CN109726971A - 一种纱线拣货备货系统及纱线拣货备货方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线拣货备货系统及纱线拣货备货方法。本发明的纱线拣货备货系统，包括智能ERP管理系统、打印纱线标签的标签打印机和带有通信端口的电子秤，所述智能ERP管理系统包括显示模块、录入模块、拆单模块、拆包模块和储存模块，所述智能ERP管理系统还包括手机客户端和电脑客户端。本发明的纱线拣货备货系统具有拣货效率高、拣货精确、流程规范、用工成本低等特点。本发明还提供了一种纱线拣货备货方法，本发明的纱线拣货备货方法具有拣货效率高、拣货精确、流程规范、用工成本低、人机信息互联互动等的特点。

Description

一种纱线拣货备货系统及纱线拣货备货方法

技术领域

本发明涉及纱线管理领域，特别是涉及一种纱线拣货备货系统及纱线拣货备货方法。

背景技术

每家毛行一般都有几百个色称的颜色，有些上规模的毛行企业会有上千种色称的颜色，如果加上每款纱线实际生产染色时不同缸号的组合，就是成千上万种色了。为了提高接单的出货效率，好多企业都会把毛料预先染好色堆放在仓库(或多区域多仓库)，再根据客户下单的情况，拣货员到仓库把客户所订的色纱进行拣货备好货，然后再出货；拣货备货的过程都是拣货员人手登记、传统地在成千上万种色纱中找到客户所要颜色的缸号的色纱，常常要出现错色、错缸号、错数量、拣货往往是张冠李戴的错，且拣货效率非常低。

现有毛行的拣货备货流程：

1、当业务员接到客户的购货信息时，业务员先对所购的纱线在进销存软件的仓库库存进行查找是否有货，并安排相应缸号的纱线给客户，然后用手工开具购货单据交由派单员进行派单；

2、派单员接到购货单据，通知拣货员按顺序领单；

3、拣货员领到购货单进行拣货，拣货时，依据派发的拣货单先凭经验找到货物的所在货位，用随身带着的计算器、笔、单据进行每包抄数并累计，然后对所欠零头进行估算纱筒的只数再称重，最后把所有拣好的货交给仓管员核对；

4、仓管员用计算器依据购货单、拣货员所写的抄数单据进行核对数量及所拿纱线；

5、仓管核对完拣货员所拣的货后，交由打单员在进销存软件上录入，开具销售出货单；

6、业务员审核打单员所开具的销售出货单后，通知客户交付货款并到备货仓取货。

因此，一种拣货效率高、拣货精确的纱线拣货备货系统及纱线拣货备货方法就显得很有必要。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种具有拣货效率高、拣货精确等特点的纱线拣货备货系统及纱线拣货备货方法。

一种纱线拣货备货系统，包括智能ERP管理系统、打印纱线标签的标签打印机和带有通信端口的电子秤；所述智能ERP管理系统包括用于显示使用界面的显示模块、用于生成或填写拣货单的录入模块、用于储存客户、货物和操作信息的储存模块、用于将拣货单推送给所述储存模块或将拣货单拆分成多个子拣货单推送给所述储存模块的拆单模块和用于提示拣货员拆包的拆包模块；所述显示模块、录入模块、拆单模块和所述拆包模块均与所述储存模块连接；所述智能ERP管理系统还包括手机客户端和电脑客户端；所述手机客户端包括登陆账号的手机登陆模块、扫描标签信息并上传给所述智能ERP管理系统的读取模块和接收拣货单的接收模块；所述手机登陆模块、读取模块和所述接收模块均与所述储存模块连接；所述电脑客户端包括登陆账号的电脑登陆模块和控制所述标签打印机和所述电子秤的控制模块，所述电脑登陆模块和控制模块分别与所述储存模块连接；所述标签打印机和所述电子秤与所述电脑客户端连接。

