CN104569358B - 一种具有布面破洞自动检测功能的验布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有布面破洞自动检测功能的验布机，包括通过线性滑轨安装在验布机的机顶上的布面破洞自动检测装置，布面破洞自动检测装置包括重叠一起探针孔错位排列的若干副针排、上端为光滑球面的子弹头状的钢探针、弹簧、锦纶长丝，每副针排由上针排、导针板和下针排构成，且同副针排的上针排、导针板和下针排的相应探针孔中心精确对齐；上针排、导针板和下针排的相应的一组探针孔以及钢探针、弹簧、锦纶长丝组成布面破洞检测装置的一个检测单元，每副针排设有若干检测单元；布面破洞自动检测装置在线性滑轨上滑行并可感应与验布机连接的接近开关。本发明对布面上的重点疵点——直径3mm及以上的布面破洞检出率达90％以上，作为人工目视验布的辅助装置，大幅提高家纺制品的正品率。

Description

一种具有布面破洞自动检测功能的验布机

技术领域

本发明涉及一种具有布面破洞自动检测功能的验布机。

背景技术

织物经印花、染色或其他后整理加工时，受到外界多种化学、物理作用，强度受损，会产生破洞，因此家纺产品生产过程中首先在验布机上对印花或染色织物进行破洞检测，宽幅织物由两名验布工协同验布，验布工长时间认真工作，容易产生视觉疲劳，对破洞疵点产生漏验，特别是对位于两名验布工目视交界区域的破洞疵点产生漏验。用漏验的织物制成家纺成品，由于直径3mm及以上的破洞占各种疵点总量的绝大部分，而且不可修补，严重影响成品质量，造成经济损失，是影响家纺企业经济效益的短板。基于计算机视觉技术的织物疵点自动检测系统可以根据布面上疵点大小、方向、形状对各种疵点进行分类并通过屏幕实时显示疵点图形，指示疵点位置和作出疵点标记，但是专一地用作布面破洞疵点检测则很不经济，因此不被采纳。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提出一种具有布面破洞自动检测功能的验布机。

本发明可通过以下技术方案予以解决：

本发明的一种具有布面破洞自动检测功能的验布机，包括通过线性滑轨安装在验布机的机顶上的布面破洞自动检测装置，所述布面破洞自动检测装置包括重叠一起探针孔错位排列的若干副针排、上端为光滑球面的子弹头状的钢探针、弹簧、锦纶长丝，每副针排由上针排、导针板和下针排构成，且同副针排的上针排、导针板和下针排的相应探针孔中心精确对齐；所述上针排包括上盲孔板和上针板，所述下针排包括下针板和下盲孔板，所述上针排与导针板之间设有布面行进通道间隙，所述导针板和下针板之间留有可调间距；所述钢探针放置在所述下针排的探针孔内，所述锦纶长丝一端连接在所述钢探针的下端，另一端固定在所述下盲孔板上，所述弹簧套在所述锦纶长丝的外面，上端与所述钢探针的下端连接，下端固定在所述下盲孔板上；所述下盲孔板的底面接触一凸轮，随着凸轮的转动使下盲孔板上下移动从而使所述钢探针沿着所述下针排、导针板、上针板的探针孔上下运动；所述上针排、导针板和下针排的相应的一组探针孔以及钢探针、弹簧、锦纶长丝组成所述布面破洞检测装置的一个检测单元，所述每副针排设有若干所述检测单元；所述布面破洞自动检测装置在线性滑轨上滑行并可感应与所述验布机连接的接近开关；该验布机还包括后方导布辊和前方导布辊，其回转轴固定在所述机顶上，织物从验布机后方绕过所述后方导布辊，穿过所述上针排和导针板之间的布面行进通道间隙，并前进到所述前方导布辊上。

作为优选的技术方案：

本发明的验布机，所述凸轮绕着安装在所述验布机机架上的轴转动。

本发明的验布机，所述凸轮截面为圆形，其中轴不处于圆心。

本发明的验布机，所述针排为4副，每副针设有548个完全相同的所述检测单元。

本发明的验布机，所述导针板和下针排的长度为2200mm，导针板的高度为10mm，上盲孔板、下盲孔板的高度均为3mm，上针板高度为5mm，下针板高度为30mm。

本发明的验布机，所述布面行进通道间隙为5mm，所述可调间距的最大间距为20mm。

本发明的验布机，相邻所述探针孔的中心距为4mm，探针孔直径为2mm，相邻两副针排探针孔的中心错位1mm。

本发明的验布机，所述钢探头直径为1.8mm，长度为35mm。

本发明的验布机，所述弹簧初始长度为30mm。

由于采用以上技术方案，本发明以布面破洞自动检测装置的钢探针对直径为3mm及以上的布面破洞进行检测，当布面的破洞通过钢探针上方时，钢探针穿越破洞上升，进而自动检测装置立即关停验布机，同时发出破洞警示信号。本发明的验布机工作速度保持15m/min及以下时，验布机对直径3mm及以上的布面破洞检出率达90％以上，作为人工目视验布的辅助装置，大幅提高家纺制品的正品率。

