CN112244342B - 一种用于丸子状食品加工制作机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品加工制作机器，尤其涉及一种用于丸子状食品加工制作机器。本发明提供一种提高食品制作安全系数、增加丸子美观度、提高制作效率的用于丸子状食品加工制作机器。一种用于丸子状食品加工制作机器，包括：支撑杆，支撑杆上设有第一固定柱；第二固定柱，支撑杆上设有第二固定柱；下料机构，支撑杆上设有下料机构。本发明通过推料板和承料推板相向运动，实现将第一装料框内模具下半部分推至放置台前侧和将第二装料框内的模具上半部分带至下料管后侧正下方的效果，无需人工放置制作模具。

Description

一种用于丸子状食品加工制作机器

技术领域

本发明涉及一种食品加工制作机器，尤其涉及一种用于丸子状食品加工制作机器。

背景技术

丸子状食品在生活中比较常见，比如烘焙中圆形面疙瘩，然而手动制作丸子状食品相对比较麻烦，主要依靠人工手揉成圆状，这种制作方式一方面制作的食品比较不够卫生，另一方面制作的丸子状形状不统一，影响食品美观度，进而影响销售，此外手动制作效率较低。

因此，为了制造丸子状食品时相对比较卫生，丸子更圆润、美观，制作效率较高，我们设计了一种丸子状食品加工制作机器，通过借助模具的方式来达到预期效果。

发明内容

为了克服手工制作丸子状食品卫生系数较低、丸子美观度差、制作效率较低的缺点，本发明提供一种提高食品制作安全系数、增加丸子美观度、提高制作效率的用于丸子状食品加工制作机器。

一种用于丸子状食品加工制作机器，包括：

支撑杆，支撑杆上设有第一固定柱；

第二固定柱，支撑杆上设有第二固定柱；

下料机构，支撑杆上设有下料机构。

在其中一个实施例中，下料机构包括：

放置台，支撑杆上设有放置台；

第一固定杆，支撑杆上设有第一固定杆；

下料管，第一固定杆顶部设有下料管；

储料框，下料管上设有储料框；

开关料杆，下料管；

第一弹簧，开关料杆上绕有第一弹簧，第一弹簧与下料管连接。

在其中一个实施例中，还包括有左右间歇放板机构，第一固定柱上设有左右间歇放板机构，左右间歇放板机构包括：

第一装料框，第一固定柱上设有第一装料框；

第一滑套，第一装料框上下部设有第一滑套；

推料板，第一装料框上部滑动式设有推料板；

支撑柱，支撑杆上设有支撑柱；

第二固定杆，支撑柱上部设有第二固定杆；

第一直齿轮，第二固定杆一端转动式设有第一直齿轮；

电机，支撑柱顶部安装有电机；

缺齿轮，电机输出轴上设有缺齿轮，缺齿轮与第一直齿轮啮合；

第二装料框，第二固定柱顶部设有第二装料框；

第二滑套，第二装料框上设有第二滑套；

齿条杆，第二滑套和第一滑套内均滑动式设有齿条杆，前侧的齿条杆与推料板连接；

第一齿条，两根齿条杆相靠近的端部均设有第一齿条，两个第一齿条均与第一直齿轮啮合；

第二弹簧，前侧的齿条杆前侧绕有第二弹簧，第二弹簧上与第一滑套连接；

第三弹簧，后侧的齿条杆上绕有第三弹簧，第三弹簧与第二滑套连接；

承料推板，后侧的齿条杆底端设有承料推板，承料推板与第二装料框滑动式连接；

升降板，推料板上设有升降板；

第四弹簧，升降板底部左右两侧与第一装料框之间均连接有第四弹簧。在其中一个实施例中，还包括有定位挡板，下料管中间设有定位挡板。

在其中一个实施例中，还包括有再次推料机构，放置台上设有再次推料机构，再次推料机构包括：

第三滑套，放置台底部设有第三滑套；

推料杆，第三滑套上滑动式设有推料杆；

第二齿条，推料杆上设有第二齿条；

第六弹簧，推料杆上绕有第六弹簧，第六弹簧前端与第三滑套连接；

第四固定杆，支撑柱上部设有第四固定杆；

第二直齿轮，第四固定杆顶端转动式设有第二直齿轮，第二直齿轮与第二齿条啮合，第二直齿轮与缺齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括有定时复位机构，第三滑套上设有定时复位机构，定时复位机构包括：