本发明的纱线拣货备货系统，通过设置所述智能ERP管理系统，在生产过程中，将每包纱线外包装和每个纱线筒上均贴上含有其信息的标签，并将标签信息预先录入到所述智能ERP管理系统中，业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统上开出拣货单，所述智能ERP管理系统根据纱线的具体仓储信息拆分成子拣货单或不拆单，让拣货效率最大化。且通过接收模块随机接单，杜绝人为因素，让拣货流程更规范，整个拣货过程都进行了跟进显示，让客户更了解其纱线的拣货过程；传统方式拣货，对拣货员的要求比较高，必须是通过专业培训、熟悉企业工作环境、有工作经验的人才能有拣货备货的工作效率，而且需要人手抄写纱线的色号、色称缸号等，容易出错；通过本发明的纱线拣货备货系统，只要会使用手机就可以拣货，对工人要求低、效率高、节省人力。本发明的纱线拣货备货系统，具有拣货效率高、拣货精确、流程规范、用工成本低、人机信息互联互动等特点。

进一步优选地，所述智能ERP管理系统包括用于使用者注册账号的注册模块，所述注册模块与所述储存模块连接。

进一步优选地，所述智能ERP管理系统包括用于客户线上直接下单的线上下单模块和用于业务员对线下接单在线上快速下单的快速下单模块，所述线上下单模块和所述快速下单模块均与所述储存模块连接。

进一步优选地，所述智能ERP管理系统还包括用于拣货完成后各仓仓管员或出货区仓管员对拣货员所拣货物进行核对的验收模块，所述验收模块与所述储存模块连接。

进一步优选地，所述智能ERP管理系统包括用于提示待出货的散包纱线如何堆包的堆包模块，所述堆包模块与所述储存模块连接。

进一步优选地，所述接收模块包括抢单式接收模式和派单式接收模式，所述抢单式接收模式为拣货员主动随机的接收拣货任务；所述派单式接收模式为拣货员被动随机的接收拣单任务。

进一步优选地，所述纱线拣货备货系统还包括纱线生产线，所述纱线生产线与所述智能ERP管理系统通讯连接。

进一步优选地，所述纱线拣货备货系统包括识别货物颜色的取色工具，所述取色工具与所述智能ERP管理系统通讯连接。

进一步优选地，所述纱线拣货备货系统还包括读取信息的读取器，所述读取器与所述电脑客户端连接。

相对现有技术，本发明的纱线拣货备货系统，通过设置所述智能ERP管理系统，在生产过程中，将每包纱线外包装和每个纱线筒上均贴上含有其信息的标签，并将标签信息预先录入到所述智能ERP管理系统中，业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统上开出拣货单，所述智能ERP管理系统根据纱线的具体仓储信息拆分成子拣货单或不拆单，让拣货效率最大化。且通过接收模块随机接单，杜绝人为因素，让拣货流程更规范，整个拣货过程都进行了跟进显示，让客户更了解其纱线的拣货过程；传统方式拣货，对拣货员的要求比较高，必须是通过专业培训、熟悉企业工作环境、有工作经验的人才能有拣货备货的工作效率，而且需要人手抄写纱线的色号、色称缸号等，容易出错；通过本发明的纱线拣货备货系统，只要会使用手机就可以拣货，对工人要求低、效率高、节省人力。本发明的纱线拣货备货系统，具有拣货效率高、拣货精确、流程规范、用工成本低、人机信息互联互动等特点。

本发明还进一步提供了一种纱线拣货备货方法，包括以下步骤：

业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统的所述录入模块上开出拣货单并推动给所述拆单模块；

所述拆单模块接收到所述拣货单后，依据拣货效率基础数据设置，将所述拣货单直接推送到储存模块，或将所述拣货单拆分成多个子拣货单推送到所述储存模块；

拣货员通过所述手机客户端的所述手机登陆模块登陆账号；

拣货员通过所述接收模块接收所述储存模块的拣货单或子拣货单；

拣货员根据拣货单或子拣货单上的拣货任务去指定货架上通过所述读取模块扫描指定纱线包装上的二维码拣货；

所述手机客户端自动累计及分析所扫描纱线的重量并同步给所述储存模块；如所扫描的该包纱线达到拆包规定重量时，所述拆包模块提示拆包并通过所述显示模块显示在所述手机客户端上；

