CN109727527B - 用于异形显示面板的保护膜及其贴附方法、异形显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于异形显示面板的保护膜及其贴附方法、异形显示面板，用以较好的贴附包括2.5D和/或3D形态在内的任意形态的显示面板。该异形显示面板包括异形区域和非异形区域，位于所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面为平面，位于所述异形区域的所述异形显示面板的出光面为弧面；所述保护膜包括第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部与位于所述异形区域的所述异形显示面板的出光面贴合，所述第二贴合部与位于所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面贴合；所述第一贴合部的弹性不小于所述第二贴合部的弹性。该保护膜用于对异形显示面板的出光面进行贴附。

Description

用于异形显示面板的保护膜及其贴附方法、异形显示面板

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于异形显示面板的保护膜及其贴附方法、异形显示面板。

【背景技术】

由于电子产品的屏幕在长期使用的过程中容易出现磨损、刮花、摔碎等状况，因此，一般会在这些电子产品的表面贴附一层保护膜，以起到对屏幕的保护作用。

随着科技的发展，为了提高用户体验，提升屏幕和机身整体的视觉效果，且实现全面屏设计，电子产品的屏幕从最初的全平屏幕(2D屏幕)发展到弧形屏幕，即，屏幕的中间为纯平面，边缘采用弧面(2.5D屏幕)制作或者屏幕的中间及边缘均为弧形(3D屏幕)的异形形状。

但是，对于具有2.5D和3D的屏幕的异形显示面板来说，采用现有的用于2D屏幕的保护膜无法实现较好的贴附。

【发明内容】

有鉴于此，本发明提供了一种用于异形显示面板的保护膜及贴附方法、异形显示面板，用以较好的贴附包括2.5D和/或3D形态在内的任意形态的异形显示面板。

一方面，本发明提供了一种用于异形显示面板的保护膜，所述异形显示面板包括异形区域和非异形区域，位于所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面为平面，位于所述异形区域的所述异形显示面板的出光面为弧面；

所述保护膜包括第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部与位于所述异形区域的所述异形显示面板的出光面贴合，所述第二贴合部与位于所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面贴合；

所述第一贴合部的弹性不小于所述第二贴合部的弹性。

可选的，所述第一贴合部的弹性大于所述第二贴合部的弹性。

可选的，所述第一贴合部的材料包括聚氨酯弹性体。

另一方面，本发明提供了一种用于异形显示面板的保护膜的贴附方法，所述异形显示面板包括异形区域和非异形区域，位于所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面为平面，位于所述异形区域的所述异形显示面板的出光面为弧面；

所述贴附方法包括：

将聚氨酯弹性体升温，使所述聚氨酯弹性体转变为聚氨酯弹性体胶体；

使所述聚氨酯弹性体胶体覆盖位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面；

将所述聚氨酯弹性体胶体降温，使所述聚氨酯弹性体胶体转变为聚氨酯弹性体，贴附位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面，形成所述保护膜；其中，所述保护膜包括第一贴合部和第二贴合部，与位于所述异形区域的所述异形显示面板的出光面贴合的所述聚氨酯弹性体形成所述第一贴合部，与位于所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面贴合的所述聚氨酯弹性体形成第二贴合部，所述第一贴合部的弹性不小于所述第二贴合部的弹性。

可选的，使所述聚氨酯弹性体胶体覆盖位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面，包括：

提供治具；所述治具包括开口部；

将所述异形显示面板固定于所述治具；所述开口部在所述异形显示面板所在平面的投影位于所述异形显示面板的中间位置；

将聚氨酯弹性体胶体通过所述开口部注入至所述异形显示面板的出光面；

使所述聚氨酯弹性体胶体扩散，覆盖位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面。

进一步的，将所述异形显示面板固定于所述治具，包括：沿所述异形显示面板的法线方向，使所述异形显示面板的出光面与所述治具之间具有缝隙。

进一步的，所述治具包括流量调节单元，所述流量调节单元设于所述开口部；将所述聚氨酯弹性体胶体通过所述开口部注入至所述异形显示面板的出光面，包括：

通过所述流量调节单元，控制所述聚氨酯弹性体胶体的注入量，将所述聚氨酯弹性体胶体通过所述开口部注入至所述异形显示面板的出光面。

进一步的，所述治具还包括鼓风单元，所述鼓风单元设于所述开口部；使所述聚氨酯弹性体胶体扩散，覆盖位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面，包括：

