CN109727754A - 一种线圈结构及其绕制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线圈制造技术领域,特别涉及一种线圈结构及其绕制方法。包括上部线圈和下部线圈,上部线圈包括由内到外设置的上部内层线圈I和上部外层线圈II,下部线圈包括由内到外设置的下部内层线圈II和下部外层线圈I,上部内层线圈I和下部外层线圈I连接,上部外层线圈II和下部内层线圈II连接。本发明保证该结构线圈机械力,保证线圈制造质量,为线圈制造领域提供新技术,为输变电行业的发展奠定坚实的基础。
Description
技术领域
本发明属于线圈制造技术领域,特别涉及一种线圈结构及其绕制方法。
背景技术
目前,变压器、电抗器的线圈采用的结构形式多为连续式结构、螺旋式结构、双层螺旋式结构、圆筒式结构等,上述线圈结构中,双层螺旋式结构、圆筒式均存在强度不高、机械力弱等问题,双层螺旋式结构线圈在绕制过程中,加压后高度不易控制。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种线圈结构及其绕制方法,可降低电抗器并联电感。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种线圈结构,包括上部线圈和下部线圈,所述上部线圈包括由内到外设置的上部内层线圈I和上部外层线圈II,所述下部线圈包括由内到外设置的下部内层线圈II和下部外层线圈I,所述上部内层线圈I和所述下部外层线圈I连接,所述上部外层线圈II和所述下部内层线圈II连接。
所述上部内层线圈I和所述下部外层线圈I通过线圈连线I连接,所述上部外层线圈II和所述下部内层线圈II通过线圈连线II连接。
所述上部内层线圈I和所述下部外层线圈I绕制方向相同,所述上部外层线圈II和所述下部内层线圈II的绕制方向相同、并且与所述上部内层线圈I和所述下部外层线圈I的绕制方向相反。
所述上部内层线圈I和所述上部外层线圈II之间及所述下部内层线圈II和所述下部外层线圈I之间均设有绝缘层。
所述上部线圈和所述下部线圈之间设有线圈中部端圈。
所述线圈结构缠绕在绝缘筒上、并且通过设置于所述绝缘筒外侧的绝缘撑条支撑。
一种所述线圈结构的绕制方法,包括以下几个步骤:
1)在绝缘筒上先绕制下部内层线圈II,并在上部留出线圈连线II;
2)在下部内层线圈II的上方放置线圈中部端圈,绕制上部内层线圈I、并且在下方预留线圈连线I;
3)将上部内层线圈I和下部内层线圈II压紧,并且在上部内层线圈I和下部内层线圈II的外侧包裹绝缘层;
4)绕制下部外层线圈I,绕至中部与线圈连线I线焊接;
5)将线圈连线II与上部外层线圈II的连线焊接后,绕制上部外层线圈II;
6)绕制完成将线圈压紧。
所述上部内层线圈I和所述下部外层线圈I绕制方向相同,所述上部外层线圈II和所述下部内层线圈II的绕制方向相同、并且与所述上部内层线圈I和所述下部外层线圈I的绕制方向相反。
一种所述线圈结构的绕制方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
1)在绝缘筒上先绕制下部内层线圈II,并在上部留出线圈连线II;
2)在下部内层线圈II的外侧包裹下部绝缘层;
3)在下部绝缘层的外侧绕制下部外层线圈I,绕至中部预留出线圈连线I;
4)放置线圈中部端圈,并且将下部线圈预压紧;
5)将线圈连线I与上部内层线圈I的连线焊接,绕制上部内层线圈I;
6)在上部内层线圈I的外侧包裹上部绝缘层;
7)将线圈连线II与上部外层线圈II的连线焊接,绕制上部外层线圈II;
8)绕制完成将上部线圈压紧。
所述上部内层线圈I和所述下部外层线圈I绕制方向相同,所述上部外层线圈II和所述下部内层线圈II的绕制方向相同、并且与所述上部内层线圈I和所述下部外层线圈I的绕制方向相反。