点击拆包提示，显示需要该包需要拣的纱线筒数量，拣货员根据提示拿出规定数量的纱线筒放置在所述电子秤上；

拣货员通过所述电脑登陆模块在所述电脑客户端登陆其账号，所述智能ERP管理系统自动调出拣货员拆包纱线的资料通过所述显示模块显示在所述电脑客户端上；

所述控制模块控制所述电子秤将所称纱线的重量自动更新到所述电脑客户端上，并将拆包后所需出仓的纱线信息和拆包后所需存仓的纱线信息传送给所述标签打印机；

拣货员通过所述标签打印机打印出仓纱线标签和存仓纱线标签；

拣货员对拆包后的纱线进行翻包，并将翻包后的纱线包装上贴上出仓纱线标签，将原有被拆包后的纱线包装上贴上存仓纱线标签，完成拣货。

相对于现有技术，本发明的纱线拣货备货方法，通过设置所述智能ERP管理系统，在生产过程中，将每包纱线外包装和每个纱线筒上均贴上含有其信息的标签，并将标签信息预先录入到所述智能ERP管理系统中，业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统上开出拣货单，所述智能ERP管理系统根据纱线的具体仓储信息拆分成子拣货单或不拆单，让拣货效率最大化。且通过接收模块随机接单，杜绝人为因素，让拣货流程更规范，整个拣货过程都进行了跟进显示，让客户更了解其纱线的拣货过程；传统方式拣货，对拣货员的要求比较高，必须是通过专业培训、熟悉企业工作环境、有工作经验的人才能有拣货备货的工作效率，而且需要人手抄写纱线的色号、色称缸号等，容易出错；通过本发明的纱线拣货备货系统，只要会使用手机就可以拣货，对工人要求低、效率高、节省人力。本发明的纱线拣货备货方法，具有拣货效率高、拣货精确、流程规范、用工成本低、人机信息互联互动等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的纱线拣货备货系统的结构示意图。

图2是本发明的纱线拣货备货系统的工业电脑、电子秤和打印纱线标签的结构示意图。

图3是本发明的纱线拣货备货系统的取色工具的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图3，图1是本发明的纱线拣货备货系统的结构示意图，图2是本发明的纱线拣货备货系统的工业电脑、电子秤和打印纱线标签的结构示意图，图3是本发明的纱线拣货备货系统的取色工具的结构示意图。

本发明的纱线拣货备货系统，包括智能ERP管理系统10、打印纱线标签的标签打印机20和带有通信端口的电子秤30；所述智能ERP管理系统10包括用于显示使用界面的显示模块101、用于生成或填写拣货单的录入模块102、用于储存客户、货物和操作信息的储存模块103、用于将拣货单推送给所述储存模块103或将拣货单拆分成多个子拣货单推送给所述储存模块103的拆单模块104和用于提示拣货员拆包的拆包模块105；所述显示模块101、录入模块102、拆单模块104和所述拆包模块105均与所述储存模块103连接；所述智能ERP管理系统10还包括手机客户端40和电脑客户端50；所述手机客户端40包括登陆账号的手机登陆模块401、扫描标签信息并上传给所述智能ERP管理系统10的读取模块402和接收拣货单的接收模块403；所述手机登陆模块401、读取模块402和所述接收模块403均与所述储存模块103连接；所述电脑客户端50包括登陆账号的电脑登陆模块501和控制所述标签打印机20和所述电子秤30的控制模块502，所述电脑登陆模块501和所述控制模块502分别与所述储存模块103连接；所述标签打印机20和所述电子秤与30所述电脑客户端50连接。