固定框，第三滑套上设有固定框；

滑动板，固定框内滑动式设有滑动板；

旋转挡板，滑动板上设有转动式旋转挡板，旋转挡板与第一直齿轮接触配合；

拉动杆，固定框上部设有拉动杆；

扭力弹簧，旋转挡板上绕有扭力弹簧；

定位挡杆，固定框上部设有定位挡杆；

碰撞收缩杆，推料杆上设有碰撞收缩杆；

第七弹簧，固定框内与滑动板之间连接有第七弹簧。

在其中一个实施例中，还包括：

自动下料推动杆，后侧的第一齿条上设有自动下料推动杆。

本发明的有益效果是：1、本发明通过手动向前拉动开关料杆，从而使得食品原料流入下料管内，进而进入模具两部分中，达到了下料的效果；

2、通过推料板和承料推板相向运动，实现将第一装料框内模具下半部分推至放置台前侧和将第二装料框内的模具上半部分带至下料管后侧正下方的效果，无需人工放置制作模具；

3、通过定位挡板可挡住模具上半部分在向前移动的过程中因惯性作用继续前移，实现一个定位的效果；

4、通过推料杆沿着第三滑套向后滑动，第六弹簧被拉伸，实现将模具下半部分继续向后推至放置台后侧的效果，方便模具上下部分组合；

5、通过自动下料推动杆可挡住模具上半部分在承料推板后移时停止后移，从而模具上半部分下落，实现一个自动下料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下料机构立体结构示意图。

图3为本发明的左右间歇放板机构第一部分立体结构示意图。

图4为本发明的左右间歇放板机构第二部分立体结构示意图。

图5为本发明的左右间歇放板机构第三部分立体结构示意图。

图6为本发明的再次推料机构立体结构示意图。

图7为本发明的定时复位机构第一部分立体结构示意图。

图8为本发明的定时复位机构第二部分立体结构示意图。

图9为本发明的定时复位机构第三部分立体结构示意图。

附图标记中：1：支撑杆，2：第一固定柱，3：第二固定柱，4：下料机构，41：放置台，42：第一固定杆，43：下料管，44：储料框，45：开关料杆，46：第一弹簧，5：左右间歇放板机构，51：第一滑套，52：推料板，53：第一齿条，54：第二弹簧，55：第一装料框，56：支撑柱，57：第二固定杆，58：第一直齿轮，59：电机，510：缺齿轮，511：第二滑套，512：齿条杆，513：第三弹簧，514：承料推板，515：第二装料框，516：升降板，517：第四弹簧，6：定位挡板，7：再次推料机构，71：第三滑套，72：推料杆，73：第二齿条，74：第六弹簧，75：第四固定杆，76：第二直齿轮，8：定时复位机构，81：固定框，82：旋转挡板，83：拉动杆，84：扭力弹簧，85：定位挡杆，86：碰撞收缩杆，87：第七弹簧，88：滑动板，9：自动下料推动杆。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种用于丸子状食品加工制作机器，如图1所示，包括有支撑杆1、第一固定柱2、第二固定柱3和下料机构4，支撑杆1上前侧设有第一固定柱2，支撑杆1后侧设有第二固定柱3，支撑杆1上左侧设有下料机构4。