附图说明

图1为本发明验布机结构示意图

图2为本发明中4副上、下针排和导针板组成的检测装置主体示意图

图3为图1沿A-A'的剖视图

图4为本发明中每个检测单元结构示意图；

图5为本发明中针排组合体与线性滑轨示意图。

图中：

0，轴；1，上盲孔板；2，上针板；3，导针板；4，下针板；5，下盲孔板；6，钢探针；7，弹簧；8，锦纶长丝；9，织物；10，凸轮；11，线性滑轨；12，机架；13，接近开关；14，机顶；15，后方导布辊；16，前方导布辊；17，毛玻璃台板；e,上针排；f,下针排。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明：

本发明的一种具有布面破洞自动检测功能的验布机，如图1、2、3所示，包括通过线性滑轨11安装在验布机的机顶14上的布面破洞自动检测装置，该布面破洞自动检测装置包括重叠一起探针孔错位排列的若干副针排、上端为光滑球面的子弹头状的钢探针6、弹簧7、锦纶长丝8，每副针排由上针排e、导针板和下针排f构成，且同副针排的上针排e、导针板和下针排f的相应探针孔中心精确对齐；上针排e包括上盲孔板2和上针板2，下针排f包括下针板4和下盲孔板5，上针排e与导针板3之间设有布面行进通道间隙，导针板3和下针板4之间留有可调间距；钢探针6放置在下针排的探针孔内，锦纶长丝一端连接在钢探针6的下端，另一端固定在下盲孔板5上，弹簧7套在锦纶长丝8的外面，上端与钢探针6的下端连接，下端固定在下盲孔板5上；下盲孔板5的底面接触凸轮10，该凸轮绕安装在验布机机架上的轴0转动，凸轮10截面为圆形，其中轴0不处于圆心，随着凸轮10的转动使下盲孔板5上下移动从而使钢探针6沿着下针排f、导针板3、上针板2的探针孔上下运动；上针排e、导针板3和下针排f的相应的一组探针孔以及钢探针6、弹簧7、锦纶长丝8组成布面破洞检测装置的一个检测单元，每副针排设有若干所述检测单元；布面破洞自动检测装置在线性滑轨11上滑行并可感应与验布机连接的接近开关13；该验布机还包括后方导布辊15和前方导布辊16，其回转轴固定在机顶14上，织物9从验布机后方绕过后方导布辊15，穿过上针排e和导针板3之间的布面行进通道间隙，并前进到前方导布辊16上。然后通过毛玻璃台板17，接受站在毛玻璃台板17前方的验布工的人工目视检测。

本实施例中的自动检测装置的由4副针排(a、b、c、d)以探针孔错位排列的方式重叠而成，如图2、3、4所示，每副针排的厚度为10mm，重叠组合之后总厚度为40mm。每副针排由上针排e、导针板和下针排f构成，上盲孔板1和上针板2组成上针排，导针板3作为钢探针6上下升降移动的轨道，下针板4和下盲孔板5组成下针排，上针排e、导针板3和下针排f的长度(图中左右方向，亦即布幅方向)略大于布幅为2200mm，导针板3的高度为10mm，上盲孔板1、下盲孔板5的高度均为3mm，上针板2高度为5mm，下针板4高度为30mm，因此上针排高度为8mm，下针排高度为33mm，上针排与导针板3的间隙5mm为织物9行进通道，检测时织物的行进方向垂直于钢探针6竖直方向，导针板3与下针排的间距在20mm之内可变，同一副针排的上针排、导针板和下针排的相应探针孔中心必须精确对齐，相邻探针孔的中心距为4mm，探针孔直径为2mm，相邻两副针排探针孔的中心错位1mm，由于织物越过本装置的短暂时间片段内，织物相对于本装置在布幅方向上的移动可以忽略，因此本装置适用于直径大于等于3mm的破洞检出。

如图4所示，上针排e、导针板3和下针排f的一组探针孔以及钢探针6、弹簧7、锦纶长丝8组成了检测装置的一个检测单元，每一副针排包含548个完全相同的检测单元，该检测装置共有2192个检测单元。织物9从上针排和导针板3之间，垂直钢探针6竖直放行行进，钢探针6形如子弹头，直径为1.8mm，长度为35mm，上部头端为光滑球面，弹簧7初始长度为30mm，锦纶长丝8的上端和钢探针6尾部连接、下端和下盲孔板5连接，锦纶长丝8拉直时控制钢探针6进入下针板中的长度为10mm。破洞检测过程中，凸轮10的大半径朝上，抬起下针板4和下盲孔板5，导针板3与下针排的间距缩小到5mm，下盲孔板5将弹簧7向上压缩，使钢探针6始终顶住布面、保持向上运动的趋势，当无破洞的布面9通过钢探针6上方时，布面存在一定张力，阻止钢探针6进入上针排的探针孔，一旦直径大于等于3mm的破洞到达钢探针6上方时，钢探针立即上升、穿过破洞进入上针排的探针孔。于是，在织物的拖动下a、b、c、d针排组合体沿线性滑轨11(见图5)，朝着图4中箭头所示方向自由地向前滑动，感应接近开关13，并立即发动验布机停车，同时机顶的指示灯亮，警示破洞疵点。