本发明的纱线拣货备货系统，通过设置所述智能ERP管理系统10，在生产过程中，将每包纱线外包装和每个纱线筒上均贴上含有其信息的标签，并将标签信息预先录入到所述智能ERP管理系统10中，业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统10上开出拣货单，所述智能ERP管理系统10根据纱线的具体仓储信息拆分成子拣货单或不拆单，让拣货效率最大化。且通过接收模块403随机接单，杜绝人为因素，让拣货流程更规范，整个拣货过程都进行了跟进显示，让客户更了解其纱线的拣货过程；传统方式拣货，对拣货员的要求比较高，必须是通过专业培训、熟悉企业工作环境、有工作经验的人才能有拣货备货的工作效率，而且需要人手抄写纱线的色号、色称缸号等，容易出错；通过本发明的纱线拣货备货系统，只要会使用手机就可以拣货，对工人要求低、效率高、节省人力。本发明的纱线拣货备货系统，具有拣货效率高、拣货精确、流程规范、用工成本低、人机信息互联互动等特点。

为了方便使用所述电脑客户端，所述纱线拣货备货系统包括装载所述电脑客户端50的工业电脑。

为了方便使用所述手机客户端，所述纱线拣货备货系统包括装载所述手机客户端40的手机。

所述纱线拣货备货系统包括识别货物颜色的取色工具60，所述取色工具60与所述智能ERP管理系统10通讯连接。因为每家毛行都有其独有的色卡，色卡上记录了各家毛行独有的纱线色称，有些客户首次订购，可能不了解其所需货物的具体色称，通过取色工具60就可以很直观的了解其需要的纱线色称。

所述取色工具60内设传感器，所述传感器内置标准统一光源，在不同物体上皆可捕获其颜色，并将其颜色上传给所述智能ERP管理系统10内进行对比，就可以知道需要购买纱线的具体色称。

所述纱线拣货备货系统还包括纱线生产线70，所述纱线生产线70与所述智能ERP管理系统10通讯连接。因为毛行不一定有客户订购的所有纱线的存货，有时需要在客户下单后再生产，将所述纱线生产线70也纳入所述智能ERP管理系统10的管理范围，会提高整个生产过程的精确性，方便管理。

所述纱线拣货备货系统还包括读取信息的读取器80，所述读取器80与所述电脑客户端50连接。因为在每个纱筒和每包纱线上粘贴标签会增加生产成本，有些比较小的毛行不愿意增加这步工序，而且已有的存货可能没有来得及粘贴标签，如果再返回粘贴标签，返工成本较大，毛行为了方便管理，生产过程中也都将其仓储信息录入到统计系统中，针对这部分没有标签的纱线，拣货时，就可以先开具一张具有货物信息的、带二维码的拣货单，通过所述读取器70扫描拣货单上的二维码，所述工业电脑10就可以提示拣货员需要拣货的纱线具体位置，拣货员就可以根据提示拣货。

所述读取器80为多维红外扫描枪。多维红外扫描枪不仅可以读取二位码信息，还可以读取一维码信息。

所述纱线拣货备货系统还包括用于装货的往返于仓库和堆货区的推车。拣货时，将所拣货物放进所述推车内，拣货完成后，将所述推车推至堆货区等待物流或客户提货，让拣货更方便。

所述纱线拣货备货系统还包括蓝牙打印机90，所述蓝牙打印机90与所智能ERP管理系统10通讯连接。所述蓝牙打印机90的设置，方便拣货员随身携带，拣货员将装有待出货纱线的所述推车推放到堆货区，就可通过所述蓝牙打印机90打印一张含有车辆信息的标签贴在所述推车上。后期物流人员或客户提货时，就可以直接查询推车信息，并通过扫描所述推车上的标签提货。

所述智能ERP管理系统10包括用于使用者注册账号的注册模块106，所述注册模块106与所述储存模块103连接。所述注册模块106的设置，方便拣货员、客户、业务员等注册属于自己的独立账号。