当人们需要制作一种丸子状食品时，可使用这种食品加工制作机器，首先将食品原料放入下料机构4中，接着打开下料机构4进行下料，下料完成后松手关闭下料机构4，从而停止下料，最后再手动协助使下料机构4加工成型为丸子状，下次如需再制作这种丸子食品，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，下料机构4包括有放置台41、第一固定杆42、下料管43、储料框44、开关料杆45和第一弹簧46，支撑杆1上左侧设有放置台41，支撑杆1上左侧设有第一固定杆42，第一固定杆42顶部设有下料管43，下料管43后端设有储料框44，下料管43前侧滑动式设有开关料杆45，开关料杆45上绕有第一弹簧46，第一弹簧46后端与下料管43连接。

人们将食品原料放入储料框44内，将制作模具下半部分放在放置台41前侧，将制作模具上半部分放在下料管43下部后侧，手动向前拉动开关料杆45，从而使得食品原料流入下料管43内，进而进入模具两部分中，进入模具上半部分时人工借助外部工具挡住模具下方，挡住食品原料下落，当模具的两部分都装满原料时，手动向后推动开关料杆45，从而停止下料，人工将模具上半部分和模具下半部分组装后抽离外部工具，实现食品成型成丸子状的效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有左右间歇放板机构5，第一固定柱2上设有左右间歇放板机构5，左右间歇放板机构5包括有第一滑套51、推料板52、第一齿条53、第二弹簧54、第一装料框55、支撑柱56、第二固定杆57、第一直齿轮58、电机59、缺齿轮510、第二滑套511、齿条杆512、第三弹簧513、承料推板514、第二装料框515、升降板516和第四弹簧517，第一固定柱2上左侧设有第一装料框55，第一装料框55右壁下部设有第一滑套51，第一装料框55前壁上部滑动式设有推料板52，支撑杆1上右侧设有支撑柱56，支撑柱56上部设有第二固定杆57，第二固定杆57左端转动式设有第一直齿轮58，支撑柱56顶部安装有电机59，电机59输出轴左部设有缺齿轮510，缺齿轮510与第一直齿轮58啮合，第二固定柱3顶部左侧设有第二装料框515，第二装料框515右侧设有第二滑套511，第二滑套511和第一滑套51内均滑动式设有齿条杆512，前侧的齿条杆512与推料板52连接，两根齿条杆512相靠近的端部均设有第一齿条53，两个第一齿条53均与第一直齿轮58啮合，前侧的齿条杆512前侧绕有第二弹簧54，第二弹簧54后端与第一滑套51连接，后侧的齿条杆512前侧绕有第三弹簧513，第三弹簧513前端与第二滑套511连接，后侧的齿条杆512底端设有承料推板514，承料推板514与第二装料框515滑动式连接，推料板52后部设有升降板516，升降板516底部左右两侧与第一装料框55之间均连接有第四弹簧517。

食品加工人员将多个模具上下部分分别放入第二装料框515和第一装料框55中，从而第四弹簧517被压缩，升降板516下降，随后启动电机59，电机59输出轴转动带动缺齿轮510转动，缺齿轮510间歇性与第一直齿轮58啮合使得第一直齿轮58间歇性转动，第一直齿轮58转动时带动两个第一齿条53相向运动，从而带动两根齿条杆512分别沿着第一滑套51和第二滑套511相向滑动，使得第二弹簧54和第三弹簧513均压缩，进而带动推料板52和承料推板514相向运动，实现将第一装料框55内模具下半部分推至放置台41前侧和将第二装料框515内的模具上半部分带至下料管43后侧正下方的效果，无需人工放置制作模具，推料板52向后推下模具时，升降板516上升一点，第四弹簧517回弹一点，直至最后一个模具下半部分被推送完成时，第四弹簧517完全复位，当缺齿轮510间歇性与第一直齿轮58不啮合时，第一直齿轮58不转动，从而第二弹簧54和第三弹簧513复位带动两根齿条杆512背向滑动，进而两个第一齿条53背向移动，推料板52和承料推板514也背向移动复位，模具下半部分下落。