本发明的优点及有益效果是:本发明提供一整套双层连续式“X”型结构线圈及其绕制方法,保证该结构线圈的机械力及强度,保证线圈制造质量,同时加压后高度可控。本发明为线圈制造领域提供新技术,为输变电行业的发展奠定坚实的基础,该发明可以在变压器、电抗器线圈制造技术中广泛推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视图。
图中:1为上部内层线圈I,2为上部外层线圈II,3为下部内层线圈II,4为下部外层线圈I,5为线圈连线I,6为线圈连线II,7为线圈中部端圈,8为垫块,M为线圈内径侧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示,本发明提供的一种线圈结构,包括上部线圈和下部线圈,上部线圈包括由内到外设置的上部内层线圈I1和上部外层线圈II2,下部线圈包括由内到外设置的下部内层线圈II3和下部外层线圈I4,上部内层线圈I1和下部外层线圈I4连接,上部外层线圈II2和下部内层线圈II3连接。
进一步地,上部线圈和下部线圈之间设有线圈中部端圈7,线圈中部端圈7具有支撑、绝缘及散热功能。上部内层线圈I1和下部外层线圈I4通过线圈连线I5连接,上部外层线圈II2和下部内层线圈II3通过线圈连线II6连接。上部内层线圈I1和上部外层线圈II2之间及下部内层线圈II3和下部外层线圈I4之间均设有绝缘层。
上部内层线圈I1和下部外层线圈I4绕制方向相同,均为左绕向,上部外层线圈II2和下部内层线圈II3的绕制方向相同、并且与上部内层线圈I1和下部外层线圈I4绕制方向相反,即均为右绕向。本发明为双层连续式交叉结构,即双层连续式“X”型结构,实现电抗器并联电感最小。
实现双层连续式“X”型结构线圈的绕制方法有两种。
实施例一
双层连续式“X”型结构线圈的绕制方法,包括以下几个步骤:
1)在绝缘筒上先绕制下部内层线圈II3,并在上部留出线圈连线II6;
2)在下部内层线圈II3的上方放置线圈中部端圈7,绕制上部内层线圈I1、并且在下方预留线圈连线I5;
3)将上部内层线圈I1和下部内层线圈II3压紧,并且在上部内层线圈I1和下部内层线圈II3的外侧包裹绝缘层;
4)绕制下部外层线圈I4,绕至中部与线圈连线I5线焊接;
5)将线圈连线II6与上部外层线圈II2的连线焊接后,绕制上部外层线圈II2;
6)检查线圈连线,不得被撑条、垫块等绝缘件挤压;绕制完成将线圈压紧。
进一步地,上部内层线圈I1和下部外层线圈I4绕制方向相同,均为左绕向,上部外层线圈II2和下部内层线圈II3的绕制方向相同、并且与上部内层线圈I1和下部外层线圈I4绕制方向相反,即均为右绕向。
本实施例的绕制方法适用于尺寸小的线圈绕制,对于尺寸大线圈用该方案一方法绕制,线圈加压后,会出现连线松的问题。
实施例二
对于大尺寸线圈可采用以下方法绕制该结构线圈。
双层连续式“X”型结构线圈的绕制方法,包括以下几个步骤:
1)在绝缘筒上先绕制下部内层线圈II3,并在上部留出线圈连线II6;
2)在下部内层线圈II3的外侧包裹下部绝缘层;
3)在下部绝缘层的外侧绕制下部外层线圈I4,绕至中部预留出线圈连线I5;
4)放置线圈中部端圈7,并且将下部线圈预压紧;
5)将线圈连线I5与上部内层线圈I1的连线焊接,绕制上部内层线圈I1;
6)在上部内层线圈I1的外侧包裹上部绝缘层;
7)将线圈连线II6与上部外层线圈II2的连线焊接,绕制上部外层线圈II2;
8)检查线圈连线,不得被撑条、垫块等绝缘件挤压;绕制完成将上部线圈压紧。
进一步地,上部内层线圈I1和下部外层线圈I4绕制方向相同,均为左绕向,上部外层线圈II2和下部内层线圈II3的绕制方向相同、并且与上部内层线圈I1和下部外层线圈I4绕制方向相反,即均为右绕向。
进一步地,绝缘筒与线圈结构之间设有绝缘撑条,线圈结构的相邻线圈之间设有垫块8。
本实施例的绕制方法适用于尺寸较大的线圈结构绕制。