所述智能ERP管理系统10包括用于客户线上直接下单的线上下单模块107和用于业务员对线下接单在线上快速下单的快速下单模块108，所述线上下单模块107和所述快速下单模块108均与所述储存模块103连接。所述线上下单模块107的设置，方便客户通过网络自己下单，不用再通过繁琐的沟通过程，效率更高；所述快速下单模块108的设置，为了方便业务员在线下接的客户或使用传统方式下单的客户录入到所述智能ERP管理系统10，进行统一管理。

所述智能ERP管理系统10还包括用于拣货完成后各仓仓管员或出货区仓管员对拣货员所拣货物进行核对的验收模块109，所述验收模块109与所述储存模块103连接。为了防止给客户的纱线出错，毛行一般会对所拣货物进行多次核对。各仓仓管员或出货区仓管员通过所述手机客户端40或电脑客户端50进入验收模块109，扫描拣货员已拣纱线包上的二维码，自动推送出该货包的拣货单(如果该货包是拿错的话，扫标签不会推送出拣货单)，仓管员就可以对拣货单的货逐一扫二维码进行检查核对了；如果发现拣货员有拿错或拿多、拿少的，要求其进行更正并直到正确通过为止，如果经检查，发现正确无误，在所述验收模块109上确认，拣货员所拣的货便可从该仓库出库。

所述智能ERP管理系统10包括用于提示待出货的散包纱线如何堆包的堆包模块110，所述堆包模块110与所述储存模块103连接。所述堆包模块110用于提示待出货的散包纱线如何堆包，可以节省物流所占空间。所述堆包模块110为已拣纱线的散包进行颜色、缸号、材质等特性进行逻辑分类，将多个散包的纱线重新组合成一包，例一整包为24个筒，如有七个散包，分别每个散包内有件数为：1、3、5、7、10、18、20，所述堆包模块110提示的堆包方式为：20、3为一包，18、5为一包，10、7、1为一包。这里的散包是纱线筒不够一整包数量的纱线包。

所述智能ERP管理系统10包括车辆统计模块111，所述车辆统计模块111与所述储存模块103连接。所述车辆统计模块111用于统计堆货区推车位置及其装载货物等信息。拣货员拣货后会将所拣货物放进推车并放置在堆货区等待出货，所述车辆统计模块111的设置方便出货时，直接在上面找到所述货物堆放车辆的具体位置信息。

为了保障智能ERP管理系统10上任何一方的最大合法权益。所述智能ERP管理系统10还包括矛盾仲裁模块112，所述矛盾仲裁模块112与所述储存模块103连接。所述矛盾仲裁模块112通过区块链技术将买卖双方的行为及了解记录在所述智能ERP管理系统10内。当买卖双方在所述智能ERP管理系统10上出现矛盾纠纷时，双方可以自动友好协商解决，如无法达成一致，则可由任意一方在智能ERP管理系统10上提出仲裁。这时智能ERP管理系统10会在所有用户中随机邀请7名相关业态角色用户成立仲裁小组，结合双方陈述以及聊天记录，进行投票判定。初审结果如果不同意，可以申请中审，这时智能ERP管理系统10会将仲裁小组成员增至9人。对结果还是不满意时，则可以申请终审，这时智能ERP管理系统10会将仲裁小组成员增至11人。不管提出仲裁，还是申请复议，也不管是成为仲裁员，还是拒绝成为仲裁，这都将记入智能ERP管理系统10的区块链中，不可篡改，并参与信用系统评级算法中。

所述接收模块403包括抢单式接收模式和派单式接收模式，所述抢单式接收模式为拣货员主动随机的接收拣货任务；所述派单式接收模式为拣货员被动随机的接收拣单任务。通过以上两种工作模式，让接收模块403所述的接单方式更加灵活。所述接收模块403可优先采用抢单式接收模式工作，当没有拣货员抢单时，再自动切换成派单式接单模式，可以让拣货员在尽量公平的情况下实现多劳多得，又不会出现没有人接单的情况。