通过所述鼓风单元，对所述聚氨酯弹性体胶体鼓风，使所述聚氨酯弹性体胶体以与所述开口部对应的位置为中心向四周扩散，覆盖位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面。

可选的，将所述聚氨酯弹性体胶体降温，使所述聚氨酯弹性体胶体转变为聚氨酯弹性体，贴附于位于所述异形区域和所述非异形区域的所述显示面板的出光面；包括：

对所述聚氨酯弹性体胶体降温，使所述聚氨酯弹性体胶体转变为聚氨酯弹性体填充所述缝隙，贴附于位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面。

本发明实施例还提供了一种异形显示面板，所述异形显示面板包括上述的保护膜。

本发明实施例提供的用于异形显示面板的保护膜及其贴附方法和异形显示面板，通过将保护膜设置为包括与位于异形区域的异形显示面板的出光面贴合的第一贴合部，以及与位于非异形区域的异形显示面板的出光面贴合的第二贴合部，并使第一贴合部的弹性不小于所述第二贴合部的弹性，其中，位于非异形区域的异形显示面板的出光面为平面，位于异形区域的异形显示面板的出光面为弧面，能够提高保护膜与异形显示面板的出光面之间的贴合性，使保护膜能够无气泡、无褶皱地均匀覆盖异形显示面板的出光面，以实现保护膜对包括2.5D和/或3D形态在内的任意形态的显示面板的均匀完整贴附。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是采用现有技术中的保护膜贴附3D屏幕时的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种贴附有保护膜的异形显示面板的俯视示意图；

图3是图2沿AA’的一种截面示意图；

图4是本发明实施例提供的一种用于异形显示面板的保护膜的贴附方法的流程示意图一；

图5是本发明实施例提供的一种用于异形显示面板的保护膜的贴附方法的流程示意图二；

图6是本发明实施例提供的治具的示意图；

图7是采用本发明实施例提供的贴附方法对异形显示面板进行贴附时，异形显示面板与治具的位置关系图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

如图1所示，图1为采用现有技术中的保护膜贴附3D屏幕时的示意图，这些保护膜大多采用聚丙烯(polypropylene，简称PP)材质、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，简称PVC)材质、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)材质，由于这些材质形成的保护膜具有一定的柔性及硬度，因此，在用这些材质形成的保护膜贴附2.5D和3D产品时，在保护膜与2.5D和3D产品贴附时，由于保护膜和产品表面是整面接触的，这样会导致保护膜在对应产品表面的平面和弧面的不同位置出现应力分布不均匀的情况，在弧面位置处可能会出现如图1所示的褶皱1’。并且，采用这种保护膜时，如图1所示，还可能会出现如下情况：在产品表面的中间位置的气泡还未完全排出时，弧形边缘已贴附完成，导致保护膜与产品表面之间会留有气泡2’。

基于此，本发明实施例提供了一种用于异形显示面板的保护膜。如图2和图3所示，图2是本发明实施例提供的一种贴附有保护膜的异形显示面板的俯视示意图，图3为图2沿AA’的一种截面示意图，其中，该异形显示面板包括异形区域11和非异形区域12。如图3所示，在该异形显示面板中，位于非异形区域12的异形显示面板的出光面为平面，位于异形区域11的异形显示面板的出光面为弧面，上述保护膜包括第一贴合部31和第二贴合部32，第一贴合部31与位于异形区域11的异形显示面板的出光面贴合，第二贴合部32与位于非异形区域12的异形显示面板的出光面贴合。示例性的，上述第一贴合部31的弹性不小于第二贴合部32的弹性。

本发明实施例提供的用于异形显示面板的保护膜，通过将保护膜设置为包括与位于异形区域11的异形显示面板的出光面贴合的第一贴合部31，以及与位于非异形区域12的异形显示面板的出光面贴合的第二贴合部32，并使第一贴合部31的弹性不小于第二贴合部32的弹性，能够提高第一贴合部31与位于异形区域11的异形显示面板的出光面之间的贴合性，从而提高保护膜与位于不同区域的异形显示面板的出光面之间的贴合性，使保护膜能够无气泡、无褶皱地均匀覆盖异形显示面板的出光面，以实现保护膜对包括2.5D和/或3D形态在内的任意形态的显示面板的均匀完整贴附。