还包括有定位挡板6，下料管43中间设有定位挡板6。

定位挡板6可挡住模具上半部分在向前移动的过程中因惯性作用继续前移，实现一个定位的效果。

还包括有再次推料机构7，放置台41上设有再次推料机构7，再次推料机构7包括有第三滑套71、推料杆72、第二齿条73、第六弹簧74、第四固定杆75和第二直齿轮76，放置台41前侧底部设有第三滑套71，第三滑套71上滑动式设有推料杆72，推料杆72后端设有第二齿条73，推料杆72上绕有第六弹簧74，第六弹簧74前端与第三滑套71连接，支撑柱56上部后侧设有第四固定杆75，第四固定杆75顶端转动式设有第二直齿轮76，第二直齿轮76与第二齿条73啮合，第二直齿轮76与缺齿轮510啮合。

当缺齿轮510与第一直齿轮58不啮合时，缺齿轮510开始间歇性与第二直齿轮76啮合使得第二直齿轮76间歇性转动，从而带动第二齿条73向后移动，进而带动推料杆72沿着第三滑套71向后滑动，第六弹簧74被拉伸，实现将模具下半部分继续向后推至放置台41后侧的效果，方便模具上下部分组合。

还包括有定时复位机构8，第三滑套71上设有定时复位机构8，定时复位机构8包括有固定框81、旋转挡板82、拉动杆83、扭力弹簧84、定位挡杆85、碰撞收缩杆86、第七弹簧87和滑动板88，第三滑套71右侧设有固定框81，固定框81内滑动式设有滑动板88，滑动板88上设有转动式旋转挡板82，旋转挡板82与第一直齿轮58接触配合，固定框81上部前侧设有拉动杆83，旋转挡板82上绕有扭力弹簧84，固定框81上部设有定位挡杆85，推料杆72右侧设有碰撞收缩杆86，固定框81内与滑动板88之间连接有第七弹簧87。

第一齿条53相向运动时，第一直齿轮58转动带动旋转挡板82向下旋转，从而扭力弹簧84扭转形变，第一齿条53背向运动时，此时推料杆72向后移动带动碰撞收缩杆86后移，碰撞收缩杆86与拉动杆83接触时收缩，第一直齿轮58反转，扭力弹簧84复位，旋转挡板82向上转动，由于定位挡杆85挡住旋转挡板82转动，从而可避免旋转挡板82向上过度翻转的情况发生，当推料杆72向前移动带动碰撞收缩杆86前移复位时，碰撞收缩杆86带动拉动杆83向前移动，滑动板88带动向前移动旋转挡板82先前移动，第七弹簧87被压缩。