所述标签打印机20包括出仓和存仓两个打印键。方便需要拆包时，分别打印出仓纱线标签和存仓纱线标签。所述出仓纱线标签对应的是拆包后需要出货的纱线信息，所述存仓纱线标签对应的是拆包后需要存仓的纱线信息。

所述标签打印机20还包括语音提示模块，所述语音提示模块与所述出仓和存仓打印键连接。使用前，在所述语音提示模块预先录入提示音，可以在打印所述仓纱线标签和所述存仓纱线标签发出提示，避免拣货员弄混标签。

具体地，所述工业电脑和所述标签打印机20嵌入所述电子秤30内。整体结构比较简单，方便使用，也比较方便统一搬运。

所述手机客户端为手机APP，手机APP使用比较方便。

毛织行业专用名词及行业介绍：

在毛织行业中，纱线的最小单位是一筒(或扎)，多筒纱线组成一包，每个纱线筒中都不是精确相同的，一般无法做到客户精确的要求的重量，例如订购纱线时，累计的毛纱等于或略大、小于与拣货单上客户所需要货品的总重量一公斤(各个毛行与客户协商有不同、不同的产品也有不同)左右，客户都能接受，并会按实际重量支付货款，一般我们拣货会将所拣的纱线重量控制在大于客户所需重量的1公斤左右。

色称：是表示染料的基本颜色。对于纱线行业，因为利益保护，厂商之间的命名和颜色差异，因此不同毛行一般都会有自己的色彩命名(例如“西瓜红”、“蛋黄”等)，一般色称只在本企业中通用。

色号：为了便于对商品颜色的区分而标注的编号。一般每一个色称都会有一个与之对应的色号。

色卡：是自然界存在的颜色在某种材质上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具，不同毛行一般都会有自己的色卡。

客户下单：毛行的客户在智能ERP管理系统10上采购纱线前，须把自己所购纱线的用途、色称、色号、色纱数量、保险、运费、支付结算方式以及其它特别的要求等表达清楚，而在所述智能ERP管理系统10上给所选毛行所开具填写的单据就是订货询购单。

预售单：一般毛行依据客户从智能ERP管理系统10所下的“订货询购单”，了解到客户的需求，并结合毛行自己的营销方式，如：客户须交一定比例的拣货费、或定金之类的要求(毛行可根据客户的信用情况可定不用付此项款)，而开具的单据。

预购单：客户依据所述待付款单所需款项后便形成一张预购单。

拣货单：毛行的业务员依据预售单，给拣货员拣货开出的单据，包括所需的纱线客户名称、品名、色称、色号、缸号、重量、所在区域、货位、货架等信息。

拆包：客户需求的纱线不是刚好为整包数量，于是就需要将一“包”纱线拆开，取出需要的纱筒量，这个过程我们统一叫做拆包。

翻包：将已拆包取出的散件纱线筒，按照一定的规律和原则，按属性或类别进行重新打包。

纱线标签：含有毛料品名、色称、色号、缸号、包号、毛重、净重及产品等信息的二维码。

相对现有技术，本发明的纱线拣货备货系统，通过设置所述智能ERP管理系统，在生产过程中，将每包纱线外包装和每个纱线筒上均贴上含有其信息的标签，并将标签信息预先录入到所述智能ERP管理系统中，业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统上开出拣货单，所述智能ERP管理系统根据纱线的具体仓储信息拆分成子拣货单或不拆单，让拣货效率最大化。且通过接收模块随机接单，杜绝人为因素，让拣货流程更规范，整个拣货过程都进行了跟进显示，让客户更了解其纱线的拣货过程；传统方式拣货，对拣货员的要求比较高，必须是通过专业培训、熟悉企业工作环境、有工作经验的人才能有拣货备货的工作效率，而且需要人手抄写纱线的色号、色称缸号等，容易出错；通过本发明的纱线拣货备货系统，只要会使用手机就可以拣货，对工人要求低、效率高、节省人力。本发明的纱线拣货备货系统，具有拣货效率高、拣货精确、流程规范、用工成本低、人机信息互联互动等特点。