以前,变压器、电抗器线圈采用的结构形式多为连续式结构、螺旋式结构、双层螺旋式结构、圆筒式结构等,上述结构的线圈存在机械力及强度不高。本发明中涉及的双层连续式“X”型结构线圈是电抗器线圈中采用的一种新的结构形式,可降低电抗器并联电感,具有高强度,机械力较强等优点。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种线圈结构,其特征在于,包括上部线圈和下部线圈,所述上部线圈包括由内到外设置的上部内层线圈I(1)和上部外层线圈II(2),所述下部线圈包括由内到外设置的下部内层线圈II(3)和下部外层线圈I(4),所述上部内层线圈I(1)和所述下部外层线圈I(4)连接,所述上部外层线圈II(2)和所述下部内层线圈II(3)连接。
2.根据权利要求1所述的线圈结构,其特征在于,所述上部内层线圈I(1)和所述下部外层线圈I(4)通过线圈连线I(5)连接,所述上部外层线圈II(2)和所述下部内层线圈II(3)通过线圈连线II(6)连接。
3.根据权利要求1所述的线圈结构,其特征在于,所述上部内层线圈I(1)和所述下部外层线圈I(4)绕制方向相同,所述上部外层线圈II(2)和所述下部内层线圈II(3)的绕制方向相同、并且与所述上部内层线圈I(1)和所述下部外层线圈I(4)的绕制方向相反。
4.根据权利要求1所述的线圈结构,其特征在于,所述上部内层线圈I(1)和所述上部外层线圈II(2)之间及所述下部内层线圈II(3)和所述下部外层线圈I(4)之间均设有绝缘层。
5.根据权利要求1所述的线圈结构,其特征在于,所述上部线圈和所述下部线圈之间设有线圈中部端圈(7)。
6.根据权利要求1所述的线圈结构,其特征在于,所述线圈结构缠绕在绝缘筒上、并且通过设置于所述绝缘筒外侧的绝缘撑条支撑。
7.一种权利要求1-6任一项所述线圈结构的绕制方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
1)在绝缘筒上先绕制下部内层线圈II(3),并在上部留出线圈连线II(6);
2)在下部内层线圈II(3)的上方放置线圈中部端圈(7),绕制上部内层线圈I(1)、并且在下方预留线圈连线I(5);
3)将上部内层线圈I(1)和下部内层线圈II(3)压紧,并且在上部内层线圈I(1)和下部内层线圈II(3)的外侧包裹绝缘层;
4)绕制下部外层线圈I(4),绕至中部与线圈连线I(5)线焊接;
5)将线圈连线II(6)与上部外层线圈II(2)的连线焊接后,绕制上部外层线圈II(2);
6)绕制完成将线圈压紧。
8.根据权利要求7所述方法,其特征在于,所述上部内层线圈I(1)和所述下部外层线圈I(4)绕制方向相同,所述上部外层线圈II(2)和所述下部内层线圈II(3)的绕制方向相同、并且与所述上部内层线圈I(1)和所述下部外层线圈I(4)的绕制方向相反。
9.一种权利要求1-6任一项所述线圈结构的绕制方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
1)在绝缘筒上先绕制下部内层线圈II(3),并在上部留出线圈连线II(6);
2)在下部内层线圈II(3)的外侧包裹下部绝缘层;
3)在下部绝缘层的外侧绕制下部外层线圈I(4),绕至中部预留出线圈连线I(5);
4)放置线圈中部端圈(7),并且将下部线圈预压紧;
5)将线圈连线I(5)与上部内层线圈I(1)的连线焊接,绕制上部内层线圈I(1);
6)在上部内层线圈I(1)的外侧包裹上部绝缘层;
7)将线圈连线II(6)与上部外层线圈II(2)的连线焊接,绕制上部外层线圈II(2);
8)绕制完成将上部线圈压紧。
10.根据权利要求9所述方法,其特征在于,所述上部内层线圈I(1)和所述下部外层线圈I(4)绕制方向相同,所述上部外层线圈II(2)和所述下部内层线圈II(3)的绕制方向相同、并且与所述上部内层线圈I(1)和所述下部外层线圈I(4)的绕制方向相反。
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