CN103590231A - 一种用于纺织布料检验的方法 - Google Patents
一种用于纺织布料检验的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103590231A CN103590231A CN201310525111.XA CN201310525111A CN103590231A CN 103590231 A CN103590231 A CN 103590231A CN 201310525111 A CN201310525111 A CN 201310525111A CN 103590231 A CN103590231 A CN 103590231A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- information
- check
- textile
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于纺织检验的方法,采用工业电脑手指红外触屏、傻瓜式操作,通过WIFI以太网调阅服务器布料信息,检验终端设备软件系统清晰展现布匹基本信息、检验标准、包装要求等,检验终端设备同步检验机计长、计重传感器信号采集;通过点触检验终端设备软件系统完成对布料检验过程疵点、疵点位置、扣分、等级、长度、重量等信息记录并打印输出各种条码标签唛头;统计输出各种格式检验统计报表及检验报告;开放式数据接口,无缝对接各种ERP系统。本发明可广泛应用于纺织及服装布料检验领域。可实现人工灵活判断和数据准确记录、计算及统计。具有投入小、操作简单、处理灵活的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织及服装领域,特别涉及一种用于纺织布料检验的方法。
背景技术
目前,市场化的CCD线阵相机只能识别纺织布料织造环节中平纹布料,因原料纱线所产生的问题,无法解决色彩、花型、脏渍等问题,造成误判等级,应用面窄,无法普及,事后通过电脑查看图像发现问题后如果需要剪裁,需要重新检验、裁量,浪费人力。很多布料重复裁量检验会影响品质,通过眼睛看电脑屏幕影像,图小尺寸小,对眼睛伤害更大,工作效率低。无法处理布匹品种、检验标准以及包装唛头及统计产量,无法与企业ERP管理系统对接。CCD线阵相机对环境要求高,维修成本高。
发明内容
为解决现有技术的缺陷,本发明提供一种用于纺织布料检验的方法,在原来传统纺织及服装布料检验过程中,取代手写记录、计算、统计工作,通过生产或外加工检验收货时录入布料信息,并通过以太网把布料信息存储于服务器数据库,并打印布料信息条码固定于布料上,检验时检验终端设备扫描待检布料信息条码,通过WIFI以太网调阅服务器该布料信息,检验终端设备软件系统清晰展现布匹基本信息、检验标准、包装要求等,检验终端设备同步检验机计长、计重传感器信号采集;通过点触检验终端设备软件系统完成对布料检验过程疵点、疵点位置、扣分、等级、长度、重量等信息记录并打印输出各种条码标签唛头;统计输出各种格式检验统计报表及检验报告;开放式数据接口,无缝对接各种ERP系统。本发明可广泛应用于纺织及服装布料检验领域。可实现人工灵活判断和数据准确记录、计算及统计。具有投入小、操作简单、处理灵活的优点。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案:一种用于纺织布料检验的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)人工根据收货布料情况把收货布料信息录入至检验软件操控系统中,通过WIFI网络把数据保存到数据服务器,并打印输出布料检验计划条码标签,粘贴至布料上;
(2)打开检验机电源后,纺织检验终端自动开机,通过人工刷卡的方式进入纺织检验终端,把贴有布料检验计划条码标签布料,拖到检验机前上机待检;
(3)人工扫描粘贴有布料检验标签的布料上的布料检验计划条码标签,纺织检验终端设备解析该布料检验计划条码标签,通过WIFI网络从数据服务器上调阅收货时录入的布料信息,并显示至纺织检验终端的屏幕;
(4)开动检验机开始检验,纺织检验终端通过信号线连接检验机的旋转编码计长传感器,同步采集布料的检验长度信息或通过信号线连接电子秤的计重传感器,同步采集布料的检验重量信息,根据重量跟克重计算长度。
(5)检验到布料存在疵点后,人工在布料上标注疵点,再通过点触纺织检验终端的屏幕,选择屏幕上展现的疵点类型,检验软件操控系统记录疵点类型及对应疵点位置,点触纺织检验终端屏幕上的数字,系统将自动计算出所记录疵点的扣分及数量信息;
(6)当布料检验一卷完成,根据布料信息,点触纺织检验终端屏幕的开剪、换卷、换缸选项完成当前卷布料检验,检验软件操控系统将自动把此卷的检验信息通过WIFI网络存储至数据服务器,并打印输出该卷的条码唛头标签,把条码唛头标签粘帖至布匹卷头,最后进行包装,分类堆放;
(7)整批布料检验完毕后,把分类堆放的检验包装完成的布料,根据布料发货需要,分类堆放进仓库,仓库管理员通过PDA终端,扫描放入仓库的布料,完成布料的入库;
(8)发货时,管理人员根据客户需要,开具发货通知单,并打印输出带条码的发货通知单,发放给仓库管理员,仓库管理员通过PDA终端系统,扫描发货通知单条码,然后扫描发货通知单上约定的布料,然后通过打印机打印输出送货单,完成发货。
进一步,所述布料信息包括布料的品种、规格、成份、门幅、克重、检验标准、订单号、包装要求、计量单位、长度的信息。
进一步,所述疵点类型包括双经、经跳花、跳花、毛经、断疵、断经、松吊经、筘路、条印、错头、筘错、双纬、错纬、断纡、纬缩、曲纡、粗纬、带纬、隐档、档子、浪纹档、稀档、紧档、纽结、边撑印、飞花、破边、破洞、油污、下布绉、下布不清、卷边、坏龙头、边断纡。
进一步,所述检验信息包括布料的品种、规格、成份、门幅、克重、疵点信息、订单号、扣分、等级、计量单位、长度、重量的信息。