基于所述纱线拣货备货系统，本发明还提供一种纱线拣货备货方法，包括以下步骤：

业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统10的所述录入模块102上开出拣货单并推动给所述拆单模块104；

所述拆单模块104接收到所述拣货单后，依据拣货效率基础数据设置，将所述拣货单直接推送到储存模块103，或将所述拣货单拆分成多个子拣货单推送到所述储存模块103。这里的拣货效率基础数据是指所述储存模块103的货物信息数据，有些货物的储存位置太远不利于拣货效率，则可以拆成多个子拣货单给不同的拣货员来拣货。

拣货员通过所述手机客户端40的所述手机登陆模块401登陆账号；

拣货员通过所述接收模块403接收所述储存模块103的拣货单或子拣货单；

拣货员根据拣货单或子拣货单上的拣货任务去指定货架上通过所述读取模块402扫描指定纱线包装上的二维码拣货；

所述手机客户端40自动累计及分析所扫描纱线的重量并同步给所述储存模块103；如所扫描的该包纱线达到拆包规定重量时，所述拆包模块105提示拆包并通过所述显示模块101显示在所述手机客户端40上；

点击拆包提示，显示需要该包需要拣的纱线筒数量，拣货员根据提示拿出规定数量的纱线筒放置在所述电子秤30上；

拣货员通过所述电脑登陆模块501在所述电脑客户端50登陆其账号，所述智能ERP管理系统10自动调出拣货员拆包纱线的资料通过所述显示模块101显示在所述电脑客户端50上；

所述控制模块502控制所述电子秤30将所称纱线的重量自动更新到所述电脑客户端50上，并将拆包后所需出仓的纱线信息和拆包后所需存仓的纱线信息传送给所述标签打印机20；

拣货员通过所述标签打印机20打印出仓纱线标签和存仓纱线标签；

拣货员对拆包后的纱线进行翻包，并将翻包后的纱线包装上贴上出仓纱线标签，将原有被拆包后的纱线包装上贴上存仓纱线标签，完成拣货。

相对现有技术，本发明的纱线拣货备货方法，通过设置所述智能ERP管理系统，在生产过程中，将每包纱线外包装和每个纱线筒上均贴上含有其信息的标签，并将标签信息预先录入到所述智能ERP管理系统中，业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统上开出拣货单，所述智能ERP管理系统根据纱线的具体仓储信息拆分成子拣货单或不拆单，让拣货效率最大化。且通过接收模块随机接单，杜绝人为因素，让拣货流程更规范，整个拣货过程都进行了跟进显示，让客户更了解其纱线的拣货过程；传统方式拣货，对拣货员的要求比较高，必须是通过专业培训、熟悉企业工作环境、有工作经验的人才能有拣货备货的工作效率，而且需要人手抄写纱线的色号、色称缸号等，容易出错；通过本发明的纱线拣货备货系统，只要会使用手机就可以拣货，对工人要求低、效率高、节省人力。本发明的纱线拣货备货方法，具有拣货效率高、拣货精确、流程规范、用工成本低、人机信息互联互动等特点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纱线拣货备货系统，其特征在于：包括智能ERP管理系统、打印纱线标签的标签打印机和带有通信端口的电子秤；

所述智能ERP管理系统包括用于显示使用界面的显示模块、用于生成或填写拣货单的录入模块、用于储存客户、货物和操作信息的储存模块、用于将拣货单推送给所述储存模块或将拣货单拆分成多个子拣货单推送给所述储存模块的拆单模块和用于提示拣货员拆包的拆包模块；所述显示模块、录入模块、拆单模块和所述拆包模块均与所述储存模块连接；