可选的，上述第一贴合部31的弹性大于第二贴合部32的弹性，以使第一贴合部31能够更好的贴合于位于异形区域11的异形显示面板的出光面。

示例性的，上述第一贴合部31的材料为聚氨酯弹性体。具体的，聚氨酯弹性体是一种n型嵌段线性聚合物，依靠分子间氢键的交联或大分子链间的轻度交联，随着温度的升高或降低，上述两种交联结构能够发生可逆性转变。具体的，温度升高时，分子间力减弱，聚氨酯弹性体变为熔融状态或溶液状态；温度降低时，分子间力增强，能够恢复原有固体的性能。

具体的，在使用本发明实施例提供的保护膜贴附异形显示面板时，首先，可以将处于熔融状态的聚氨酯弹性体涂覆于异形显示面板的出光面，利用胶体的特性，使处于熔融状态的聚氨酯弹性体能够无气泡，无褶皱地均匀覆盖异形显示面板的出光面，从而避免出现现有技术中的在对2.5D和/或3D异形显示面板进行贴附时，在异形显示面板的不同位置出现的贴附压力不均现象，从而避免褶皱的出现。并且，由于处于熔融状态的胶体的扩散，还能够将可能存在与胶体中的气泡沿着胶体的扩散方向赶出，这样，待处于熔融状态的聚氨酯弹性体均匀覆盖异形显示面板的表面后，通过对涂覆有聚氨酯弹性体的异形显示面板进行降温等处理，使聚氨酯弹性体的温度降低变为固体后，即可在异形显示面板的表面形成无褶皱无气泡的保护膜，完成保护膜对包括2.5D和/或3D形态在内的任意形态的显示面板的均匀完整贴附。

因此，采用本发明实施例提供的保护膜，在将该保护膜贴附于异形显示面板上，用于对异形显示面板进行保护时，通过对组成保护膜的聚氨酯弹性体的物理形态的调整，能够在异形显示面板的包括异形区域11和非异形区域12的出光面形成无褶皱无气泡的保护膜，实现对包括2.5D和/或3D形态在内的任意形态的异形显示面板的均匀完整贴附。

本发明实施例还提供了一种用于异形显示面板的保护膜的贴附方法，如图2和图3所示，该异形显示面板包括异形区域11和非异形区域12，其中，位于非异形区域12的异形显示面板的出光面为平面，位于异形区域11的异形显示面板的出光面为弧面。具体的，如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种用于异形显示面板的保护膜的贴附方法的流程示意图一，该贴附方法包括：

步骤S1：将聚氨酯弹性体升温，使聚氨酯弹性体转变为聚氨酯弹性体胶体；示例性的，该温度T1满足T1≥50℃。

步骤S2：使聚氨酯弹性体胶体覆盖位于异形区域11和非异形区域12的异形显示面板的出光面；

步骤S3：将聚氨酯弹性体胶体降温，使聚氨酯弹性体胶体转变为聚氨酯弹性体，贴附位于异形区域11和非异形区域12的异形显示面板的出光面，形成保护膜。其中，如图3所示，保护膜包括第一贴合部31和第二贴合部32，与位于异形区域11的异形显示面板的出光面贴合的聚氨酯弹性体形成第一贴合部31，与位于非异形区域12的异形显示面板的出光面贴合的聚氨酯弹性体形成第二贴合部32，第一贴合部31的弹性不小于第二贴合部32的弹性；示例性的，该温度T2满足20℃≤T2≤30℃。

本发明实施例提供的用于异形显示面板的保护膜的贴附方法，通过选用聚氨酯弹性体作为制作保护膜的原料，这样，在异形显示面板的出光面贴附保护膜时，通过首先对聚氨酯弹性体进行升温，使聚氨酯弹性体转变为处于熔融状态的聚氨酯弹性体胶体，然后利用胶体的特性，使处于熔融状态的聚氨酯弹性体能够无气泡，无褶皱地均匀覆盖异形显示面板的出光面，从而能够避免出现现有技术中的在对2.5D和/或3D异形显示面板进行贴附时，在异形显示面板的不同位置出现的贴附压力不均现象，从而避免褶皱的出现。并且，本发明实施例通过使与位于异形区域11的异形显示面板的出光面贴合的第一贴合部31的弹性不小于与位于非异形区域12的异形显示面板的出光面贴合的第二贴合部32，能够提高第一贴合部31与位于异形区域11的异形显示面板的出光面之间的贴合性，从而提高保护膜与位于不同区域的异形显示面板的出光面之间的贴合性。