应用实例：

在安装了布面破洞自动检测装置的YX-1800A/2400A验布机上对门幅2100mm印花织物验布，检出目标疵点为直径大于等于3mm的布面破洞。验布过程中，当布面上破洞位于钢探针上方时，钢探针上升，穿越布面突入到上针排e的探针孔中，于是织物9拖动钢探针6及针排组合体沿线性滑轨11，朝着图5中箭头所示方向自由地向前滑动，同时感应接近开关13，发动停车，警示信号灯亮。验布机停车之后，验布工按动按钮K1，旋转电磁铁工作，使凸轮10绕安装在机架上的O轴(图4)顺时针旋转，凸轮大半径朝下，下盲孔板5下降，导针板3与下针排f的间距扩大到20mm，通过锦纶长丝8拉动钢探针6下降，确保钢探针6上端球面完全退入到导针板3的探针孔中，由于钢探针6退出布面，布面对针排组合体的约束被解除，固定在机架12上的弹簧7的恢复力驱使针排组合体逆图5中箭头方向滑行，回归到初始位置。此后，验布工按下点动开关K2，让布面前进少许，以便对破洞疵点进行处理。疵点处理完毕之后，验布工再次按动按钮K1，旋转电磁铁逆时针旋转，凸轮10大半径朝上，下盲孔板5上升，导针板3与下针排的间距再次缩小到5mm，压缩弹簧7，钢探针6又被向上顶到布面，验布工按动启动按钮K3，验布机开始运转，继续验布工作。根据3个运转班生产记录数据分析，布面破洞自动检测装置对布面破洞疵点的检出率达92％。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (8)

1.一种具有布面破洞自动检测功能的验布机，其特征在于：包括通过线性滑轨安装在验布机的机顶上的布面破洞自动检测装置，所述布面破洞自动检测装置包括探针孔错位排列并重叠一起的的若干副针排、上端为光滑球面的子弹头状的钢探针、弹簧、锦纶长丝，每副针排由上针排、导针板和下针排构成，且同副针排的上针排、导针板和下针排的相应探针孔中心精确对齐；所述上针排包括上盲孔板和上针板，所述下针排包括下针板和下盲孔板，所述上针排与导针板之间设有布面行进通道间隙，所述导针板和下针板之间留有可调间距；所述钢探针放置在所述下针排的探针孔内，所述锦纶长丝一端连接在所述钢探针的下端，另一端固定在所述下盲孔板上，所述弹簧套在所述锦纶长丝的外面，上端与所述钢探针的下端连接，下端固定在所述下盲孔板上；所述下盲孔板的底面接触一凸轮，随着凸轮的转动使下盲孔板上下移动从而使所述钢探针沿着所述下针排、导针板、上针板的探针孔上下运动；所述上针排、导针板和下针排的相应的一组探针孔以及钢探针、弹簧、锦纶长丝组成所述布面破洞检测装置的一个检测单元，所述每副针排设有若干所述检测单元；所述布面破洞自动检测装置在线性滑轨上滑行并可感应与所述验布机连接的接近开关；该验布机还包括后方导布辊和前方导布辊，其回转轴固定在所述机顶上，织物从验布机后方绕过所述后方导布辊，穿过所述上针排和导针板之间的布面行进通道间隙，并前进到所述前方导布辊上。

2.根据权利要求1或2所述的验布机，其特征在于：所述凸轮截面为圆形，其中轴不处于圆心。

3.根据权利要求1所述的验布机，其特征在于：所述针排为4副，每副针排设有548个完全相同的所述检测单元。

4.根据权利要求1所述的验布机，其特征在于：所述导针板和下针排的长度为2200mm，导针板的高度为10mm，上盲孔板、下盲孔板的高度均为3mm，上针板高度为5mm，下针板高度为30mm。

5.根据权利要求1所述的验布机，其特征在于：所述布面行进通道间隙为5mm，所述可调间距的最大间距为20mm。

6.根据权利要求1所述的验布机，其特征在于：相邻所述探针孔的中心距为4mm，探针孔直径为2mm，相邻两副针排探针孔的中心错位1mm。

7.根据权利要求1所述的验布机，其特征在于：所述钢探针直径为1.8mm，长度为35mm。

8.根据权利要求1所述的验布机，其特征在于：所述弹簧初始长度为30mm。