所述智能ERP管理系统还包括手机客户端和电脑客户端；

所述手机客户端包括登陆账号的手机登陆模块、扫描标签信息并上传给所述智能ERP管理系统的读取模块和接收拣货单的接收模块；所述手机登陆模块、读取模块和所述接收模块均与所述储存模块连接；

所述电脑客户端包括登陆账号的电脑登陆模块和控制所述标签打印机和所述电子秤的控制模块，所述电脑登陆模块和控制模块分别与所述储存模块连接；

所述标签打印机和所述电子秤与所述电脑客户端连接。

2.根据权利要求1所述的纱线拣货备货系统，其特征在于：所述智能ERP管理系统包括用于使用者注册账号的注册模块，所述注册模块与所述储存模块连接。

3.根据权利要求1所述的纱线拣货备货系统，其特征在于：所述智能ERP管理系统包括用于客户线上直接下单的线上下单模块和用于业务员对线下接单在线上快速下单的快速下单模块，所述线上下单模块和所述快速下单模块均与所述储存模块连接。

4.根据权利要求1所述的纱线拣货备货系统，其特征在于：所述智能ERP管理系统还包括用于拣货完成后各仓仓管员或出货区仓管员对拣货员所拣货物进行核对的验收模块，所述验收模块与所述储存模块连接。

5.根据权利要求1所述的纱线拣货备货系统，其特征在于：所述智能ERP管理系统包括用于提示待出货的散包纱线如何堆包的堆包模块，所述堆包模块与所述储存模块连接。

6.根据权利要求1所述的纱线拣货备货系统，其特征在于：所述接收模块包括抢单式接收模式和派单式接收模式，所述抢单式接收模式为拣货员主动随机的接收拣货任务；所述派单式接收模式为拣货员被动随机的接收拣单任务。

7.根据权利要求1-6任一项所述的纱线拣货备货系统，其特征在于：所述纱线拣货备货系统还包括纱线生产线，所述纱线生产线与所述智能ERP管理系统通讯连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的纱线拣货备货系统，其特征在于：所述纱线拣货备货系统包括识别货物颜色的取色工具，所述取色工具与所述智能ERP管理系统通讯连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的纱线拣货备货系统，其特征在于：所述纱线拣货备货系统还包括读取信息的读取器，所述读取器与所述电脑客户端连接。

10.一种纱线拣货备货方法，其特征在于包括以下步骤：

业务员接到预购单后，在所述智能ERP管理系统的所述录入模块上开出拣货单并推动给所述拆单模块；

所述拆单模块接收到所述拣货单后，依据拣货效率基础数据设置，将所述拣货单直接推送到储存模块，或将所述拣货单拆分成多个子拣货单推送到所述储存模块；

拣货员通过所述手机客户端的所述手机登陆模块登陆账号；

拣货员通过所述接收模块接收所述储存模块的拣货单或子拣货单；

拣货员根据拣货单或子拣货单上的拣货任务去指定货架上通过所述读取模块扫描指定纱线包装上的二维码拣货；

所述手机客户端自动累计及分析所扫描纱线的重量并同步给所述储存模块；如所扫描的该包纱线达到拆包规定重量时，所述拆包模块提示拆包并通过所述显示模块显示在所述手机客户端上；

点击拆包提示，显示需要该包需要拣的纱线筒数量，拣货员根据提示拿出规定数量的纱线筒放置在所述电子秤上；

拣货员通过所述登陆模块在所述电脑客户端登陆其账号，所述智能ERP管理系统自动调出拣货员拆包纱线的资料通过所述显示模块显示在所述电脑客户端上；

所述控制模块控制所述电子秤将所称纱线的重量自动更新到所述电脑客户端上，并将拆包后所需出仓的纱线信息和拆包后所需存仓的纱线信息传送给所述标签打印机；

拣货员通过所述标签打印机打印出仓纱线标签和存仓纱线标签；

拣货员对拆包后的纱线进行翻包，并将翻包后的纱线包装上贴上出仓纱线标签，将原有被拆包后的纱线包装上贴上存仓纱线标签，完成拣货。