之间，且与固定板垂直，所述第二转轴的两端分别与两个固定板转动连接，所述第二转轴的其中一端延伸至固定板外侧，且与第一电机的输出轴通过第一同步带传动连接；两个平行四边形框架的位于远离所述取料板的两个曲柄的下端，分别与所述第二转轴固定连接，所述第二转轴的轴线过两个曲柄的旋转中心点；

第三转轴，其水平设置，且与固定板垂直，所述第三转轴位于其中一个固定板的外侧，所述第三转轴的一端穿过其中一个固定板并与靠近所述取料板的其中一个曲柄的下端固定连接，所述第三转轴的轴线过该曲柄的旋转中心点；所述第三转轴与其中一个固定板转动连接；

第四转轴，其与所述第一转轴平行，所述第四转轴的一端与靠近取料槽的其中一个固定杆转动连接，另一端固定套设有第一伞齿轮，所述第一转轴和所述第四转轴通过第二同步带传动连接；

第五转轴，其与所述第三转轴平行，且位于所述第三转轴的下方，所述第五转轴的一端与其中一个固定板转动连接，另一端固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合；所述第五转轴与所述第三转轴通过第三同步带传动连接。

7.如权利要求6所述的人造蛋机，其特征在于，所述取料板的两侧的下端分别设有沿其水平移动方向延伸的滑槽，任一滑槽两端贯通；所述人造蛋机还包括：第二传动机构，其包括：

导向架，其位于所述取料板的底部，所述导向架包括两个竖直设置的第一板体以及将两个第一板体下端连接的第二板体，两个第一板体和第二板体形成竖直设置的U形结构，两个第一板体分别位于所述取料板的两侧，任一第一板体的内侧面上设有沿所述取料板水平移动方向延伸的导向杆，一个导向杆滑动容纳于一个滑槽内；

第三齿条，其固设于所述取料板的底部；

第二齿轮，其竖直位于所述第三齿条的下方，且与所述第三齿条啮合；所述第二齿轮通过水平设置的第六转轴与其中一个第一板体转动连接；

第二电机，其输出轴与所述第六转轴通过第四同步带传动连接。

8.如权利要求7所述的人造蛋机，其特征在于，还包括水槽，其位于两个成型模具下方，当两个成型模具在外力推动下相互靠近并接触时，容纳蛋黄的腔体位于所述水槽的正上方。

9.如权利要求8所述的人造蛋机，其特征在于，还包括机箱，其为中空的长方体结构；两个成型模具、取料杆、支撑架、下料机构、第一传动机构、第二传动机构以及水槽均容纳于所述机箱内；

其中，所述储料仓的上端竖直向上延伸出所述机箱，所述储料仓的上端与所述机箱的顶面通过多个沿圆周方向排布的弹性组件连接，任一弹性组件包括安装座、位于所述安装座正下方的安装板，以及位于所述安装座和所述安装板之间的竖直设置的弹簧；所述安装座与所述储料仓的侧面固定连接，所述安装板与所述机箱的顶面固定连接，所述弹簧的上下两端分别与所述安装座和所述安装板固定连接，所述储料仓的侧面与振动电机连接；

所述机箱的侧面的下端设有可开启/关闭的门体，所述门体与所述水槽相对设置。

10.如权利要求9所述的人造蛋机，其特征在于，还包括：

两个第一行程开关，其分别固设于所述导向槽的两端，当所述取料杆朝着靠近另外一个固定杆的方向移动至第一极限位置时，所述滑块的一端与其中一个第一行程开关接触；当所述取料杆朝着远离另外一个固定杆的方向移动至第二极限位置时，所述滑块的另一端与另外一个第一行程开关接触；

两个第二行程开关，其分别位于所述取料板的两端，任一第二行程开关分别通过竖直设置的安装杆与所述机箱内壁连接；当所述取料板朝着靠近所述储料仓的方向移动至第三极限位置时，所述取料槽的一端与其中一个第二行程开关接触；当所述取料板朝着远离所述储料仓的方向移动至第四极限位置，所述取料槽的另一端与另外一个第二行程开关接触；

控制器，其与第一电机、第二电机、两个第一行程开关和两个第二行程开关电连接，当其中一个第二行程开关闭合时，控制器控制第二电机正向转动；当另外一个第二行程开关闭合时，控制器控制第二电机停止转动；当另外一个第二行程开关和另外一个第一行程开关同时闭合时，控制器控制第二电机停止转动同时启动第一电机反向转动；当其中一个第一行程开关闭合时，控制器控制第一电机停止转动，控制第二电机反向转动；当蛋清液凝固后，且其中一个第一行程开关闭合时，控制器控制第一电机正向转动。