而且，采用本发明实施例提供的贴附方法，利用处于熔融状态的胶体的扩散，还能够将可能存在于胶体中的气泡沿着胶体的扩散方向赶出，这样，待处于熔融状态的聚氨酯弹性体均匀覆盖异形显示面板的出光面后，通过对涂覆有聚氨酯弹性体的异形显示面板进行降温等处理，使聚氨酯弹性体的温度降低变为固体后，即可在异形显示面板的出光面形成无褶皱无气泡的保护膜，完成保护膜对包括2.5D和/或3D形态在内的任意形态的显示面板的均匀完整贴附。

因此，采用本发明实施例提供的用于异形显示面板的保护膜的贴附方法，在将该保护膜贴附于异形显示面板上，用于对异形显示面板进行保护时，通过对组成保护膜的聚氨酯弹性体的物理形态的调整，能够在异形显示面板的出光面形成无褶皱无气泡的保护膜，实现对异形显示面板的均匀完整贴附。

示例性的，如图5所示，图5为本发明实施例提供的一种用于异形显示面板的保护膜的贴附方法的流程示意图二，上述步骤S2使聚氨酯弹性体胶体覆盖位于异形区域和非异形区域的异形显示面板的出光面，包括：

步骤S21：提供治具；具体的，如图6所示，图6为本发明实施例提供的治具的示意图，其中，治具包括开口部21；

步骤S22：将异形显示面板固定于治具；具体的，如图7所示，图7为采用本发明实施例提供的贴附方法对异形显示面板进行贴附时，异形显示面板与治具的位置关系图；其中，开口部21在显示面板所在平面的投影位于异形显示面板1的中间位置；这样在后续聚氨酯弹性体胶体的扩散过程中，能够将可能存在于胶体中的气泡沿着胶体的扩散方向赶出，使聚氨酯弹性体胶体中无气泡残留。

步骤S23：将聚氨酯弹性体胶体3通过开口部21注入至异形显示面板1的出光面；

步骤S24：使聚氨酯弹性体胶体3扩散，覆盖异形显示面板1的出光面。

示例性的，如图7所示，上述步骤S22：将异形显示面板1固定于治具2；开口部21在显示面板1所在平面的投影位于异形显示面板1的中间位置；包括：沿异形显示面板1的法线方向，使异形显示面板1的出光面与治具2之间具有缝隙，该缝隙的尺寸可以根据需求的保护膜的膜厚进行调整。

示例性的，如图6所示，上述治具2还包括设于开口部21的流量调节单元22，上述步骤S23：将聚氨酯弹性体胶体3通过开口部21注入至异形显示面板1的出光面，包括：

通过流量调节单元22，控制聚氨酯弹性体胶体3的注入量，将聚氨酯弹性体胶体3通过开口部21注入至异形显示面板1的出光面。一般的，1mm厚的保护膜对应的聚氨酯弹性体胶体的体积大约为20ml，因此，在实际的制作工艺中，相关工艺人员可以根据实际的保护膜的膜厚要求，通过流量调节单元22调节注入的聚氨酯弹性体胶体3的注入量。

并且，在此过程中，可以控制注入至异形显示面板1的出光面上的聚氨酯弹性体胶体的形状为中间鼓，两边窄的类椭球形形状，以保证聚氨酯弹性胶体流入的稳定性及后续的扩散均一性。

具体的，继续参照图6所示，该治具2还包括设于开口部21的鼓风单元23。示例性的，上述步骤S24：使聚氨酯弹性体胶体3扩散，覆盖异形显示面板1的出光面，包括：

步骤S241：通过鼓风单元23，对聚氨酯弹性体胶体3鼓风，使聚氨酯弹性体胶体3以与开口部21对应的位置为中心向四周扩散，覆盖异形显示面板1的出光面；示例性的，上述鼓风单元23上设有鼓风口231，外界空气可以由此进入，然后通过设于鼓风单元内部的电阻丝(未图示)对空气加热，产生热风，在热风的作用下，使聚氨酯弹性体胶体3以与开口部21对应的位置为中心向四周扩散，以填充位于异形显示面板1与治具2之间的缝隙。