本发明的有益效果是:采用工业电脑手指红外触屏操作,傻瓜式操作,在原来传统纺织布料检验过程中,取代手写记录、计算、统计工作,通过扫描待检布料条码信息,通过以太网服务器数据库,通过软件系统清晰展现布匹基本信息、检验标准、包装要求。本发明可广泛应用于纺织及服装布料检验领域。可实现人工灵活判断和数据准确记录、计算及统计。具有投入小、操作简单、处理灵活的优点。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种用于纺织布料检验的方法,该方法包括以下步骤:
1.人工根据收货布料情况把收货布料信息录入至检验软件操控系统中,通过WIFI网络把数据保存到数据服务器,并打印输出布料检验计划条码标签,粘贴至布料上;
2.打开检验机电源后,纺织检验终端自动开机,通过人工刷卡的方式进入纺织检验终端,把贴有布料检验计划条码标签布料,拖到检验机前上机待检;
3.人工扫描粘贴有布料检验标签的布料上的布料检验计划条码标签,纺织检验终端设备解析该布料检验计划条码标签,通过WIFI网络从数据服务器上调阅收货时录入的布料信息,并显示至纺织检验终端的屏幕;
4.开动检验机开始检验,纺织检验终端通过信号线连接检验机的旋转编码计长传感器,同步采集布料的检验长度信息或通过信号线连接电子秤的计重传感器,同步采集布料的检验重量信息,根据重量跟克重计算长度。
5.检验到布料存在疵点后,人工在布料上标注疵点,再通过点触纺织检验终端的屏幕,选择屏幕上展现的疵点类型,检验软件操控系统记录疵点类型及对应疵点位置,点触纺织检验终端屏幕上的数字,系统将自动计算出所记录疵点的扣分及数量信息;
6.当布料检验一卷完成,根据布料信息,点触纺织检验终端屏幕的开剪、换卷、换缸选项完成当前卷布料检验,检验软件操控系统将自动把此卷的检验信息通过WIFI网络存储至数据服务器,并打印输出该卷的条码唛头标签,把条码唛头标签粘帖至布匹卷头,最后进行包装,分类堆放;
7.整批布料检验完毕后,把分类堆放的检验包装完成的布料,根据布料发货需要,分类堆放进仓库,仓库管理员通过PDA终端,扫描放入仓库的布料,完成布料的入库;
8.发货时,管理人员根据客户需要,开具发货通知单,并打印输出带条码的发货通知单,发放给仓库管理员,仓库管理员通过PDA终端系统,扫描发货通知单条码,然后扫描发货通知单上约定的布料,然后通过打印机打印输出送货单,完成发货。
所述布料信息包括布料的品种、规格、成份、门幅、克重、检验标准、订单号、包装要求、计量单位、长度的信息。
所述疵点类型包括双经、经跳花、跳花、毛经、断疵、断经、松吊经、筘路、条印、错头、筘错、双纬、错纬、断纡、纬缩、曲纡、粗纬、带纬、隐档、档子、浪纹档、稀档、紧档、纽结、边撑印、飞花、破边、破洞、油污、下布绉、下布不清、卷边、坏龙头、边断纡。
所述检验信息包括布料的品种、规格、成份、门幅、克重、疵点信息、订单号、扣分、等级、计量单位、长度、重量的信息。
显而易见,在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下,在此描述的本发明可以有许多变化。因此,所有对于本领域技术人员来说显而易见的改变,都应包括在本权利要求书所涵盖的范围之内。本发明所要求保护的范围仅由所述的权利要求书进行限定。
Claims (4)
1.一种用于纺织布料检验的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)人工根据收货布料情况把收货布料信息录入至检验软件操控系统中,通过WIFI网络把数据保存到数据服务器,并打印输出布料检验计划条码标签,粘贴至布料上;
(2)打开检验机电源后,纺织检验终端自动开机,通过人工刷卡的方式进入纺织检验终端,把贴有布料检验计划条码标签布料,拖到检验机前上机待检;
(3)人工扫描粘贴有布料检验标签的布料上的布料检验计划条码标签,纺织检验终端设备解析该布料检验计划条码标签,通过WIFI网络从数据服务器上调阅收货时录入的布料信息,并显示至纺织检验终端的屏幕;
(4)开动检验机开始检验,纺织检验终端通过信号线连接检验机的旋转编码计长传感器,同步采集布料的检验长度信息或通过信号线连接电子秤的计重传感器,同步采集布料的检验重量信息,根据重量跟克重计算长度。
(5)检验到布料存在疵点后,人工在布料上标注疵点,再通过点触纺织检验终端的屏幕,选择屏幕上展现的疵点类型,检验软件操控系统记录疵点类型及对应疵点位置,点触纺织检验终端屏幕上的数字,系统将自动计算出所记录疵点的扣分及数量信息;
(6)当布料检验一卷完成,根据布料信息,点触纺织检验终端屏幕的开剪、换卷、换缸选项完成当前卷布料检验,检验软件操控系统将自动把此卷的检验信息通过WIFI网络存储至数据服务器,并打印输出该卷的条码唛头标签,把条码唛头标签粘帖至布匹卷头,最后进行包装,分类堆放;
(7)整批布料检验完毕后,把分类堆放的检验包装完成的布料,根据布料发货需要,分类堆放进仓库,仓库管理员通过PDA终端,扫描放入仓库的布料,完成布料的入库;