还包括有自动下料推动杆9，后侧的第一齿条53左壁设有自动下料推动杆9。

自动下料推动杆9可挡住模具上半部分在承料推板514后移时停止后移，从而模具上半部分下落，实现一个自动下料的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于丸子状食品加工制作机器，其特征在于，包括：支撑杆(1)，支撑杆(1)上设有第一固定柱(2)；第二固定柱(3)，支撑杆(1)上设有第二固定柱(3)；下料机构(4)，支撑杆(1)上设有下料机构(4)；下料机构(4)包括：放置台(41)，支撑杆(1)上设有放置台(41)；第一固定杆(42)，支撑杆(1)上设有第一固定杆(42)；下料管(43)，第一固定杆(42)顶部设有下料管(43)；储料框(44)，下料管(43)上设有储料框(44)；开关料杆(45)，下料管(43) 上滑动式设有开关料杆(45)；第一弹簧(46)，开关料杆(45)上绕有第一弹簧(46)，第一弹簧(46)与下料管(43)连接；还包括有左右间歇放板机构(5)，第一固定柱(2)上设有左右间歇放板机构(5)，左右间歇放板机构(5)包括：第一装料框(55)，第一固定柱(2)上设有第一装料框(55)；第一滑套(51)，第一装料框(55)上下部设有第一滑套(51)；推料板(52)，第一装料框(55)上部滑动式设有推料板(52)；支撑柱(56)，支撑杆(1)上设有支撑柱(56)；第二固定杆(57)，支撑柱(56)上部设有第二固定杆(57)；第一直齿轮(58)，第二固定杆(57)一端转动式设有第一直齿轮(58)；电机(59)，支撑柱(56)顶部安装有电机(59)；缺齿轮(510)，电机(59)输出轴上设有缺齿轮(510)，缺齿轮(510)与第一直齿轮(58)啮合；第二装料框(515)，第二固定柱(3)顶部设有第二装料框(515)；第二滑套(511)，第二装料框(515)上设有第二滑套(511)；齿条杆(512)，第二滑套(511)和第一滑套(51) 内均滑动式设有齿条杆(512)，前侧的齿条杆(512)与推料板(52)连接；第一齿条(53)，两根齿条杆(512)相靠近的端部均设有第一齿条(53)，两个第一齿条(53)均与第一直齿轮(58)啮合；第二弹簧(54)，前侧的齿条杆(512)前侧绕有第二弹簧(54)，第二弹簧(54)上与第一滑套(51)连接；第三弹簧(513)，后侧的齿条杆(512)上绕有第三弹簧(513)，第三弹簧(513)与第二滑套(511)连接；承料推板(514)，后侧的齿条杆(512)底端设有承料推板(514)，承料推板(514)与第二装料框(515)滑动式连接；升降板(516)，推料板(52)上设有升降板(516)；第四弹簧(517)，升降板(516)底部左右两侧与第一装料框(55)之间均连接有第四弹簧(517)。

2.如权利要求1所述的一种用于丸子状食品加工制作机器，其特征在于，还包括：定位挡板(6)，下料管(43)中间设有定位挡板(6)。

3.如权利要求1所述的一种用于丸子状食品加工制作机器，其特征在于：还包括有再次推料机构(7)，放置台(41)上设有再次推料机构(7)，再次推料机构(7)包括：第三滑套(71)，放置台(41)底部设有第三滑套(71)；推料杆(72)，第三滑套(71)上滑动式设有推料杆(72)；第二齿条(73)，推料杆(72)上设有第二齿条(73)；第六弹簧(74)，推料杆(72)上绕有第六弹簧(74)，第六弹簧(74)前端与第三滑套(71)连接；第四固定杆(75)，支撑柱(56)上部设有第四固定杆(75)；第二直齿轮(76)，第四固定杆(75)顶端转动式设有第二直齿轮(76)，第二直齿轮(76)与第二齿条(73)啮合，第二直齿轮(76)与缺齿轮(510)啮合。

4.如权利要求1所述的一种用于丸子状食品加工制作机器，其特征在于，还包括有定时复位机构(8)，第三滑套(71)上设有定时复位机构(8)，定时复位机构(8)包括：固定框(81)，第三滑套(71)上设有固定框(81)；滑动板(88)，固定框(81)内滑动式设有滑动板(88)；旋转挡板(82)，滑动板(88)上设有转动式旋转挡板(82)，旋转挡板(82)与第一直齿轮(58)接触配合；拉动杆(83)，固定框(81)上部设有拉动杆(83)；扭力弹簧(84)，旋转挡板(82)上绕有扭力弹簧(84)；定位挡杆(85)，固定框(81)上部设有定位挡杆(85)；碰撞收缩杆(86)，推料杆(72)上设有碰撞收缩杆(86)；第七弹簧(87)，固定框(81)内与滑动板(88)之间连接有第七弹簧(87)。

5.如权利要求1所述的一种用于丸子状食品加工制作机器，其特征在于，还包括：自动下料推动杆(9)，后侧的第一齿条(53)上设有自动下料推动杆(9)。

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