示例性的，上述步骤S3：将聚氨酯弹性体胶体降温，使聚氨酯弹性体胶体转变为聚氨酯弹性体，贴附异形显示面板的出光面，包括：

对聚氨酯弹性体胶体3降温，使聚氨酯弹性体胶体3转变为聚氨酯弹性体贴附上述位于异形显示面板1与治具2之间的缝隙，贴附于异形显示面板1的出光面。

本发明实施例还提供了一种异形显示面板，如图2和图3所示，该异形显示面板包括上述保护膜2。

本发明实施例提供的异形显示面板，通过在异形显示面板的出光面设置上述保护膜，能够降低该异形显示面板在使用过程中可能出现的刮花、摔碎等问题的可能性，提高该异形显示面板的抗磨损性能。并且，本发明实施例通过将保护膜设置为包括与位于异形区域11的异形显示面板的出光面贴合的第一贴合部31，以及与位于非异形区域12的异形显示面板的出光面贴合的第二贴合部32，并使第一贴合部31的弹性不小于第二贴合部32的弹性，其中，位于非异形区域12的异形显示面板的出光面为平面，位于异形区域11的异形显示面板的出光面为弧面，能够使第一贴合部31沿着位于异形区域11的异形显示面板的出光面的形状与其贴合，从而提高保护膜与位于不同区域的异形显示面板的出光面之间的贴合性，使保护膜能够无气泡、无褶皱地均匀覆盖异形显示面板的出光面，以实现保护膜对包括2.5D和/或3D形态在内的任意形态的显示面板的均匀完整贴附，进一步提高该异形显示面板的抗磨损性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于异形显示面板的保护膜的贴附方法，其特征在于，所述异形显示面板包括异形区域和非异形区域，位于所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面为平面，位于所述异形区域的所述异形显示面板的出光面为弧面；所述贴附方法包括：

将聚氨酯弹性体升温，使所述聚氨酯弹性体转变为聚氨酯弹性体胶体；

提供治具；所述治具包括开口部；

将所述异形显示面板固定于所述治具；所述开口部在所述异形显示面板所在平面的投影位于所述异形显示面板的中间位置；

将聚氨酯弹性体胶体通过所述开口部注入至所述异形显示面板的出光面，其中，注入至所述异形显示面板的出光面上的聚氨酯弹性体胶体的形状为中间鼓，两边窄的类椭球形形状；

使所述聚氨酯弹性体胶体覆盖位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面；

将所述聚氨酯弹性体胶体降温，使所述聚氨酯弹性体胶体转变为聚氨酯弹性体，贴附位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面，形成所述保护膜；其中，所述保护膜包括第一贴合部和第二贴合部，与位于所述异形区域的所述异形显示面板的出光面贴合的所述聚氨酯弹性体形成所述第一贴合部，与位于所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面贴合的所述聚氨酯弹性体形成第二贴合部；所述第一贴合部的弹性不小于所述第二贴合部的弹性。

2.根据权利要求1所述的贴附方法，其特征在于，将所述异形显示面板固定于所述治具，包括：沿所述异形显示面板的法线方向，使所述异形显示面板的出光面与所述治具之间具有缝隙。

3.根据权利要求2所述的贴附方法，其特征在于，所述治具包括流量调节单元，所述流量调节单元设于所述开口部；将所述聚氨酯弹性体胶体通过所述开口部注入至所述异形显示面板的出光面，包括：

通过所述流量调节单元，控制所述聚氨酯弹性体胶体的注入量，将所述聚氨酯弹性体胶体通过所述开口部注入至所述异形显示面板的出光面。

4.根据权利要求3所述的贴附方法，其特征在于，所述治具还包括鼓风单元，所述鼓风单元设于所述开口部；使所述聚氨酯弹性体胶体扩散，覆盖位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面，包括：

通过所述鼓风单元，对所述聚氨酯弹性体胶体鼓风，使所述聚氨酯弹性体胶体以与所述开口部对应的位置为中心向四周扩散，覆盖位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面。

5.根据权利要求2所述的贴附方法，其特征在于，将所述聚氨酯弹性体胶体降温，使所述聚氨酯弹性体胶体转变为聚氨酯弹性体，贴附于位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面；包括：

对所述聚氨酯弹性体胶体降温，使所述聚氨酯弹性体胶体转变为聚氨酯弹性体填充所述缝隙，贴附于位于所述异形区域和所述非异形区域的所述异形显示面板的出光面。

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