(8)发货时,管理人员根据客户需要,开具发货通知单,并打印输出带条码的发货通知单,发放给仓库管理员,仓库管理员通过PDA终端系统,扫描发货通知单条码,然后扫描发货通知单上约定的布料,然后通过打印机打印输出送货单,完成发货。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料检验的方法,其特征在于:所述布料信息包括布料的品种、规格、成份、门幅、克重、检验标准、订单号、包装要求、计量单位、长度的信息。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料检验的方法,其特征在于:所述疵点类型包括双经、经跳花、跳花、毛经、断疵、断经、松吊经、筘路、条印、错头、筘错、双纬、错纬、断纡、纬缩、曲纡、粗纬、带纬、隐档、档子、浪纹档、稀档、紧档、纽结、边撑印、飞花、破边、破洞、油污、下布绉、下布不清、卷边、坏龙头、边断纡。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料检验的方法,其特征在于:所述检验信息包括布料的品种、规格、成份、门幅、克重、疵点信息、订单号、扣分、等级、计量单位、长度、重量的信息。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310525111.XA CN103590231A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种用于纺织布料检验的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310525111.XA CN103590231A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种用于纺织布料检验的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103590231A true CN103590231A (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50080534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310525111.XA Pending CN103590231A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种用于纺织布料检验的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103590231A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107025241A (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-08 | 济南兰光机电技术有限公司 | 一种包装检测标准的快速筛选方法及系统 |
CN109685324A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-26 | 深圳灵图慧视科技有限公司 | 布料检测数据处理方法、系统和设备 |
CN109726971A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-07 | 广州南信信息科技有限公司 | 一种纱线拣货备货系统及纱线拣货备货方法 |
CN110197352A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-09-03 | 宁波欣达(集团)有限公司 | 云计算系统以及基于该系统的送货单查询和发布的方法 |
CN110751380A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-04 | 广东溢达纺织有限公司 | 尾缸控制方法、装置、存储介质和计算机设备 |
CN111242550A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-05 | 大亚湾核电运营管理有限责任公司 | 核电站备件包装方法、系统及存储介质 |
CN114088523A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-25 | 广东溢达纺织有限公司 | 强力值监控系统及强力值监控方法、装置和计算机设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060144457A1 (en) * | 2001-04-20 | 2006-07-06 | Filip Vergote | Method for optimizing a textile production process |
CN1886647A (zh) * | 2003-09-26 | 2006-12-27 | 乌斯特技术股份公司 | 用于检测织物特性的装置 |
CN101109713A (zh) * | 2007-08-24 | 2008-01-23 | 陈明泽 | 连续材料的检验装置及其方法 |
CN101118232A (zh) * | 2007-09-10 | 2008-02-06 | 陈明泽 | 检验布的方法 |
CN201903510U (zh) * | 2010-04-15 | 2011-07-20 | 北京经纬纺机新技术有限公司 | 一种自动验布系统 |
-
2013
- 2013-10-30 CN CN201310525111.XA patent/CN103590231A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060144457A1 (en) * | 2001-04-20 | 2006-07-06 | Filip Vergote | Method for optimizing a textile production process |
CN1886647A (zh) * | 2003-09-26 | 2006-12-27 | 乌斯特技术股份公司 | 用于检测织物特性的装置 |
CN101109713A (zh) * | 2007-08-24 | 2008-01-23 | 陈明泽 | 连续材料的检验装置及其方法 |
CN101118232A (zh) * | 2007-09-10 | 2008-02-06 | 陈明泽 | 检验布的方法 |
