CN101118232A - 检验布的方法 - Google Patents

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CN101118232A CNA2007101460873A CN200710146087A CN101118232A CN 101118232 A CN101118232 A CN 101118232A CN A2007101460873 A CNA2007101460873 A CN A2007101460873A CN 200710146087 A CN200710146087 A CN 200710146087A CN 101118232 A CN101118232 A CN 101118232A
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Abstract

本发明公开了一种检验布的方法,为解决现有技术不能准确标示布面瑕疵位置的问题而发明。其是使用码表及横标杆为主要测试组件,由码表测试出检验布的长度为“Y”坐标值,而横标杆所测得为横向坐标值为“X”,检验布依据所获得的坐标(X,Y)标注于布面的块状布上,并加注其织物瑕疵原因。采用上述的方法,由码表计算布面长度的“Y”数据,与横标杆所标示出的“X”数据,因而记录下坐标值并记录下上述的瑕疵原因,取“检验记录表”输入计算机以便于按批号整体作记录,再附上于批货上或利用因特网的电子邮件信箱传送予客户的计算机内,其下游加工客户即可直接由计算机中打印出来,并依“检验记录表”上的记录进行更容易的加工。

Description

检验布的方法
技术领域
本发明涉及一种检验布的方法,主要是利用原有码表计算出布面长度作为″Y″坐标值,另配合横标杆以寻得″X″坐标值,而完全掌握住布面瑕疵正确位置,可获得加工便利及公平性的要求。
背景技术
一般验布主要的目的是作为弥患与分级使用,以便于下游加工时,能完全明了加工布面上瑕疵布面的位置,如图1所示为常用验布的方法,为利用验布机台面3′进行检验布1′的验布,以机台上的码表2′计算出纵向长度的位置,并标示出发生布面瑕疵的原因,然而往往下游加工业接获此布面瑕疵计录表,只能明白布面某长度(码数)产生瑕疵问题,因而成衣加工的布面皆需在布面横向宽幅内划取数块布,依上述传统方法以纵向布面瑕疵取布,无法得知成衣加工布面上块状布正确的位置,当无法得知瑕疵布面某块状布时,其被舍弃整块布面即会增加损耗,这样,上游业者与下游业者相互交易即形成极为不公平的交易。
发明内容
针对上述缺点,本发明目的在于提供一种能准确标示布面瑕疵及所产生瑕疵的原因:组织错误、断经、断纬、坏边、跳纱、空织、织伤、布面不良、并纬或缺纬、边不良、布边不整齐、油纬纱、扭经、松经、水渍、崩纬、方眼、霉斑、泥斑、错穿、异经、双纬、双经、破洞、密布、跳纱洞、蛛网、强捻纱及异纬,有利于下游加工的检验布的方法。
为克服上述缺陷,本发明检验布的方法为:其是使用码表及横标杆为主要测试组件,由码表测试出检验布的长度为″Y″坐标值,而横标杆所测得为横向坐标值为″X″,检验布依据所获得的坐标(X,Y)标注于布面的块状布上,并加注其织物瑕疵原因。
其中,上述的横标杆以″
Figure A20071014608700041
″型卡合座及L型压条所组成。
其中,上述的横标杆的″″型卡合座行走于横标尺上。
进一步地,织物瑕疵原因以坐标(X,Y)标示出,并以检验织物记录表作为各批织物的追踪。
采用上述的方法,由码表计算布面长度的″Y″数据,与横标杆所标示出的″X″数据,因而记录下坐标值并记录下上述的瑕疵原因,取「检验记录表输入计算机以便于按批号整体作记录,再附上于批货上或利用因特网的电子邮件信箱传送予客户的计算机内,其下游加工客户即可直接由计算机中打印出来,并依「检验记录表上的记录进行更容易的加工。
附图说明
图1为现有技术的验布图。
图2为本发明的验布机立体图。
图3为本发明的验布示意图。
图4为本发明的实施例图。
具体实施方式
为了使审查工作者更明了本发明的特征、功能及结构,兹配合图标及图号说明本发明的内容;
本发明为一种检验布的方法,如图2及图3所示,利用码表2以滚轮11计算出布面长度,此长度假设为″Y″值,另于验布机台面3的顶部端面上设一″ㄇ″型横标尺42,横标尺42上设一″
Figure A20071014608700043
″型卡合座41,卡合座41底部并有一L型压条43,当检验布1进行验布某一长度″Y″时,而″ㄇ″型横标尺42则推向该布面瑕疵点并得坐标值″X″,这样,可获得如下「检验织物记录表:
检验织物记录表                               批号:
Figure A20071014608700051
注:Xn:横坐标值(公分),Yn:纵坐标值(码)
一般检验布1所产生的瑕疵原因,可分为组织错误、断经、断纬、坏边、跳纱、空织、织伤、布面不良、并纬或缺纬、边不良、布边不整齐、油纬纱、扭经、松经、水渍、崩纬、方眼、霉斑、泥斑、错穿、异经、双纬、双经、破洞、密布、跳纱洞、蛛网、强捻纱及异纬……等。
依上述相同的检验方法进行验布工作,如图4所示下游成衣加工将检验布分为九块布1′,2′,3′,4′,5′,6′,7′,8′,9′,其中检验布1由码表2进行检验某一长度Yn,而检验布的幅宽Xn则分为X1,X2,X3,X4,当依据检验布1所产生瑕疵原因作记录时,则配合横标杆4的横标尺42正确地找寻出某一块布所产生的瑕疵点(Xn,Yn),并依据「检验织物记录表作记录,并将「检验织物记录表输入计算机作记录,并打印出记录表随附于检验布1上,并利用因特网(internet)方式以电子邮件信箱(E-mail)告知客户,客户则可迅速地遵循「检验织物记录表处理该批号布的加工,这样,当取某一定长布发现织物瑕疵点时,可避免传统方式布面某长度布面及宽幅的舍弃,其对于成衣加工业者视为极不公平,布料的损耗增加及成衣加工作业产生困扰。
综上所述,本发明为一种『检验布的方法』,此检验布方法具有如下的特点:
(1).下游成衣加工时,能非常迅速地找寻出检验布瑕疵点。
(2).使下游加工的作业非常容易。
(3).使减少下游加工的布料损耗。
(4).能正确地避开缺失布,并能预先作补料作业,使作业速度增加并能降低成本。
(5).能获得业主与下游加工业者相互间的公平性交易。

Claims (4)

1.一种检验布的方法,其特征在于:其是使用码表及横标杆为主要测试组件,由码表测试出检验布的长度为″Y″坐标值,而横标杆所测得为横向坐标值为″X″,检验布依据所获得的坐标(X,Y)标注于布面的块状布上,并加注其织物瑕疵原因。
2.如权利要求1所述的检验布的方法,其特征在于:横标杆以″″型卡合座及L型压条所组成。
3.如权利要求1所述的检验布的方法,其特征在于:横标杆的″″型卡合座行走于横标尺上。
4.如权利要求1所述的检验布的方法,其特征在于:织物瑕疵原因以坐标(X,Y)标示出,并以检验织物记录表作为各批织物的追踪。
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