CN201903510U (zh) * | 2010-04-15 | 2011-07-20 | 北京经纬纺机新技术有限公司 | 一种自动验布系统 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
BO0563: ""布匹条码检验发货系统"", 《百度文库》 * |
王锐锋: ""针织厂ERP系统应用及管理优化"", 《针织工业》 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107025241A (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-08 | 济南兰光机电技术有限公司 | 一种包装检测标准的快速筛选方法及系统 |
CN107025241B (zh) * | 2016-02-02 | 2019-09-03 | 济南兰光机电技术有限公司 | 一种包装检测标准的快速筛选方法及系统 |
CN109685324A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-26 | 深圳灵图慧视科技有限公司 | 布料检测数据处理方法、系统和设备 |
CN110197352A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-09-03 | 宁波欣达(集团)有限公司 | 云计算系统以及基于该系统的送货单查询和发布的方法 |
CN109726971A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-07 | 广州南信信息科技有限公司 | 一种纱线拣货备货系统及纱线拣货备货方法 |
CN110751380A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-04 | 广东溢达纺织有限公司 | 尾缸控制方法、装置、存储介质和计算机设备 |
CN110751380B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-06-21 | 广东溢达纺织有限公司 | 尾缸控制方法、装置、存储介质和计算机设备 |
CN111242550A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-05 | 大亚湾核电运营管理有限责任公司 | 核电站备件包装方法、系统及存储介质 |
CN111242550B (zh) * | 2020-01-15 | 2024-02-27 | 大亚湾核电运营管理有限责任公司 | 核电站备件包装方法、系统及存储介质 |
CN114088523A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-25 | 广东溢达纺织有限公司 | 强力值监控系统及强力值监控方法、装置和计算机设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103590231A (zh) | 一种用于纺织布料检验的方法 | |
CN105182935B (zh) | 一种生产管理系统及其控制方法 | |
CN206373084U (zh) | 流水线产品质量检测分拣系统 | |
CN102275656B (zh) | 一种条烟装箱机缺条在线视觉检测装置及其检测方法 | |
CN209300267U (zh) | 一种烟支外观图像处理控制系统及其在线检测装置 | |
CN201713087U (zh) | 一种条烟外观缺陷视觉在线检测装置 | |
CN101844633B (zh) | 标签检测系统及其检测方法 | |
CN206095981U (zh) | 一种瓶盖赋码质量检测系统 | |
US20090030544A1 (en) | Multi-unit process spatial synchronization of image inspection systems | |
US20090028417A1 (en) | Fiducial marking for multi-unit process spatial synchronization | |
CN107300559A (zh) | 一种聚酰亚胺薄膜疵点检测系统及方法 | |
CN206132657U (zh) | 一种基于机器视觉的烫金质量智能检测系统 | |
WO2016169499A1 (zh) | 一种基于随机防伪标记的防伪系统及其防伪方法 | |
CN203845123U (zh) | 一种电能表合格封标签装置 | |
CN103091478B (zh) | 纺织品的检验装置和系统 | |
CN203164132U (zh) | 生产线的食品检查信息存储系统 | |
CN203337559U (zh) | 印品质量数字化全自动检测系统 | |
CN110723341A (zh) | 卷烟包装机在线生产过程视觉外观检测装置状态监测方法 | |
CN103984967B (zh) | 一种应用于商品标签检测的自动检测系统及自动检测方法 | |
CN100354144C (zh) | 增值税票印码质量在线检测装置 | |
CN115879855A (zh) | 一种基于erp管理系统的订单数据分析系统及方法 | |
CN110322195A (zh) | 一种食材管理系统 | |
CN202433313U (zh) | 药品包装盒用印刷图文与电子监管码质量同步检测系统 | |
CN204882397U (zh) | 不停机自动标识纺织面料疵点的系统 | |
CN112446676B (zh) | 一种企业管理流程梳理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140219 |